CN102036524A - 滑盖结构及应用该滑盖结构的便携式电子装置 - Google Patents

滑盖结构及应用该滑盖结构的便携式电子装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种滑盖结构及一便携式电子装置，该滑盖结构包括一底板、一顶板及至少一弹性组件，所述弹性组件设置于顶板与底板之间，用以提供顶板相对底板自动地滑动的弹力，该滑盖结构还包括一设置在底板与顶板之间的中间板及在该底板与顶板间且配合所述中间板而形成的一抬升结构，所述中间板的一端与底板铰接，且中间板与顶板可相对滑动地装配，所述弹性组件分别连接所述顶板与中间板，使得在顶板相对中间板滑动一预定距离后该弹性组件提供弹力促使顶板相对中间板进一步滑动，所述抬升结构在顶板相对中间板进一步滑动时抬升所述中间板与顶板，使得顶板相对中间板滑动一预定行程后，该顶板连同中间板相对底板倾斜。

Description

滑盖结构及应用该滑盖结构的便携式电子装置
技术领域
本发明是关于一种滑盖结构，尤其关于一种用于便携式电子装置的滑盖结构及应用该滑盖结构的便携式电子装置。
背景技术
通常，滑盖型便携式电子装置包括一本体、一盖体、及与本体、盖体分别连接的一滑盖结构。该滑盖结构包括一上滑板，一下滑板及设置于上、下滑板之间且与上、下滑板分别连接的一弹性件。所述电子装置的盖体与上滑板固接，电子装置的本体与下滑板固接。推动所述盖体相对本体滑动，则上滑板相应地相对下滑板滑动，同时，弹性件形变积累势能，当上滑板相对下滑板滑动一预设的距离后，弹性件的积累的势能释放，上滑板可相对下滑板自动滑行，从而，盖体相应地相对本体自动打开或关闭。
然，现有的滑盖型电子装置，盖体表面一般设有视窗，键盘设置在本体上且为盖体所遮蔽，当盖体相对本体平行滑动展开后，显露的键盘面与盖体表面的视窗面相互平行。从人因工程角度来说，键盘面与视窗面需呈现一定的角度，可达到最佳的视觉效果。因而，上述滑盖型电子装置在滑动打开后，不利于用户操作键盘同时观察视窗。另外，随着滑盖型便携式电子装置的普及，盖体相对本体平行滑动打开或闭合的趣味性已趋于平淡，难于吸引消费者之眼球。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种结构新颖，使用趣味性增强的滑盖结构。
另外，有必要提供一种应用所述滑盖结构，便于用户观察视窗的便携式电子装置。
该滑盖结构包括一底板、一顶板及至少一弹性组件，所述弹性组件设置于顶板与底板之间，用以提供顶板相对底板自动地滑动的弹力，该滑盖结构还包括一设置在底板与顶板之间的中间板及在该底板与顶板间且配合所述中间板而形成的一抬升结构，所述中间板的一端与底板铰接，且中间板与顶板可相对滑动地装配，所述弹性组件分别连接所述顶板与中间板，使得在顶板相对中间板滑动一预定距离后该弹性组件提供弹力促使顶板相对中间板进一步滑动，所述抬升结构在顶板相对中间板进一步滑动时抬升所述中间板与顶板，使得顶板相对中间板滑动一预定行程后，该顶板连同中间板相对底板倾斜。
一种便携式电子装置，包括一本体、一盖体及一滑盖结构，所述滑盖结构包括一底板一顶板、及至少一弹性组件，所述弹性组件设置于顶板与底板之间提供顶板相对底板滑动的弹力，所述底板固接所述本体，所述顶板固接所述盖体，该滑盖结构还包括一设置在底板与顶板之间的中间板及在该底板与顶板间且配合所述中间板而形成的一抬升结构，所述中间板的一端与底板铰接，且中间板与顶板可相对滑动地装配，所述弹性组件分别连接所述顶板与中间板，使得在顶板相对中间板滑动一预定距离后该弹性组件提供弹力促使顶板相对中间板进一步滑动，所述抬升结构在顶板相对中间板进一步滑动时抬升所述中间板与顶板，使得顶板相对中间板滑动一预定行程后，该顶板连同中间板相对底板倾斜。
相较于现有技术，本滑盖结构通过设置中间板及抬升结构，使得顶板在相对中间板滑动时，顶板连同中间板可相对底板旋转一定的角度，如此，可增加该滑盖结构的使用趣味性。该滑盖结构应用于电子装置后，可使得电子装置的盖体相对本体展开后形成一定的角度，即电子装置的键盘与视窗将呈现一定的观察角度，有利于用户观察视窗，达到最佳的视觉效果。
