CN102059175A - 顶部电磁振打控制装置 - Google Patents

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谢友金
柯岚
谢友煌
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Abstract

本发明公开一种顶部电磁振打控制装置，包括PLC控制器、形成矩阵排列的负载，接口板、行选板、列选板、相控板、给相控板提供双交流电源的变压器，接口板的输入端与PLC控制器的输出端相连接，接口板的输出端分别和行选板、列选板和相控板连接传递PLC控制器输出的控制信号，相控板给行选板提供正电源，相控板又给列选板提供负电源，每一行负载的正极并接于行选板上的相应连接端口，每一列负载的负极并接于列选板上的相应连接端口；PLC控制器还可连接人机界面和手动操作箱，设置断电信号端口、远程传输端口；相控板上还可设置报警信号端口及连接矩阵模拟显示屏，本发明操作灵活、可实现标准模块化组合、能精确控制任一个负载动作。

Description

顶部电磁振打控制装置
技术领域
本发明涉及电除尘器技术领域，尤其是一种控制振打器工作清除阳极板和阴极线上灰尘的顶部电磁振打控制装置。
背景技术
顶部电磁振打是一种电除尘器比较普遍采用的清灰方式，它是对电磁振打器的线圈输入额定电压的脉动直流电，通过对输入线圈的电源脉冲个数的精确控制，使线圈下方的振打锤在电磁引力的作用下，瞬间被提升到预订的高度，再呈自由落体运动下落，敲击在振打器下方的振打杆上，沿振打杆，将振打力传递到电场内部的阳极板或阴极线上，使吸附在阳极板和阴极线上的灰尘松脱落下至灰斗，完成振打清灰过程。
对每个负载即线圈电源通断的控制，传统的做法是通过单片机来完成的，但是利用自编程的单片机进行控制存在以下几个问题：
1、操作过程较繁琐、复杂；
2、当控制的负载即线圈较多时，因时序比较复杂，采用单片机难于实现控制；
3、操作的界面不友好，人们对参数的改变不方便，对运行状况观察不直观；
4、系统架构组合不灵活，无法采用标准模块化组合。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种基于PLC进行控制的电磁振打控制装置，其操作灵活、可实现标准模块化组合、能精确控制任一个负载动作。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种顶部电磁振打控制装置，包括PLC控制器、形成矩阵排列的负载，接口板、行选板、列选板、相控板、给相控板提供双交流电源的变压器，所述的变压器与外电源相连接，接口板的输入端与PLC控制器的输出端相连接，接口板的输出端分别和行选板、列选板和相控板连接传递PLC控制器输出的控制信号，相控板给行选板提供正电源，相控板又给列选板提供负电源，每一行负载的正极并接于行选板上的相应连接端口，每一列负载的负极并接于列选板上的相应连接端口。
PLC控制器还可连接人机界面如触摸屏，方便输入参数和观察运行状态。
进一步改进，在所述的相控板上还设置负载过流或欠流等报警信号的端口，此报警信号端口和PLC控制器输入端相连接，提供报警功能。
进一步改进，PLC控制器还具有断电信号端口，所述的断电信号端口和高压控制柜相连接，以便在振打时切断高压电源。
进一步改进，PLC控制器还设置远程传输端口，方便控制中心对现场进行监测和控制。
上述的顶部电磁振打控制装置，在PLC控制器输入端还可连接手动操作箱，方便调试和维修。
上述的顶部电磁振打控制装置，在所述的相控板上还连接有矩阵模拟显示屏，方便观察各个负载是否工作。
本发明由于采用PLC对系统进行控制，使其操作灵活度大为提高；另一方面，只要行选板和列选板上的相应连接端口足够，增加和减少负载的数量非常方便，连接线路也较简单，实现标准模块化组合；再者又因为采用矩阵排列连接负载，任一负载要导通只有在正极和负极都导通的情况下才能得电，当要控制任一个负载得电或失电时，就可通过PLC控制器控制负载正极与行选板上的相应连接端口导通或断开及控制负载负极与列选板上的相应连接端口导通或断开，满足行选板上相应连接端口和列选板上相应连接端口都导通，负载就导通得电，任一个相应端口断开，负载就断开失电，这样就可精确控制任一负载通断电来带动振打杆动作。
附图说明
图1是本发明原理图；
图2是本发明相控板和行选板、列选板、负载连接一种具体电路图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1所示，一种顶部电磁振打控制装置，包括PLC控制器1、形成矩阵排列的负载T11至Tmn、接口板2、行选板3、列选板4、相控板5、给相控板提供双交流电源的变压器6，所述的变压器6与外电源相连接，接口板2的输入端与PLC控制器1的输出端相连接，接口板2的输出端分别和行选板3、列选板4和相控板5连接传递PLC控制器1输出的控制信号，相控板5给行选板3提供正电源，相控板5又给列选板4提供负电源，负载行的数量从第1行至第m行，负载列的数量从第1列至第n列，每一行负载Tm1至Tmn的正极并接于行选板3上的相应连接端口，每一列负载T1n至Tmn的负极并接于列选板4上的相应连接端口。
PLC控制器1还连接人机界面7，人机界面7可选用触摸屏。
相控板5上设置负载过流或欠流等报警信号的端口8，此报警信号端口8和PLC控制器1输入端相连接，提供报警功能。
PLC控制器1设置断电信号端口9，此断电信号端口9和高压控制柜10相连接，以便在振打时切断高压电源。
PLC控制器1还可设置远程传输端口11，方便控制中心对现场进行监测和控制。
在PLC控制器输入端还可连接手动操作箱12，实现点对点的控制，方便调试和维修。
在相控板5上还可连接有矩阵模拟显示屏13，方便观察各个负载T11至Tmn是否工作。
图2是相控板5和行选板3、列选板4、及各负载T11至Tmn连接一种具体电路图，从图中可看出，要使任一负载Tmn得电动作，需使负载Tmn与行选板3对应端口Rm导通同时又要使负载Tmn与列选板4对应的端口Cn导通，当行选板3对应端口Rm和列选板4对应的端口Cn任一个不导通，负载Tmn失电不动作；另外还能通过相控板5控制可控硅导通角的大小，进一步控制负载Tmn通过电流的大小来调节振打杆打击力的大小。
本控制装置的主要功能如下：
1、可对任一负载进行精确控制，通过控制负载电流的大小和通断时间，使得每个振打器的振打强度、振打顺序、振打周期现场可调；
2、具有负载短路、开路故障检测功能，可实现不停机检修和复位操作；
3、模块式结构设计，组合方式灵活；
4、设置接口板，实现时序对接、电平转换和光电隔离功能；
5、通过手动操作箱，实现点对点的控制，方便调试和维修；
6、可直接显示故障位的位号，维修方便；
7、人机界面显示，全部操作菜单提示，轻松简洁方便；
8、具有远程传输接口，可实现远程控制；
9、具有断电信号端口，振打时能使高压电源断电。

