CN102061385A - 一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法 - Google Patents

一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法，该方法是首先在氧化槽矿浆溢流口处添加泡沫挡板，通过泡沫挡板的阻挡作用将泡沫阻隔在生物氧化槽中，阻止产生的泡沫跟随矿浆通过溢流的方式进入下一工序；再在氧化槽上添加泡沫喷淋装置，该喷淋装置通过雾化喷淋低浓度的消泡剂来对氧化槽中的泡沫进行消除；本发明在氧化反应器中进行作业，生产流程简短，设备简单，投资少，成本低，无污染，从根本控制了泡沫产生，使生物氧化工艺的运行更加通畅、平稳，获得更大的经济效益。

Description

一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法
技术领域
本发明涉及一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法，特别涉及一种金、铜生物搅拌预处理或生物槽浸过程中的泡沫消除方法。
背景技术
近年来国内采用生物氧化技术对难处理金矿进行预处理的工程应用发展十分迅速，先后已有数家生物氧化厂投入商业运营。我国已经成为生物氧化技术应用最为迅速的国家之一。采用生物氧化技术处理的难处理金矿绝大多数首先经过浮选富集，之后经过浓密、压滤脱药之后再进入生物氧化流程。由于浮选尾液的不断循环利用以及在浮选富集过程大量使用浮选药剂及起泡剂，导致流程浮选出的精矿虽然经过脱药处理但其中仍然含有较多的浮选药剂残留，这部分药剂进入生物氧化反应器之后经过氧化槽内的搅拌及供风处理重新开始浮选及起泡作业，导致生物氧化反应器中产生大量的泡沫，泡沫不断累积溢出氧化槽造成了大量的金属量流失，同时为下游的浓密沉降作业带来了较大的难题，严重时甚至影响生产的正常进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物搅拌反应器中的泡沫消除方法，本发明在氧化反应器中进行作业，生产流程简短，设备简单，投资少，成本低，无污染，从根本控制了泡沫产生，使生物氧化工艺的运行更加通畅、平稳，获得更大的经济效益。
为实现上述目的，本发明采用以下方案：
(1)氧化槽溢流口处加设泡沫挡板
首先在氧化槽矿浆溢流口处添加泡沫挡板，通过泡沫挡板的阻挡作用将泡沫阻隔在生物氧化槽中，阻止产生的泡沫跟随矿浆通过溢流的方式进入下一工序。此处添加的泡沫挡板要求为不锈钢挡板，高度与氧化槽顶部槽沿平齐，下端深入矿浆0.8m～1.2m，泡沫挡板焊接在溢流口处，使泡沫挡板与氧化槽壁形成上下底面开口的桶体，使矿浆从桶体底部进入并产生溢流，将泡沫控制在挡板和矿浆面之间。
(2)氧化槽上添加泡沫喷淋装置
经过(1)的作用，将产生的泡沫阻隔在氧化槽内之后，在氧化槽上添加泡沫喷淋装置，该喷淋装置通过雾化喷淋低浓度的消泡剂来对氧化槽中的泡沫进行消除，从而达到控制泡沫的目的。该泡沫喷淋装置是由药剂搅拌槽、管道滤网、管道泵、喷淋主管路、喷淋支管路、雾化喷头和时间继电器组成，其中雾化喷头距离氧化槽内矿浆表面0.5-1.0m，在喷淋时使消泡范围达到最佳，消泡效果最好。
所述的消泡剂为有机硅油类消泡剂。
附图说明
图1是氧化槽泡沫喷淋装置的示意图。
图2是氧化渣品位随时间关系的示意图。
其中：1.消泡剂搅拌槽，2.管道滤网，3.管道泵，4.喷淋主管路，5.喷淋支管路，6.泡沫挡板，7.溢流槽，8.雾化喷头，9.氧化槽，10.时间继电器。
具体实施方式
请参阅图1所示，首先在氧化槽溢流口处加设泡沫挡板6，使溢流矿浆不再通过矿浆表面溢流到下一步工序，泡沫挡板6的加入使溢流槽7与矿浆表面不再直接接触，溢流的矿浆是通过泡沫挡板6与氧化槽壁形成的桶体底部返到溢流口处进入溢流槽7，由于矿浆从底部返浆进行溢流，泡沫只能漂浮在矿浆表面，因此避免了泡沫随溢流矿浆溢流出氧化槽。有了泡沫挡板6的阻挡作用，同时需要消泡剂的消泡作用来进行辅助，才能将泡沫完全控制在氧化槽之内，消泡剂的喷淋方式是：将消泡剂通过消泡剂搅拌槽1稀释到万分之三到万分之五的浓度，经过管道滤网2的过滤作用，滤除溶液中的颗粒成分(避免堵塞雾化喷头8)，通过管道泵3的泵送将消泡溶液经主管路输送到支管路，在经过雾化喷头8的雾化作用，将喷淋液充分雾化(以扩大消泡剂的作业面，快速消泡)后喷淋到矿浆表面，与形成的浮选泡沫成分作用，从而达到快速消泡的目的。消泡剂的喷淋时间根据实际情况通过时间继电器10进行喷淋时间控制；消泡剂的喷淋强度通过时间继电器来10实时调整。
所述的消泡剂为有机硅油和山梨糖醇酐脂肪酸脂的混合物。
实例：
某金属硫化矿的金属矿物以白铁矿、黄铁矿为主，很少的黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉锑矿。金属氧化物为褐铁矿、磁铁矿；非金属矿物主要为石英，次为长石、高岭土、云母，少量的碳酸盐矿物等。该矿石经过浮选富集之后，经过浓密脱药之后，精矿以矿浆的形式输送到生物氧化厂进行氧化预处理。由于没有经过压滤脱药而是直接以矿浆的形式进入生物氧化工段，矿浆中所含有的浮选药剂量较压滤脱药后多出很多，在后续的生物氧化工段中起泡现象十分严重。采用本发明对此种精矿在生物氧化反应器中进行消泡，具体实施步骤如下：
(1)首先在生物氧化反应器的溢流口处添加泡沫挡板，使反应器溢流矿浆通过挡板的作用，从反应器内部反冲到溢流口进行溢流，从而令生成的泡沫不能跟随溢流矿浆溢流出生物反应器。
(2)在生物反应器上加设泡沫喷淋装置，包括药剂搅拌槽、管道滤网、管道泵、喷淋主管路、喷淋支管路、雾化喷头，并使雾化喷头距离矿浆表面0.5-1.0m。
(3)通过药剂搅拌槽将消泡剂稀释至万分之三到万分之五的浓度，经过管道滤网过滤之后经管道泵泵送至雾化喷头，在经过雾化喷头的雾化作用，使消泡剂在较大范围内与所生成的泡沫进行相互作用，从而达到消泡的目的。
(4)经过本发明的处理，经生物氧化作用后的氧化渣的品位发生了较大的变化，未经过本发明处理之前，生物氧化渣的品位难以稳定，波动范围较大(主要是由于泡沫富集高品位金精矿，泡沫溢流量不同导致氧化渣品位差异较大)，经过本发明的处理之后，氧化渣品位逐步稳定(泡沫在反应器内被消除，不随矿浆进行溢流，使溢流矿浆品位逐步稳定)，泡沫被完全控制，如图2所示，采用本发明对反应器中的泡沫进行处理，工艺简单实用，为后续的生产操作创造有利条件，同时采用本发明后，对浮选金精矿的浮选药剂含量要求不再苛刻，可对本工艺的前步工艺创造条件，甚至去除部分脱药工艺如压滤脱药工段，降低脱药成本。