附图说明
图1是本发明滑盖结构较佳实施例的分解示意图；
图2是图1所示的滑盖结构的凸轮的结构示意图；
图3是图1所示的滑盖结构的摆杆的结构示意图；
图4是图1所示的滑盖结构的装配示意图；
图5是图1所示的滑盖结构的完整装配后的初始示意图；
图6是图1所示的滑盖结构展开后的示意图；
图7是应用图1所示的滑盖结构的电子装置的使用状态图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施例的一滑盖结构100包括一底板10、一中间板20、一顶板30、一凸轮40、一摆杆50、二弹性组件60及一销钉70。
所述底板10大致为一矩形板，其上开设有一锁固孔12、一安装槽14及二配合槽16。该锁固孔12大致开设于底板10的中部，呈圆形孔，其周边上形成有相对的二卡扣部122，每一卡扣部122于周边上向上延伸然后向内弯折，具有一定的向下屈服的韧性，用于将所述凸轮40卡固于底板10上。所述安装槽14形成于底板10的一侧，呈矩形槽结构，用于布设按键。本实施例中，该安装槽14上对应地设置一垫板142，该垫板142可以省略。所述二配合槽16呈直线地设置于安装槽14的一侧，该二配合槽16内邻近安装槽14的一侧分别设置有一铰接部18，每一铰接部18包括一轴套182及一与该轴套182配合的轴184，所述轴套182固接于底板10上，所述轴184可拆卸地与该轴套182套设。
所述中间板20为矩形板结构，其沿滑动方向的长度较底板10小，该中间板20上开设有一配合孔22及二第一安装孔24，所述配合孔22开设于中间板20的大致中间位置，为一呈半圆的环形孔，用于与所述凸轮40配合。所述二第一安装孔24分别开设于中间板20一端的邻近二角部处。每一第一安装孔24大致呈葫芦形，包括一孔径较大的一第一孔部242及与该第一孔部242连通的孔径较小的一第二孔部244，该第一安装孔24用于卡固所述弹性组件60的一端。所述中间板20上凸设有一转轴26，该转轴26大致位于所述配合孔22的圆心处，用于固接所述摆杆50并使该摆杆50可绕其摆动。该中间板20的一端固设有二夹持组件28，每一夹持组件28邻近一所述第一安装孔24，每一夹持组件28包括间隔设置的二夹持套282，该二夹持套282于该中间板20的端壁伸出且相互平行，用于配合所述铰接部18的轴184。该中间板20的二侧形成有导向壁29，每一导向壁22上开设有导槽292，该导槽292用于与所述顶板30二侧配合。
所述顶板30为矩形板结构，尺寸大致与所述底板10对应，其上开设有一固接孔32及二第二安装孔34，所述固接孔32大致位于该顶板30的中间，用于固接所述销钉70。所述第二安装孔34的结构与第一安装孔24的结构相同，该二第二安装孔34分别邻近该顶板30的两侧，用于卡固每一所述弹性组件60的另一端。该顶板30的二侧形成为二导轨36，用于与所述中间板20的导槽292配合。该顶板30的一端的二角部还设有二止挡部38，该止挡部38厚度较导槽292的宽度大，可限定顶板30与导槽292的滑动行程。
请结合参阅图2，所述凸轮40大致呈圆台状，包括一底壁42及凸伸于该底壁42上的一配合部44。该底壁42呈圆盘状，直径略大于所述锁固孔12的直径，该底壁42的圆周上相对地形成有二卡槽422，该卡槽422用于与所述锁固孔12周边上的二卡扣部122相卡扣，以使凸轮40稳定卡固于底板10上。所述配合部44凸设于底壁42上且邻近底壁42的周缘，该配合部44包括一弧形壁441、一挡壁442及一抬升壁443。该弧形壁441呈半圆弧状，大致与所述中间板20的配合孔22的形状对应并可从该配合孔22穿出。该弧形壁441的顶部向两侧分别延伸有一内凸缘4412及一外凸缘4414。该内凸缘4412从弧形壁441的一端于弧形壁441的内侧沿圆周延伸，延伸至约该弧形壁441的中部位置，该内凸缘4412与底壁42形成一夹持槽4416以配合摆杆50的一端。