CN102037633B - 洗碗机专用电机及使用该电机的水泵总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗碗机专用电机及使用该电机的水泵总成，所述洗碗机专用电机包括电机本体，电机本体包括定子、与定子配合设置的转子、以及与定子固定连接的中盖；在电机本体一端连接有变频驱动单元，变频驱动单元包括后端盖、以及变频驱动控制器；后端盖与中盖固定连接，变频驱动控制器收容于后端盖与中盖之间。采用上述电机的水泵总成，在电机本体的另一端连接有水泵，水泵、电机本体及变频驱动单元构成三段式连接结构，变频驱动单元通过电机本体驱动水泵工作并对电机本体进行变频调速。本发明的电机为直流无刷电机，包括电机本体及变频驱动单元，其与水泵构成的水泵总成为三段式结构，结构合理、紧凑，实用性强。

Description

洗碗机专用电机及使用该电机的水泵总成

技术领域

本发明涉及洗碗机领域，更具体地说，涉及一种洗碗机专用电机及使用该电机的水泵总成。

背景技术

洗碗机用于自动清洗餐具上的残留污渍的机器，能够极大的方便人们的生活。在现有的家用洗碗机中，常采用异步电动机作为主水泵的动力系统，根据洗涤模式的需要驱动主水泵出水以清洗餐具。然而采用异步电动机作为洗碗机水泵的动力系统，具有下述缺点：重量大、寿命短、故障多、安装要求高、电压范围小，并且其调速性能差、效率低(50％～60％)，与主水泵的连接结构复杂、可靠性差。

为了改进现有异步电动机结构复杂、重量大，电机损耗功率较大的缺陷，中国发明专利CN 2827259Y公开了一种带有电机转子铁芯散热减重结构的洗碗机，该发明专利通过在电子转子铁芯上设置多数个散热减重孔，在保证转矩不变的情况下，减轻了电机转子重量，减少了功率损失，提高了散热性。然而，这种洗碗机的电机只是通过设置多数个散热减重孔来减轻异步电动机的重量，没有从结构和原理上来改进洗碗机的电机，因此，不能有效解决现有异步电动机存在的结构复杂、重量大、安装要求高，以及调速性能差、效率低的缺陷，并且没有针对与水泵的连接结构进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，针对上述现有洗碗机采用异步电动机作为水泵的动力系统，结构复杂、调速性能差、效率低等缺陷，提供一种洗碗机专用电机，采用具有变频驱动单元的直流无刷电机，其结构简单、合理，并能够实现变频调速，高效节能。

本发明要解决的另一技术问题在于，针对上述现有异步电动机与水泵的连接结构复杂、可靠性差等缺陷，提供一种使用上述洗碗机专用电机的水泵总成，所述电机与水泵形成三段式连接结构，结构简单、可靠。

本发明解决其一技术问题所采用的技术方案是：提供一种洗碗机专用电机，包括电机本体，所述电机本体包括定子、与定子配合设置的转子、以及与定子固定连接的中盖；

在电机本体一端连接有变频驱动单元，所述变频驱动单元包括后端盖、以及变频驱动控制器；

所述后端盖与中盖固定连接，所述变频驱动控制器收容于后端盖与中盖之间。

在本发明所述的洗碗机专用电机中，所述中盖的外侧设有数个非对称的第一外接凸耳，所述后端盖相应的设有数个非对称的第二外接凸耳且分别与该数个第一外接凸耳相对连接，以将后端盖与中盖固定连接。

在本发明所述的洗碗机专用电机中，所述定子的内部三相绕组设有引出线，所述引出线与变频驱动控制器相连接；所述变频驱动单元还包括电源信号线组件，所述电源信号线组件包括电源线及信号线，所述电源线及信号线的一端连接变频驱动控制器，另一端穿出电机分别外接电源及信号源；所述变频驱动控制器将电源线输入的电源转换成三相电源并提供给定子产生旋转磁场驱动转子旋转，同时，其接收信号线输入的频率信号并通过改变定子旋转磁场的频率改变转子的转速。