Claims (7)

1.一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法，该方法包括以下步骤：
(1)、首先在氧化槽矿浆溢流口处添加泡沫挡板，通过泡沫挡板的阻挡作用将泡沫阻隔在生物氧化槽中，阻止产生的泡沫跟随矿浆通过溢流的方式进入下一工序；
(2)、在氧化槽上添加泡沫喷淋装置，该喷淋装置通过雾化喷淋低浓度的消泡剂来对氧化槽中的泡沫进行消除。
2.根据权利要求1所述的一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法，其特征在于，所述的泡沫喷淋装置是由药剂搅拌槽、管道滤网、管道泵、喷淋主管路、喷淋支管路、雾化喷头和时间继电器组成，其中雾化喷头距离氧化槽内矿浆表面0.5m～1.0m。
3.根据权利要求1所述的一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法，其特征在于，所述泡沫挡板的高度与氧化槽顶部槽沿平齐，下端深入矿浆0.8m～1.2m，泡沫挡板焊接在溢流口处，使泡沫挡板与氧化槽壁形成上下底面开口的桶体，使矿浆从桶体底部进入并产生溢流，将泡沫控制在挡板和矿浆面之间。
4.根据权利要求1或3所述的一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法，其特征在于：所述的泡沫挡板为不锈钢挡板。
5.根据权利要求1所述的一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法，其特征在于：所述喷淋的消泡剂为经过稀释的低浓度消泡剂，浓度在万分之三到万分之五之间。
6.根据权利要求1所述的一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法，其特征在于：所述消泡剂的喷淋强度通过时间继电器来实时调整。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法，其特征在于：所述的消泡剂为有机硅油类消泡剂。
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