所述外凸缘4414从该弧形壁441的另一端于弧形壁441的外侧沿圆周延伸且延伸弧长较短，其朝外侧径向的长度大致与底壁42的周缘平齐，该外凸缘4414用于防止中间板20安装后从凸轮40的配合部44脱出。所述挡壁442形成于该弧形壁441的延伸有外凸缘4414的端部且沿径向朝内侧延伸，用以限定摆杆50的摆动行程。所述抬升壁443凸设于底壁42上沿弧形壁441的内侧面延伸，从大致对应内凸缘4412端部的位置延伸至与挡壁442邻接。该抬升壁443形成有一抬升斜面4432，该抬升斜面4432与底壁42平滑过渡，朝挡壁442的一端逐渐抬升，该抬升斜面4432可使摆杆50在摆动时逐步抬升。
请结合参阅图3，所述摆杆50为一狭长的块状体，其上开设有一轴套孔52及一引导孔54。所述轴套孔52开设于邻近摆杆50的一端，用于套设所述中间板20上的转轴26，使摆杆50可绕该转轴26摆动。所述引导孔54为沿摆杆长度方向开设的长条形孔，该引导孔54可供所述销钉70的一端通过，使销钉70与顶板30固接，从而将摆杆50与顶板30在上下方向位置锁定。该摆杆50于轴套孔52的一端还延伸有一侧伸体56，该侧伸体56包括一侧伸缘562及形成于该侧伸缘562上呈阶梯连接的卡持缘564，该卡持缘564的厚度与所述夹持槽4416的厚度相当，使得卡持缘564在夹持槽4416内转动时稳定。该夹持缘564的底部一角相应地形成一第一楔形面5642，通过设置该第一楔形面5642可使得摆杆50摆动至凸轮40的抬升斜面4432时滑行顺畅。该卡持缘564的顶部一角相应地形成一第二楔形面5644，通过设置该第二楔形面5642可使得卡持缘564顺利滑出凸轮40的夹持槽4416，不为凸轮40的内凸缘4412所阻挡。
所述每一弹性组件60包括二弹簧条62、一环套64及一连接轴66，所述每一弹簧条62呈弧形，截面可为圆形、矩形或其它多边形结构。该二弹簧条62结构相似，曲率半径不同。每一弹簧条62的二端绕成封闭/未封闭的圈状，该二弹簧条62的端部及环套64在同一平面套设且彼此固接，如焊接等。所述连接轴66呈圆柱状，其端部的直径尺寸与所述安装孔24的第一孔部242的孔径相当，该连接轴66上形成有一环形槽662，连接轴66的位于该环形槽662处的直径尺寸与第二孔部244的孔径相当，该连接轴33固接(如铆接)至环套62上且可相对环套62转动。
所述销钉70用于将摆杆50与顶板30在上下方向位置锁定，其包括一盖部72、一柱体部74及一固接部76，该盖部72的直径尺寸较摆杆50的引导孔54的宽度大，所述柱体部74的直径与引导孔54的宽度相当，所述固接部76用于插入顶板30的固接孔32内使销钉70与顶板30固接。
请参阅图1及图4，组装该滑盖结构100时，首先将所述凸轮40安装到底板10上，将凸轮40对准锁固孔12按压，凸轮40的底壁42的周缘与锁固孔12周缘的底板10抵持，同时锁固孔12的周边上的二卡扣部122分别卡入凸轮40的二卡槽422内，如此，该凸轮40稳定地卡固于底板10上。可以理解，所述底板10与凸轮40可一体地制成。
然后将中间板20安装至底板10上，由于中间板20的配合孔22孔径较小，如果将中间板20对直底板10垂直下压，中间板20将为凸轮40上的外凸缘4414所阻碍，如此，需要先将中间板20倾斜一定的角度，使凸轮40上的配合部44的外凸缘4414可顺利通过中间板20上的配合孔22，然后转正中间板20；接着将中间板20的夹持组件28的夹持套282对准底板10的铰接位置，最后将轴184穿入夹持套282及轴套182，如此该中间板20的一端与底板10铰接。此时，凸轮40上的外凸缘4414相对配合孔22侧伸，该中间板20绕轴184转动一定的角度后，中间板22将为该外凸缘4414所抵持而不能进一步展开。
然后将摆杆50组装至中间板20上，摆杆50的轴套孔52与中间板20上的转轴26可转动地固接(如铆接)，即摆杆50绕转轴26摆动时不会从转轴26上脱出，同时，摆杆50的卡持缘564伸入至凸轮40的夹持槽4416内并可沿该夹持槽4416摆动。
