CN102040371B - 耐腐蚀耐高温缸砖及其制备方法 - Google Patents

耐腐蚀耐高温缸砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀耐高温缸砖及其制备方法，该缸砖各组分的重量百分含量为：青瓷熟料40％～50％、紫泥15％～25％、白泥30％～40％、长石粉4％～8％。制备过程包括以下步骤：将各组分的原材料粉碎为青瓷熟料≤2.5mm、紫泥≤0.125mm、白泥≤0.125mm、长石粉≤0.10mm粒径；将粉碎的原料按上述重量百分含量配比后，加入原料总重量4％～6％的水混合均匀；将混合均匀的物料陈腐20～24小时、压制成型、干燥、烧制、冷却出窑，检验包装入库。该产品具有很强的抗冲击性、优越的耐冷热急变性、耐腐蚀性，耐酸、与粘结剂粘结强度高等特点。

Description

耐腐蚀耐高温缸砖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐材领域，具体涉及一种耐腐蚀耐高温缸砖及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的高速发展，国家稀土资源的减少以及人们对环境保护意识的增强。原有落后的火法冶炼将被淘汰，改用提纯效率高的酸法冶炼，酸法冶炼对设备的腐蚀比较严重，必须采用防腐措施，原有用的是防腐瓷砖，其虽然具有防腐性，但是其耐冲击性能和耐冷热急变性能都不够理想，对其各方面性能进行检测的结果为：脆性不抗冲击、冷热急变时150-20℃一次开裂、表面光滑与粘结剂粘结性差。因此需要寻找一个既能耐冲击，又能耐冷热温差急变，同时又耐腐蚀的新型材料显得非常重要。我公司开发的耐腐蚀耐高温缸砖是通过改变产品的配方和工艺进行优化组合，强调产品优越的物理机械性能和配比中化学成分的搭配，来满足既能抗腐蚀，又能耐高温冷热急变，同时又有优越的物理机械性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀耐高温缸砖。
本发明的另一个目的在于提供一种耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀耐高温缸砖，包含以下组分：青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉，各组分的重量百分含量为：青瓷熟料40％～50％、紫泥15％～25％、白泥30％～40％、长石粉4％～8％。
上述的耐腐蚀耐高温缸砖，其各组分的粒径为：青瓷熟料≤2.5mm、紫泥≤0.125mm、白泥≤0.125mm、长石粉≤0.10mm，优选为青瓷熟料0.01～2.5mm、紫泥0.01～0.125mm、白泥0.01～0.125mm、长石粉0.01～0.10mm。
上述的耐腐蚀耐高温缸砖，所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主要化学成分的重量百分含量为：
青瓷熟料：SiO2含量66％～70％，Al2O3含量16％～20％，Fe2O3含量＜1.0％
紫泥：SiO2含量65％～68％，Al2O3含量16％～18％，Fe2O3含量＜7.0％
白泥：SiO2含量66％～70％，Al2O3含量18％～24％，Fe2O3含量＜1.0％
长石粉：K2O+Na2O含量＞12％，Fe2O3含量＜1.0％。
一种耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，该制备过程包括以下步骤：将各组分按以下重量百分含量混合：青瓷熟料40％～50％、紫泥15％～25％、白泥30％～40％、长石粉4％～8％，加入上述原料总重量4％～6％的水混合均匀；将混合配比好并混合均匀的物料送入存储仓陈腐20～24小时，然后根据所需产品的规格尺寸，压制成型；将压制成型的半成品送入干燥窑进行干燥，干燥温度为100～150℃，干燥时间为24～28小时；然后将干燥完毕的半成品送入主隧道窑，根据工艺升温曲线进行烧制；冷却出窑，检验合格的产品包装入库。
上述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，所述的工艺升温曲线为：将温度从100℃均匀升温至600℃，升温时间为25～35小时，然后再继续均匀升温到900℃，升温时间为13～23小时，再继续将温度均匀升温到1250℃～1310℃，升温时间为7～12小时，然后缓慢冷却至200℃以下，冷却时间为43～53小时。
上述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，其在于各组分粒径为：青瓷熟料≤2.5mm、紫泥≤0.125mm、白泥≤0.125mm、长石粉≤0.10mm；优选为青瓷熟料0.01～2.5mm、紫泥0.01～0.125mm、白泥0.01～0.125mm、长石粉0.01～0.10mm。
上述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主要化学成分的重量百分含量为：
青瓷熟料：SiO2含量66％～70％，Al2O3含量16％～20％，Fe2O3含量＜1.0％
紫泥：SiO2含量65％～68％，Al2O3含量16％～18％，Fe2O3含量＜7.0％
白泥：SiO2含量66％～70％，Al2O3含量18％～24％，Fe2O3含量＜1.0％
长石粉：K2O+Na2O含量＞12％，Fe2O3含量＜1.0％。
本发明的有益效果：
本发明的耐腐蚀耐高温缸砖广泛应用于冶金、化工、炼焦有色金属提炼等行业，该产品具有很强的的抗冲击性、优越的耐冷热急变性、耐腐蚀性，耐酸、与粘结剂粘结强度高等特点。
目前在许多酸法冶炼工程的大型车间地面的铺设，基础设备的铺设，以及焦化炼焦工程中的卸焦平台等得到成功广泛应用，特别是在酸法冶炼工程的大型车间地面的铺设，使用寿命提高到2倍，预计使用寿命达到10年以上。
附图说明
图1耐腐蚀耐高温缸砖生产工艺流程图
具体实施方式
实施例1
