CN102052863A - 螺旋锥管换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋锥管换热器，具有壳体，在壳体中央设置中心管，中心管轴向及周向匀布锥形螺旋换热管构成换热器管束，管束直管段通过支承件支承，中心管通过隔板隔断，其两端分作换热器管程进出口，壳体具有壳程介质进出口接管，管壳程介质分别通过管壳程进出口进入换热器实现换热。本发明螺旋锥管换热器不仅能够降低单位传热面积的金属消耗量，而且具有更高的传热效率，使设备结构更加简单紧凑，扩大了管壳式换热器的适用范围，降低了设备制作难度，为机械化施工提供可能。
Description
技术领域 本发明涉及一种新型高效换热设备，尤其适用于石油化工行业。
背景技术 现在的管壳式换热器主要由管箱、管板、壳体和换热管和必要的管口构成。随着现代新工艺、新技术、新材料的发展以及工业装置的大型化和高效化，换热器也趋于大型化，并向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。管壳式换热器虽然是当前应用最广，理论研究和设计技术完善，运用可靠性良好的一类换热器，但由于其体积庞大，压降大，换热系数低以及管板制作困难等局限，难以适应工业大型化的需要。为改变这一现状，近年来各国工程技术人员在强化传热效果，适应高参数、耐腐蚀和大型化方面做出了不懈的努力并取得了较大的进展，但对其所做的改进大都是为了使流体的流动方式尽可能的变为纵向流，以利于管程与壳程的热交换，从而提高了传热系数，降低压降。但并没有从根本上改变传统管壳式换热器本身的局限性，现代工业的发展需要一种新型的换热设备来代替传统的管壳式换热器。为解决现有管壳式换热器的不足，本发明提供一种具有锥形螺旋换热管的无管板新型换热器，它不仅能够降低单位传热面积的金属消耗量，而且具有更高的传热效率，使设备结构更加简单紧凑，适用范围更加广泛。
发明内容 本发明就是提供一种新型的无管板管壳式换热器，在大幅提高的传热效率的同时，使设备结构更加简单紧凑，并大幅降低单位传热面积的金属消耗量，扩大了管壳式换热器的适用范围，降低了 设备制作难度，为机械化施工提供可能，更好地为社会主义经济建设服务。
本发明的目的是这样实现的：螺旋锥管换热器，具有壳体，壳体中心设置中心管，中心管与锥形螺旋换热管以焊接方式连接。所述中心管轴向及周向匀布锥形螺旋换热管构成换热器管束。锥形螺旋换热管的锥顶角可以是设计所需的各种角度，换热管可以是一端(此时另端为直弯管)或两端为锥形螺旋的形式。
作为本发明的改进方案，所述中心管通过隔板隔断，其两端分作换热器管程进出口。
作为本发明的进一步方案，所述壳体上具有壳程介质进出口接管和出口接管。
作为本发明的又进一步方案，壳体管束直管段通过支承支承。
本发明锥形螺旋换热管通过中心管连接构成换热器管束，并通过中心管与壳体连接构成换热器。中心管通过隔板分成两段作为管、壳程介质的进出口。壳程介质通过壳体上的进出口管口进入壳体与管程介质实现换热，能够大幅降低单位传热面积的金属消耗量，扩大了管壳式换热器的适用范围，降低了设备制作难度，为机械化施工提供可能。
附图说明 图1是锥管换热器原理图，图2是中心管详图，图3是锥形换热器单根换热管详图，下面结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式 图1示出了锥管换热器结构原理，图2示出了中心管详图，图3示出了锥形换热器单根换热管详图。螺旋锥管换热器，具有壳体2，壳体2中心设置中心管1，中心管1与锥形螺旋换热管3 以焊接方式连接。所述中心管1轴向及周向匀布锥形螺旋换热管3构成换热器管束。锥形螺旋换热管3的锥顶角可以是设计所需的各种角度，换热管可以是一端(此时另端为直弯管)或两端为锥形螺旋的形式。所述中心管1通过隔板7隔断，其两端分作换热器管程进出口。所述壳体2上具有壳程介质进出口接管5和出口接管6。壳体2管束直管段通过支承4支承。
本发明的换热器工作过程如下：管程介质通过中心管1右端进入锥形螺旋换热管3，从中心管1左端流出，同时壳管程介质由壳程进口接管5和出口接管6进入壳程，实现换热。
Claims (5)
1.螺旋锥管换热器，其特征是，具有壳体(2)，壳体(2)中心设置中心管(1)，中心管(1)与锥形螺旋换热管(3)以焊接方式连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋锥管换热器，其特征是：所述中心管(1)轴向及周向匀布锥形螺旋换热管(3)构成换热器管束。锥形螺旋换热管(3)的锥顶角可以是设计所需的各种角度，换热管可以是一端(此时另端为直弯管)或两端为锥形螺旋的形式。
3.根据权利要求1所述的螺旋锥管换热器，其特征是：所述中心管(1)通过隔板(7)隔断，其两端分作换热器管程进出口。
4.根据权利要求1所述的螺旋锥管换热器，其特征是：所述壳体(2)上具有壳程介质进出口接管(5)和出口接管(6)。
5.根据权利要求2所述的螺旋锥管换热器，其特征是：壳体(2)管束直管段通过支承(4)支承。
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- 2009-11-10 CN CN 200910211046 patent/CN102052863B/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115305119A (zh) * | 2021-05-06 | 2022-11-08 | 卢玉升 | 径向气化炉 |
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