然后将二弹性组件60分别安装至中间板20上，每一弹性组件60一端的连接轴66套入至中间板20的第一安装孔24内，连接轴66先套入直径较大的第一孔部242，然后推动该连接轴66使具有环形槽662的一段滑入至第二孔部244内，如此连接轴66将卡固在该中间板20上。
最后将顶板30组装至中间板20上，顶板30的导轨36与所述中间板20的导槽292配合；摆动摆杆50，使摆杆50转动到便于安装销钉70的位置，然后将所述销钉70的固接部76穿过摆杆50的引导孔54与顶板30的固接孔32固接，如此摆杆50与顶板30在上下方向位置锁定。同时，该销钉70的柱体部74可沿引导孔54的长度方向滑动。接着照上述组装弹性组件60的方法将每一弹性组件60的另一端分别卡固至顶板30的每一第二安装孔34内，安装后，弹簧条62为略微张紧状态其两端向外抵持，由于弹簧条62的抵持，连接轴66可稳定卡固在第二孔部244内而不会滑出。如此，滑盖结构100的组装完成。
请参阅图5及图6，滑动该顶板30时，沿箭头A方向推动所述顶板30，由于中间板20与底板10铰接，同时中间板20亦为所述凸轮40的配合部44所阻挡，该中间板20与底板10不会相对滑动，即顶板30相对中间板20及底板10滑动。顶板30同时带动每一弹性组件60的一端滑动，每一弹性组件60的弹簧条62弯曲而积累弹性势能，固接在顶板30上的销钉70亦随顶板30一起滑动，该销钉70将迫使摆杆50摆动，销钉70亦沿该摆杆50的引导孔54滑动，摆杆50的卡持缘564沿夹持槽4416向凸轮40的抬升壁443摆动。当顶板30滑至一定位置时，二弹性组件60的弯曲程度达到最大，弹性势能也对应地达到最大，此时，摆杆50的卡持缘564从夹持槽4416滑出，处于即将摆至抬升壁443的抬升斜面4432的位置。当顶板30进一步滑过此位置后，弹性组件60的弹簧条62张开，弹性组件60积累的弹性势能释放，如此，顶板30可在弹性组件60的作用下自动滑行，此时可省去外力作用，该摆杆50亦进一步摆动，则摆杆50的卡持缘564沿抬升斜面4432摆动且摆杆50在抬升斜面4432上逐步抬升。由于该摆杆50与中间板20通过中间板20上的转轴26在上下方向限定，同时，顶板30的导轨36与中间板20的导槽292配合，加之摆杆50与顶板30通过销钉70在上下方向位置限定，如此，该摆杆50、中间板20及顶板30可视为一在上下方向固定之整体。因而，摆杆50沿凸台40的抬升斜面4432逐步抬升将带动该中间板20及顶板30逐步抬升，由于中间板20的一端通过其夹持组件28与底板10上的轴184铰接，如此，该中间板20连同顶板30将相对底板10绕该轴184转动。直至所述摆杆50的卡持缘564抵持至凸轮40的挡壁442，此时，中间板20的上表面亦抵持到凸轮40的配合部44的外凸缘4414，如此限定了中间板20及顶板30相对底板10的旋转角度θ，即防止中间板20在外力的作用下掀开。
如此，实现了滑盖结构100的顶板30在相对底板10滑动时，同时可相对底板10转动，使顶板30在相对底板10打开后与底板10展开一定的角度。其关闭的过程与上述打开的过程原理相同，动作过程相反，在此不再叙述。
请参阅图7，将该滑盖结构100应用于一便携式电子装置200时，该便携式电子装置200包括一上壳体210及一下壳体220。该上壳体210与所述顶板30固接，该上壳体210上设有一视窗212。该下壳体220与所述底板10固接，该底板10的安装槽14内设置有按键面板214。因此，该上壳体210相对下壳体220的打开或关闭通过该滑盖结构100实现，推动所述上壳体210相对下壳体220滑行一定距离，上壳体210相对下壳体220自动展开，同时，上壳体210相对下壳体220展开一定的角度，即该视窗212与按键面板214形成一定的角度，便于用户观察视窗212。
本滑盖结构100的顶板30相对底板10的滑动打开后，与底板10形成一定角度，如此，可增加该滑盖结构100的使用趣味性。该滑盖结构100应用于电子装置后，可使得电子装置的按键面板214与视窗212呈现一定的角度，有利于用户观察，可达到最佳的视觉效果。