原材料进厂检验，干燥后进行粉碎，青瓷熟料粉碎为0.05～2mm粒径、紫泥粉碎为0.05～0.1mm粒径、白泥粉碎为0.05～0.12mm粒径、长石粉粉碎为0.05～0.1mm粒径；将粉碎后的原料按重量百分含量：青瓷熟料40％、紫泥25％、白泥30％、长石粉5％精确配比后，加入上述原料总重量5％的水混合均匀；将混合配比好并混合均匀的物料送入存储仓陈腐20～24小时，然后根据所需产品的规格尺寸，装入模具，用630吨摩擦压力机压制成型；将压制成型的半成品送入干燥窑进行干燥，干燥温度为100～150℃，干燥时间为26小时；然后将干燥完毕的半成品送入主隧道窑，根据工艺升温曲线进行烧制，升温曲线为：将温度从100℃均匀升温至600℃，升温时间为30小时，然后再继续均匀升温到900℃，升温时间为18小时，再继续将温度均匀升温到1250℃～1290℃，升温时间为9小时，然后缓慢冷却至200℃以下，冷却时间为48小时。冷却出窑，检验合格的产品包装入库。
实施例2
原材料进厂检验，干燥后进行粉碎，青瓷熟料粉碎为0.05～2mm粒径、紫泥粉碎为0.05～0.1mm粒径、白泥粉碎为0.05～0.12mm粒径、长石粉粉碎为0.05～0.1mm粒径；将粉碎后的原料按重量百分含量：青瓷熟料50％、紫泥15％、白泥30％、长石粉5％精确配比后，加入上述原料总重量6％的水混合均匀；将混合配比好并混合均匀的物料送入存储仓陈腐20～24小时，然后根据所需产品的规格尺寸，装入模具，用630吨摩擦压力机压制成型；将压制成型的半成品送入干燥窑进行干燥，干燥温度为100～150℃，干燥时间为28小时；然后将干燥完毕的半成品送入主隧道窑，根据工艺升温曲线进行烧制，升温曲线为：将温度从100℃均匀升温至600℃，升温时间为30小时，然后再继续均匀升温到900℃，升温时间为18小时，再继续将温度均匀升温到1250℃～1290℃，升温时间为9小时，然后缓慢冷却至200℃以下，冷却时间为48小时。冷却出窑，检验合格的产品包装入库。
本发明的耐腐蚀耐高温缸砖的性能测试结果如下：
  检测项目   实施例1产品
  外观：   深色不易沾污
  抗冲击性能   韧性抗冲击
  冷热急变   900-20℃长期使用
  与粘结剂粘结强度   表面有微气孔粘结性好
  耐酸度   99％
本发明的缸砖耐腐蚀耐高温及冷热急变，经过在酸法冶炼工程的大型车间地面的铺设应用试验，使用寿命提高到2倍，预计达到10年以上。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀耐高温缸砖，其特征在于所述的耐腐蚀耐高温缸砖中包含以下组分：青瓷熟料、紫泥、白泥、长石粉，各组分的重量百分含量为：青瓷熟料40%～50%、紫泥15%～25%、白泥30%～40%、长石粉4%～8%；
所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主要化学成分的重量百分含量为：
青瓷熟料：SiO2含量66%~70%，Al2O3含量16%~20%，Fe2O3含量＜1.0%
紫泥：SiO2含量65%~68%，Al2O3含量16%~18%，Fe2O3含量＜7.0%
白泥：SiO2含量66%~70%，Al2O3含量18%~24%，Fe2O3含量＜1.0%
长石粉：K2O+Na2O含量＞12%，Fe2O3含量＜1.0% 。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温缸砖，其特征在于各组分的粒径为：青瓷熟料≤2.5mm、紫泥≤0.125 mm、白泥≤0.125 mm、长石粉≤0.10 mm。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐高温缸砖，其特征在于各组分的粒径为：青瓷熟料0.01～2.5mm、紫泥0.01～0.125 mm、白泥0.01～0.125mm、长石粉0.01～0.10 mm。
4.一种耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，其特征在于该制备过程包括以下步骤：将各组分按以下重量百分含量混合：青瓷熟料40%～50%、紫泥15%～25%、白泥30%～40%、长石粉4%～8%，加入上述原料总重量4%～6%的水混合均匀；将混合配比好并混合均匀的物料送入存储仓陈腐20～24小时，然后根据所需产品的规格尺寸，压制成型；将压制成型的半成品送入干燥窑进行干燥，干燥温度为100～150℃，干燥时间为24～28小时；然后将干燥完毕的半成品送入主隧道窑，根据工艺升温曲线进行烧制；冷却出窑，检验合格的产品包装入库；所述的工艺升温曲线为：将温度从100℃均匀升温至600℃，升温时间为25～35小时，然后再继续均匀升温到900℃，升温时间为13～23小时，再继续将温度均匀升温到1250℃～1310℃，升温时间为7～12小时，然后缓慢冷却至200℃以下，冷却时间为43～53小时；
所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主要化学成分的重量百分含量为：
青瓷熟料：SiO2含量66%~70%，Al2O3含量16%~20%，Fe2O3含量＜1.0%
紫泥：SiO2含量65%~68%，Al2O3含量16%~18%，Fe2O3含量＜7.0%
白泥：SiO2含量66%~70%，Al2O3含量18%~24%，Fe2O3含量＜1.0%
长石粉：K2O+Na2O含量＞12%，Fe2O3含量＜1.0% 。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，其特征在于各组分的粒径为：青瓷熟料≤2.5mm、紫泥≤0.125 mm、白泥≤0.125 mm、长石粉≤0.10 mm。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，其特征在于各组分粒径为：青瓷熟
料0.01~2.5mm、紫泥0.01~0.125 mm、白泥0.01~0.125mm、长石粉0.01~0.10 mm。
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