在本发明所述的洗碗机专用电机中，所述电机本体进一步设有PCB引出线组件，所述PCB引出线组件固定连接于定子上，其包括PCB板、端子对接插头、及所述引出线，所述引出线的一端焊接在PCB板上，另一端连接端子对接插头；

所述变频驱动控制器包括驱动PCB板、及设于驱动PCB板上的端子对接插座，所述驱动PCB板上设有用于提供三相电压给定子的电源部和用于转换输入电源频率来控制转子转速的控制部，所述端子对接插座的一侧插接所述端子对接插头；

所述电源信号线组件的电源线的一端相应于所述电源部插接于所述端子对接插座的另一侧，另一端设有电源输入接口并穿出后端盖外接电源，所述信号线的一端相应于所述控制部连接于所述驱动PCB板上，另一端设有控制信号线接口并穿出后端盖外接信号源。

在本发明所述的洗碗机专用电机中，所述变频驱动控制器固定于中盖的后端并收容于后端盖内，所述中盖的外侧凸设有第一门形结构，该第一门形结构的前端设有第一半孔，所述后端盖的外侧相应于中盖的第一门形结构设置第二门形结构，该第二门形结构的底端相对于第一半孔设有第二半孔并配合形成有门孔，所述电源信号线组件的电源线及信号线通过该门孔穿出后端盖。

在本发明所述的洗碗机专用电机中，所述转子的磁材采用四片、六片或八片的钕铁硼磁瓦结构；所述定子采用三相九槽矽钢片包塑胶结构，由叠压的矽钢片制成，其中部设有用于安装转子的配合孔，并围绕该配合孔设置电磁线，所述PCB引出线组件的PCB板的侧面相应设有数个凸台，所述电磁线连接于该数个凸台上，另外，所述定子两端面凸设有采用塑胶制成的用于保护电磁线的结构凸台，且其外侧还设有接地端子。

本发明解决其另一技术问题所采用的技术方案是：提供一种采用上述洗碗机专用电机的水泵总成，在电机本体的另一端连接有水泵，所述水泵电机本体及变频驱动单元构成三段式连接结构，所述变频驱动单元通过电机本体驱动水泵工作并对电机本体进行变频调速。

在本发明所述的水泵总成中，所述电机本体还包括与定子固定连接的前端盖，所述水泵包括安装座及设于安装座上的水泵本体；所述前端盖设有数个卡钩，所述安装座相应的设有数个卡槽，所述数个卡钩分别对应的卡置于该数个卡槽中，安装座与前端盖卡扣连接，水泵与电机本体相固定连接。

在本发明所述的水泵总成中，所述转子设有转轴，所述转轴的前端设置连接部，所述水泵的安装座相应的设有安装部，该连接部穿过前端盖与所述安装部配合连接；所述转轴的后端设置配合部，所述后端盖中部相应的设有安装通道，该配合部穿过中盖、变频驱动控制器并插接于所述安装通道内，通过安装通道旋转转轴对转轴与安装座的连接进行调节，以调整电机与水泵的安装状态。

在本发明所述的水泵总成中，所述前端盖、中盖、后端盖为阻燃塑胶件或金属件，其端面设有用于减重和散热的网状结构，且，前端盖、中盖的中部设有用于安装轴承的轴承室，所述轴承室呈正十二边形，其端部设有穿孔，供所述转轴穿出前端盖及中盖；所述转轴的连接部设有螺纹，所述安装座的安装部相应设有螺纹孔，所述转轴的连接部穿出前端盖的穿孔与安装部螺纹连接；所述驱动PCB板的中部设有通孔，所述安装通道的前端与驱动PCB板的通孔对应设置并插接于该通孔内，所述转轴的配合部穿出中盖的穿孔，插接于安装通道内。