Claims (7)

1.一种顶部电磁振打控制装置，包括PLC控制器、形成矩阵排列的负载，其特征在于：还包括接口板、行选板、列选板、相控板、给相控板提供双交流电源的变压器，所述的变压器与外电源相连接，接口板的输入端与PLC控制器的输出端相连接，接口板的输出端分别和行选板、列选板和相控板连接传递PLC控制器输出的控制信号，相控板给行选板提供正电源，相控板又给列选板提供负电源，每一行负载的正极并接于行选板上的相应连接端口，每一列负载的负极并接于列选板上的相应连接端口。
2.根据权利要求1所述的顶部电磁振打控制装置，其特征在于：还包括与PLC控制器相连接的人机界面。
3.根据权利要求2所述的顶部电磁振打控制装置，其特征在于：所述的相控板上还有报警信号的端口，所述的报警信号端口和PLC控制器输入端相连接。
4.根据权利要求3所述的顶部电磁振打控制装置，其特征在于：PLC控制器还具有断电信号端口，所述的断电信号端口和高压控制柜相连接。
5.根据权利要求4所述的顶部电磁振打控制装置，其特征在于：PLC控制器还具有远程传输端口。
6.根据权利要求1至5任一项所述的顶部电磁振打控制装置，其特征在于：还包括与PLC控制器输入端相连接的手动操作箱。
7.根据权利要求1至5任一项所述的顶部电磁振打控制装置，其特征在于：在所述的相控板上还连接有矩阵模拟显示屏。
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