CN102039677A - 内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法 - Google Patents

内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法 Download PDF

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崔国胜
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Abstract

本发明涉及一种玻璃钢复合管道制作方法,是一种内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法,管道具有外壳和内衬,外壳是玻璃钢,内衬是由铜丝网通过热压至超高分子量聚乙烯中形成的,由铜丝网增强的内衬通过暴露在其外表面具有一定厚度的铜丝网用环氧树脂粘结剂与玻璃钢外壳的内表面粘结,铜丝网的内表面铺粘高分子量聚乙烯层。本发明的有益效果为:抗磨损、抗气蚀、耐腐性好、抗结垢、耐老化、阻燃,可制作大口径玻璃钢管道。

Description

内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢复合管道制作方法,特别是涉及内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法。
背景技术
目前,市场上的玻璃钢复合管道内衬有的全部采用合金材料或全部采用玻璃钢材质制成。以合金材料为内衬的玻璃钢复合管道造价高,以玻璃钢材质为内衬的玻璃钢复合管道耐磨性差,使用寿命较短,需经常更换,给用户带来许多不便。而陶瓷玻璃钢复合管道和超高分子量聚乙烯玻璃钢复合管道,前者会出现陶瓷片脱落现象,后者在使用的过程中容易分层,实质超高频分子量聚乙烯很难与塑料粘牢。现在,许多企业对燃尽后煤的灰渣用管道进行长距离的水力输出,在输出的过程中,常常出现受灰渣冲蚀所引起的管道磨损问题和高钙煤灰的灰渣结垢所引起的管道畅通问题。虽然耐磨合金铸钢管道能基本解决磨损问题,但其造价高、份量重,效果仍不理想。再有水电厂的泄洪管道常受到气蚀困扰,尚未找到有效的解决办法。
发明内容
本发明的目的就是在于解决上述现有技术中的不足,而提供一种内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法,其成品抗磨损、抗气蚀、耐腐性好、抗结垢。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法,其特征在于:管道具有外壳和内衬,外壳是玻璃钢,内衬是由铜丝网通过热压至超高分子量聚乙烯中形成的,由铜丝网增强的内衬通过暴露在其外表面具有一定厚度的铜丝网用环氧树脂粘结剂与玻璃钢外壳的内表面粘结,铜丝网的内表面铺粘高分子量聚乙烯层。
上述玻璃钢外壳是由不饱和聚脂树脂和玻璃纤维复合成的;
上述高分子量聚乙烯层厚度为3-5mm。
本发明的有益效果:抗磨损、抗气蚀、耐腐性好、抗结垢、耐老化、阻燃,可制作大口径玻璃钢管道。
具体实施方式
具体实施例:本发明内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法,管道具有外壳和内衬,外壳是玻璃钢,内衬是由铜丝网通过热压至超高分子量聚乙烯中形成的,由铜丝网增强的内衬通过暴露在其外表面具有一定厚度的铜丝网用环氧树脂粘结剂与玻璃钢外壳的内表面粘结,铜丝网的内表面铺粘高分子量聚乙烯层。
玻璃钢外壳是由不饱和聚脂树脂和玻璃纤维复合成的,以承受管道压力,含有铜丝网的内衬具有极好的耐磨性和抗气蚀性,并且化学性稳定,表面张力小。铜丝网的内表面铺粘高分子量聚乙烯层,其厚度可为3-5mm,抗结垢、耐老化、阻燃。复合后的管道重量轻、工程造价低,安装维护费用低,适用作排水排渣管道。

Claims (3)

1.内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法,其特征在于:管道具有外壳和内衬,外壳是玻璃钢,内衬是由铜丝网通过热压至超高分子量聚乙烯中形成的,由铜丝网增强的内衬通过暴露在其外表面具有一定厚度的铜丝网用环氧树脂粘结剂与玻璃钢外壳的内表面粘结,铜丝网的内表面铺粘高分子量聚乙烯层。
2.根据权利要求1所述的内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法,其特征在于:所述玻璃钢外壳是由不饱和聚脂树脂和玻璃纤维复合成的。
3.根据权利要求1所述的内衬含有铜丝网的玻璃钢复合管道制作方法,其特征在于:所述高分子量聚乙烯层厚度为3-5mm。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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