本发明的洗碗机专用电机及使用该电机的水泵总成的有益效果：

一、结构简单、合理，重量轻：洗碗机专用电机为直流无刷电机，包括电机本体及变频驱动单元，其与水泵构成的水泵总成为三段式结构，通过设置前端盖和后端盖，实现水泵、电机本体与变频驱动单元的固定连接，且变频驱动单元收容于后端盖与中盖内，安装可靠，另外，还可通过后端盖的安装通道旋转转轴对转轴与水泵的安装状态进行调节，因而结构合理、紧凑，实用性强，能够实现良好的安装状态；通过反电动势检查电机转子的位置进行逆变控制，无需霍尔传感器，且，电机的前端盖、中盖和后端盖上均设有网状结构，既有利于散热，又能有效降低重量，因而该直流无刷电机的重量轻，仅为异步电动机重量的三分之一。

二、变频调速，高效节能：采用具有变频驱动单元的直流无刷电机，通过变频可实现无极调速，使电机在很宽的速度范围内工作，并能在接近最高效率点上正常运行，效率在75％以上。

三、环保节水、洗涤更干净：由于电机可以变频调速，使电机可以在很宽的速度范围保持高效运行，因而洗碗机可以设置多种洗涤模式任意选择：例如：正常洗涤模式、强洗涤模式、自动洗涤模式等，通过使用不同的模式运行实现节水，且餐具在强洗涤模式下提高了洗净度，能够充分满足消费者的使用需求。

四、输入电压范围宽，智能功能强：通过设置变频驱动单元，电机的输入电压范围为180VAC～240VAC，电机能够在恒定转速下正常运行，输出恒定的功率；且变频驱动单元通过反电动势检查电机转子的位置进行逆变控制，在洗碗机运行中可以监控电机是否正常工作，以便实时控制洗碗机正常运行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明优选实施例的水泵总成的结构剖视图；

图2是图1所示电机的结构剖视图；

图3是图1所示电机的立体分解示意图；

图4是图3所示定子的结构示意图；

图5是图3所示PCB板引出线组件的结构示意图；

图6是图3所示前端盖的结构示意图；

图7是图3所示中盖的结构示意图；

图8是图3所示变频驱动控制器的结构示意图；

图9是图3所述后端盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明优选实施例的水泵总成的示意图，本发明的改进之处在于电机10及电机10与水泵1构成的水泵总成，所述电机10及水泵总成用于洗碗机，图示仅示出了洗碗机专用电机10及其与水泵1构成的水泵总成，洗碗机的其它结构与现有技术相似，在此不做赘述。如图2所示为图1中电机的剖视图，图3所示为图1中电机的立体分解图，本发明的电机10为直流无刷电机，作为水泵1的动力系统驱动水泵1工作，并通过变频实现无极调速，其包括电机本体2及与电机本体2相连接的变频驱动单元3，水泵1、电机本体2及变频驱动单元3构成的水泵总成为三段式装配结构，电机本体2与水泵1固定连接，变频驱动单元3通过电机本体2驱动水泵1工作并对电机本体2进行变频调速。

参阅图1-3，所述电机本体2包括：前端盖21、定子22、转子23、中盖24、轴承251、252及PCB引出线组件26；所述前端盖21与中盖24分别设于定子22的两端并与定子22配合组装，所述转子23配合设置于定子22的中部，所述PCB引出线组件26安装于定子22上。电机本体2的装配是先将PCB板引出线组件26通过自攻螺丝28固定连接于定子22上，然后依次将前端盖21、轴承251、定子22、转子23、轴承252及中盖24配合组装后，通过四组装配螺丝271与螺帽272紧固连接。

参阅图1-3，所述变频驱动单元3连接于电机本体2的后端，包括：后端盖31、变频驱动控制器32及电源线信号线组件33；所述后端盖31与电机本体2的中盖24固定连接，所述变频驱动控制器32内置，通过自攻螺丝34固定于电机本体2的中盖24的后端，其上设置的元器件朝向后端盖31且收容于该后端盖31内，其中部设有通孔321，所述后端盖31中部设有安装通道311，所述安装通道311的前端与通孔321对应设置并插接于该通孔321内；所述电源信号线组件33包括电源线331及信号线332，所述电源线331的一端与变频驱动控制器32相连接，另一端设有电源输入接口333，用于外接电源，所述信号线332的一端与变频驱动控制器32相连接，另一端设有控制信号线接口334，用于外接信号源；在本实施例中，通过在后端盖31与中盖24之间形成门孔35，该电源线331及信号线332穿出该门孔35用于分别外接电源及信号源(未图示)；另外，所述后端盖31与电机本体2的中盖24的外侧相对设置三个非对称的第二外接凸耳310及第一外接凸耳240，并通过三组装配螺丝361与螺帽362紧固连接，所述变频驱动单元3与电机本体2相组装。

参阅图1-3，所述水泵1连接于电机本体2的前端，包括：安装座13及设于安装座13上的水泵本体14；所述电机本体2的前端盖21设有四个塑胶卡钩210，所述安装座13相应的设有四个卡槽130，该四个卡钩210对应的卡置于该四个卡槽130中，所述水泵1与电机本体2相组装。另外，所述转子23设有转轴230，转轴230的前端与水泵1相连接，后端插接于所述变频驱动单元3的后端盖31中部的安装通道311内，通过后端盖31的安装通道311调节转轴230，使得电机10与水泵1具有良好的安装状态。在本实施例中，所述转轴230的前端设置连接部231，连接部231上设有螺纹，所述安装座13相应的设有安装部131，安装部131内设有螺纹孔，所述转轴230的连接部231穿出前端盖21与水泵1的安装部131螺纹连接；所述转轴230的后端设置配合部232，该配合部232穿出中盖24并插接于的后端盖31的安装通道311内，通过该安装通道311旋转转轴230，能够对转轴230的连接部232与安装座13的安装部131之间的螺纹连接进行调节，使得电机10与水泵1具有良好的安装状态。

本发明的洗碗机专用电机及使用该电机的水泵总成的工作原理：所述变频驱动单元3通过电机本体2驱动水泵1工作并对电机本体2进行变频调速。具体来说，所述转子23为永磁体，例如：其磁材采用四片、六片或八片的钕铁硼磁瓦结构，其设置所述转轴230与水泵1相连接，所述定子22内部三相绕组设有引出线29，所述引出线29与变频驱动控制器32相连接，所述电源信号线组件33的电源线331及信号线332的一端连接变频驱动控制器32，另一端穿出电机10分别外接电源及信号源，所述变频驱动控制器32将电源线331输入的电源转换成三相电源并提供给定子22产生旋转磁场驱动转子23旋转，以驱动水泵1工作，同时，其接收信号线332输入的频率信号并通过改变定子22旋转磁场的频率改变转子23的转速，以调节水泵1的出水量。

参阅图4-9，所述电机本体2与变频驱动单元3的组成元件及相互关系详述如下：

如图4所示为定子的结构示意图，所述定子22采用三相九槽矽钢片包塑胶结构，由叠压的矽钢片220制成，定子22的中部设有配合孔221，用于安装转子23；围绕该配合孔221设置电磁线222，且其两端面凸设有用于保护电磁线222的结构凸台223，该结构凸台223采用塑胶制成；其四个对角处分别设有供前端盖21及中盖24装配连接用的安装孔224；其外侧设有接地端子225，该接地端子225采用铆钉229铆接在该叠压的矽钢片220上。值得一提的是，所述定子22上设有用于安装PCB引出线组件26的定位结构，在本实施例中，该定位结构包括两组对称设置的定位柱226、螺丝柱227，所述螺丝柱227的中部设有螺纹孔228。

如图5所示为PCB板引出线组件的结构示意图，所述PCB板引出线组件26固定连接于定子22上，用于引出定子22内部三相绕组，其包括PCB板261、端子对接插头262及所述引出线29。所述PCB板261上设有两组对称的定位孔263及安装孔264，所述定位孔263对应于定子22上的定位柱226设置并穿设于定位柱226上，所述安装孔264与定子22上的螺丝柱227对应设置，通过自攻螺丝28将该安装孔264与螺丝柱227上的螺纹孔228对应连接，以将PCB板261固定连接于所述定子22上；所述PCB板261可以为各种形状的现有PCB板，其侧面设有三个凸台265，所述定子22的电磁线222焊接于该三个凸台265上，通过该三个凸台265进行过电，以与引出线29电性连接，通过该引出线29引出；所述引出线29的一端焊接在PCB板261上，另一端连接端子对接插头262，所述端子对接插头262用于连接变频驱动控制器32，使得定子22通过PCB板引出线组件26与变频驱动控制器32相连接，可以理解的是，所述引出线29除通过PCB板261连接引出外，也可做成注塑插针或者镶嵌的弹簧片等形式引出后与变频驱动控制器32相连接。

如图6所示为前端盖的结构示意图，所述前端盖21为阻燃塑胶件，与定子22配合设置，其端面为网状结构211，有利于减重及散热；其中部设有正十二边形的轴承室212，用于安装轴承251，采用呈十二边形的轴承室安装轴承251，使得轴承的安装可靠，且轴承室212的端部设有穿孔(未图示)，用于供所述转子23的转轴230穿出前端盖21；其四个对角处分别设有供装配连接定子22用的定位柱213，所述四个定位柱213朝向定子22凸出设置，分别从定子22的前端置入定子22的四个安装孔224中，以将前端盖21与定子22配合组装，且，定位柱213的中部设有通孔214，用于供装配螺丝271穿设后将前端盖21与定子22固定连接；另外，其前端面上设置所述供装配连接水泵1用四个塑胶卡钩210。

如图7所示为中盖的结构示意图，所述中盖24为阻燃塑胶件，与定子22配合设置，其端面为网状结构241，有利于减重及散热；其中部设有正十二边形的轴承室(未图示)，用于安装轴承252；且轴承室的端部设有穿孔242，用于供所述转子23的转轴230穿出中盖24；其四个对角处分别设有供装配连接定子22用的定位柱243，所述四个定位柱243朝向定子22凸出设置，分别从定子22的后端置入定子22的四个安装孔224中，以将中盖24与定子22配合组装，且，定位柱243的中部设有通孔244，用于供装配螺丝271穿设后将中盖24与定子22固定连接；值得一提的是，中盖24的后端面上设有用于安装变频驱动控制器32的固定结构，在本实施例中，该固定结构为两组对称设置定位柱2451、卡钩2452以及螺丝柱2453，所述螺丝柱2453的中部设有螺纹孔2454；中盖24的外侧凸设有第一门形结构246，该第一门形结构246的前端延伸设置配合块2460，配合块2460的前端设置第一半孔2461及两连接柱2462，在本实施例中，所述第一半孔2461呈半圆弧状，用于形成供电源信号线组件33穿出。另外，中盖24的外侧设置所述三个非对称的第一外接凸耳240，第一外接凸耳240的中部设有螺纹孔2401，用于供装配螺丝361穿设后将中盖24与后端盖31固定连接。

如图8所示为变频驱动控制器的结构示意图，所述变频驱动控制器32包括驱动PCB板320，设于驱动PCB板320上的端子对接插座322；所述驱动PCB板320的中部设置所述通孔321，用于供后端盖31的安装通道311插接；所述中盖24的卡钩2452相应卡接于驱动PCB板320的两侧，同时，所述驱动PCB板320上设有两组定位孔323及安装孔324，所述定位孔323与中盖24上的定位柱2451对应设置并穿设于该定位柱2451上，所述安装孔324与中盖24的螺丝柱2453对应设置，通过自攻螺丝34将该安装孔324与螺丝柱2453上的螺纹孔2454对应连接，以将驱动PCB板320固定连接于所述中盖24上；另外，所述驱动PCB板320上还设有用于连接电源线信号线组件33的信号线332的两个连接孔325。所述端子对接插座322用于供PCB板引出线组件26的端子对接插头262及电源线信号线组件33的电源线331插接，所述端子对接插头262插接于该端子对接插座322的前端，所述电源线信号线组件33的电源线331插接于该端子对接插座322的后端，图中未示出变频驱动控制器32的其它元器件，均可通过现有技术实现。

同时参阅图2及图9，所述后端盖31为阻燃塑胶件，与中盖24配合设置，其端面为网状结构312，有利于减重及散热；其内设有容置空间313，用于收容变频驱动控制器32及电源线信号线组件33；其外侧相应于中盖24的第一门形结构246设置第二门形结构316，该第二门形结构316的前端相应于第一门形结构246设置配合槽3160，配合槽3160的底端相对于第一半孔2461设有第二半孔3161，该第二半孔3161呈半圆弧形，相应于两连接柱2462设有两连接孔(未图示)，通过该两连接柱2462对应插接于两连接孔中，所述第一半孔2461与第二半孔3161配合形成所述门孔35，以供电源信号线组件33穿出；所述后端盖31的外侧相应于中盖24的三个第一外接凸耳240设置所述三个第二外接凸耳310，第二外接凸耳310的中部设有螺纹孔(未图示)，所述装配螺丝361对应穿过第二外接凸耳310的螺纹孔及中盖24的第一外接凸耳240的螺纹孔2401，并用螺帽362紧固，以将后端盖31与中盖24紧固连接；值得一提的是，所述后端盖31的中部设置所述安装通道311，该安装通道311的前端与驱动PCB板320的通孔321对应设置并插接于该通孔321内，所述转子23的转轴230穿出中盖24的穿孔242，插接于安装通道311内，通过该安装通道311可调节所述转轴230，用于连接水泵。

由上可知，本发明采用变频驱动单元3通过电机本体2驱动水泵1工作并对电机本体2进行变频调速；其中，变频驱动控制器32为重要的控制部件，变频驱动控制器32的驱动PCB板320上设有电源部和控制部(未图示)，所述电源信号线组件33的电源线331连接至该电源部，用于提供电源，其信号线332连接至该控制部，用于输入和输出频率信号，电源部用于提供三相电源给电机的定子，控制部则依需求转换输入电源频率来控制转轴230的转速。电源部可以直流电输入或以交流电输入，如果输入的是交流电就得先经转换器转成直流，不论是直流电输入或交流电输入要输入电机前须先将直流电压由逆变器转成三相电压。在本实施例中，所述电源部设有转换器和逆变器，采用交流电输入，由电源线信号线组件33的电源线331连接该交流电源并提供给电源部，输入电压范围为180VAC～240VAC，然后先经转换器转成直流电压，再由逆变器转成三相电压来驱动电机，上述转换器和逆变器的电路结构可通过现有技术实现，一般来说，所述逆变器包括六个功率晶体管(Q1～Q6)，分为上臂(Q1、Q3、Q5)及下臂(Q2、Q4、Q6)，用于连接定子22的三相绕组，输出三相电压至定子22三相绕组，定子22三相绕组通入三相电压后，将产生一个旋转磁场，由于直流无刷电机的转子23为永磁体，通过逆变器依次改变定子三相绕组的充电方向，该充电绕组产生的交变磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，转子磁铁在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在转轴上形成电磁转矩，转轴230转动，用于驱动水泵1工作。同时，电源线信号线组件33的信号线331连接信号源向控制部提供频率信号，控制部则提供PWM(脉冲宽度调制)决定所述六个功率晶体管(Q1～Q6)的开关频度及逆变器换相的时机来控制转轴的转速，控制部采用变频速度闭环控制方式，控制信号线接口334的输入频率范围(110HZ-160HZ)，控制部运行速度范围在(2200RPM-3200RPM)，频率与速度对应关系是(频率1HZ对应速度20RPM)，并通过反电动势检测转子位置来进行逆变控制，因而通过控制部对电机进行变频调速，能够改变水泵1的出水量，即能使电机可以在很宽的速度范围保持高效运行，又能使洗碗机根据水泵1的出水量设置多种洗涤模式任意选择，值得一提的是，采用反电动势检测转子的位置的原理在于，在任意时刻定子的三相绕组中，有两相绕组通电，一相绕组不通电，该不通电的定子绕组切割转子磁场产生感应电动势，通过比较不通电的绕组两端电压大小得到电流方向，再通过右手法则判断转子磁场情况得到转子位置，采用反电动势检测转子的位置，无需安装霍尔传感器，进一步简化了结构。上述变频驱动控制器32的元器件及其电路连接可通过现有技术实现，能够实现对电机的驱动及变频调速。

另外，值得一提的是，所述前端盖21，中盖24，后端盖31可采用金属材料制成；所述电机本体2与变频驱动单元3可设计成相分离的结构形式，通过PCB板引出线组件将电机本体2的内部三相绕组引出后与变频驱动单元3的变频驱动控制器32相连接，能够实现变频驱动单元3与电机本体2的电性连接即可通过变频驱动单元3对电机本体2进行驱动和变频调速即可；电机本体2的内部三相绕组引出线除通过用PCB板连接引出外，也可做成注塑插针或者镶嵌的弹簧片等形式。

综上所述，本发明的洗碗机专用电机及使用该电机的水泵总成具有下述优点：首先、结构简单、合理，重量轻：洗碗机专用电机为直流无刷电机，包括电机本体及变频驱动单元，其与水泵构成的水泵总成为三段式结构，通过设置前端盖和后端盖，实现水泵、电机本体与变频驱动单元的固定连接，且变频驱动单元收容于后端盖与中盖内，安装可靠，另外，还可通过后端盖的安装通道旋转转轴对转轴与水泵的安装状态进行调节，因而结构合理、紧凑，实用性强；通过反电动势检查电机转子的位置进行逆变控制，无需霍尔传感器，且，电机的前端盖、中盖和后端盖上均设有网状结构，既有利于散热，又能有效降低重量，因而该直流无刷电机的重量轻，仅为异步电动机重量的三分之一；其次、变频调速，高效节能：采用具有变频驱动单元的直流无刷电机，通过变频可实现无极调速，使电机在很宽的速度范围内工作，并能在接近最高效率点上正常运行，效率在75％以上；再次、环保节水、洗涤更干净：由于电机可以变频调速，使电机可以在很宽的速度范围保持高效运行，因而洗碗机可以设置多种洗涤模式任意选择：例如：正常洗涤模式、强洗涤模式、自动洗涤模式等，通过使用不同的模式运行实现节水，且餐具在强洗涤模式下提高了洗净度，能够充分满足消费者的使用需求；另外、输入电压范围宽，智能功能强：通过设置变频驱动单元，电机的输入电压范围为180VAC～240VAC，电机能够在恒定转速下正常运行，输出恒定的功率；且变频驱动单元通过反电动势检查电机转子的位置进行逆变控制，在洗碗机运行中可以监控电机是否正常工作，以便实时控制洗碗机正常运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种洗碗机专用电机，其特征在于，包括电机本体（2），所述电机本体（2）包括定子（22）、与定子（22）配合设置的转子（23）、以及与定子（22）固定连接的中盖（24）；

在电机本体（2）一端连接有变频驱动单元（3），所述变频驱动单元（3）包括后端盖（31）、以及变频驱动控制器（32）；

所述后端盖（31）与中盖（24）固定连接，所述变频驱动控制器（32）收容于后端盖（31）与中盖（24）之间；

所述定子（22）的内部三相绕组设有引出线（29），所述引出线（29）与变频驱动控制器（32）相连接；所述变频驱动单元（3）还包括电源信号线组件（33），所述电源信号线组件（33）包括电源线（331）及信号线（332），所述电源线（331）及信号线（332）的一端连接变频驱动控制器（32），另一端穿出电机分别外接电源及信号源；

所述变频驱动控制器（32）固定于中盖（24）的后端并收容于后端盖（31）内，所述中盖（24）的外侧凸设有第一门形结构（246），该第一门形结构（246）的前端设有第一半孔（2461），所述后端盖（31）的外侧相应于中盖（24）的第一门形结构（246）设置第二门形结构（316），该第二门形结构（316）的底端相对于第一半孔（2461）设有第二半孔（3161）并配合形成有门孔（35），所述电源信号线组件（33）的电源线（331）及信号线（332）通过该门孔（35）穿出后端盖（31）。

2.根据权利要求1所述的洗碗机专用电机，其特征在于，所述中盖（24）的外侧设有数个非对称的第一外接凸耳（240），所述后端盖（31）相应的设有数个非对称的第二外接凸耳（310）且分别与该数个第一外接凸耳（240）相对连接，以将后端盖（31）与中盖（24）固定连接。

3.根据权利要求1所述的洗碗机专用电机，其特征在于，所述电机本体（2）进一步设有PCB引出线组件（26），所述PCB引出线组件（26）固定连接于定子（22）上，其包括PCB板（261）、端子对接插头（262）、及所述引出线（29），所述引出线（29）的一端焊接在PCB板（261）上，另一端连接端子对接插头（262）；

所述变频驱动控制器（32）包括驱动PCB板（320）、及设于驱动PCB板（320）上的端子对接插座（322），所述驱动PCB板（320）上设有用于提供三相电压给定子（22）的电源部和用于转换输入电源频率来控制转子（23）转速的控制部，所述端子对接插座（322）的一侧插接所述端子对接插头（262）；

所述电源信号线组件（33）的电源线（331）的一端相应于所述电源部插接于所述端子对接插座（322）的另一侧，另一端设有电源输入接口（333）并穿出后端盖（31）外接电源，所述信号线（332）的一端相应于所述控制部连接于所述驱动PCB板（320）上，另一端设有控制信号线接口（334）并穿出后端盖（31）外接信号源。

4.根据权利要求3所述的洗碗机专用电机，其特征在于，所述转子（23）的磁材采用四片、六片或八片的钕铁硼磁瓦结构；所述定子（22）采用三相九槽矽钢片包塑胶结构，由叠压的矽钢片（220）制成，其中部设有用于安装转子（23）的配合孔（221），并围绕该配合孔（221）设置电磁线（222），所述PCB引出线组件（26）的PCB板（261）的侧面相应设有数个凸台（265），所述电磁线（222）连接于该数个凸台（265）上，另外，所述定子（22）两端面凸设有采用塑胶制成的用于保护电磁线（222）的结构凸台（223），且其外侧还设有接地端子（225）。

5.一种使用如权利要求1所述的电机的水泵总成，其特征在于，在电机本体（2）的另一端连接有水泵（1），所述水泵（1）、电机本体（2）及变频驱动单元（3）构成三段式连接结构，所述变频驱动单元（3）通过电机本体（2）驱动水泵（1）工作并对电机本体（2）进行变频调速。

6.根据权利要求5所述的水泵总成，其特征在于，所述电机本体（2）还包括与定子（22）固定连接的前端盖（21），所述水泵（1）包括安装座（13）及设于安装座（13）上的水泵本体（14）；所述前端盖（21）设有数个卡钩（210），所述安装座（13）相应的设有数个卡槽（130），所述数个卡钩（210）分别对应的卡置于该数个卡槽（130）中，安装座（13）与前端盖（21）卡扣连接，水泵（1）与电机本体（2）相固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的水泵总成，其特征在于，所述转子（23）设有转轴（230），所述转轴（230）的前端设置连接部（231），所述水泵（1）的安装座（13）相应的设有安装部（131），该连接部（231）穿过前端盖（21）与所述安装部（131）配合连接；所述转轴（230）的后端设置配合部（232），所述后端盖（31）中部相应的设有安装通道（311），该配合部（232）穿过中盖（24）、变频驱动控制器（32）并插接于所述安装通道（311）内，通过安装通道（311）旋转转轴（230）对转轴（230）与安装座（13）的连接进行调节。

8.根据权利要求7所述的水泵总成，其特征在于，所述前端盖（21）、中盖（24）、后端盖（31）为阻燃塑胶件或金属件，其端面设有用于减重和散热的网状结构，且，前端盖（21）、中盖（24）的中部设有用于安装轴承的轴承室，所述轴承室呈正十二边形，其端部设有穿孔，供所述转轴（230）穿出前端盖（21）及中盖（24）；所述转轴（230）的连接部（231）设有螺纹，所述安装座（13）的安装部（131）相应设有螺纹孔， 所述转轴（230）的连接部（231）穿出前端盖（21）的穿孔与安装部（131）螺纹连接；所述驱动PCB板（320）的中部设有通孔（321），所述安装通道（311）的前端与驱动PCB板（320）的通孔（321）对应设置并插接于该通孔（321）内，所述转轴（230）的配合部（232）穿出中盖（24）的穿孔，插接于安装通道（311）内。

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