可以理解，该位于底板10、中间板20及顶板30间由凸轮40与摆杆50及中间板20的配合孔22共同形成的抬升结构还可以设计为其他结构，如在底板10与顶板30上择一形成一倾斜部，相应地在另一板上形成与倾斜部配合的一凸部，在中间板20上形成配合孔可供所述倾斜部或凸部穿过。如此，当顶板30相对底板10滑动至一定位置后，该凸部抵持至倾斜部将沿该倾斜部抬升，从而使得顶板30相对底板10滑动打开后会相对底板10倾斜一定的角度。
具体实施方式可例举如下：在底板10上形成一斜槽/斜坡(未图示)，该斜槽/斜坡朝打开方向逐步抬升，所述中间板20上开设对应的配合孔(未图示)，该配合孔滑动方向的长度大于斜槽/斜坡的长度，顶板30上设有一凸柱(未图示)，装配后，配合孔的一段与该斜槽/斜坡位置对应，该顶板30的凸柱穿过该配合孔抵持至该底板10上。当顶板30相对中间板20及底板10滑动打开时，该导柱沿配合孔滑动，滑动一定距离后将为所述斜槽/斜坡抬升，由于中间板20的一端与底板10铰接，可使得顶板30相对中间板20及底板10滑动时，该顶板30将连同中间板20相对底板10倾斜，从而顶板30相对底板10滑动打开后会相对底板10倾斜一定的角度。
为了便于理解本发明较佳实施例，较佳实施例中，所述摆杆50的卡持缘564可理解为固接在顶板上的凸柱，所述凸轮40的抬升壁443可理解为固接在底板上的倾斜部，抬升壁443穿过配合孔22与卡持缘564配合。较佳实施例与本例举实施例的区别在于，较佳实施例中通过带动摆杆50的转动实现卡持缘564相对抬升壁443抬升，从而带动中间板20及顶板30相对底板10抬升。

Claims (18)

1.该滑盖结构包括一底板、一顶板及至少一弹性组件，所述弹性组件设置于顶板与底板之间，用以提供顶板相对底板自动地滑动的弹力，其特征在于：该滑盖结构还包括一设置在底板与顶板之间的中间板及在该底板与顶板间且配合所述中间板而形成的一抬升结构，所述中间板的一端与底板铰接，且中间板与顶板可相对滑动地装配，所述弹性组件分别连接所述顶板与中间板，使得在顶板相对中间板滑动一预定距离后该弹性组件提供弹力促使顶板相对中间板进一步滑动，所述抬升结构在顶板相对中间板进一步滑动时抬升所述中间板与顶板，使得顶板相对中间板滑动一预定行程后，该顶板连同中间板相对底板倾斜。
2.如权利要求1所述的滑盖结构，其特征在于：所述抬升结构包括设置于底板或顶板一方的一倾斜部及相应地设置在顶板或底板另一方的与倾斜部配合的一凸部，所述中间板上开设有一配合孔，所述一方的凸部或倾斜部穿过所述配合孔而与另一方的所述倾斜部或凸部彼此配合。
3.如权利要求2所述的滑盖结构，其特征在于：所述倾斜部为设置在底板上且具有抬升斜面的一凸轮，所述凸部为与顶板连接一摆杆，所述中间板上开设有一配合孔且凸设有一转轴，所述抬升斜面从所述配合孔凸出，所述摆杆可绕转轴摆动地装配于转轴上且摆杆的一端与凸轮的抬升斜面抵持，另一端与顶板配合。
4.如权利要求3所述的滑盖结构，其特征在于：所述滑盖结构还包括一销钉，所述摆杆上还开设有一引导孔，所述顶板上开设有一固接孔，所述销钉一端穿过该引导孔与该固接孔配合，使得该摆杆在垂直顶板的滑动方向上与顶板相对固定，该销钉可沿该引导孔滑动。
5.一种滑盖结构，包括一底板、一顶板、及至少一弹性组件，所述弹性组件设置于顶板与底板之间提供顶板相对底板滑动的弹力，其特征在于：该滑盖结构还包括一中间板、一凸轮及一摆杆，该中间板一端旋转铰接于底板上，所述中间板上开设有一配合孔，所述凸轮卡持于所述底板上且一端穿过中间板的配合孔而凸出于中间板，所述摆杆可摆动地装配于中间上且摆杆的一端与凸轮配合，另一端与顶板配合，所述弹性组件一端连接中间板，另一端连接顶板，使得在顶板相对中间板滑动一预定距离后弹性组件提供弹力以促使顶板相对中间板进一步滑动，所述顶板带动所述摆杆摆动，通过所述摆杆一端与凸轮摆动配合，使得顶板相对中间板滑动一预定行程后，该顶板连同中间板相对底板呈一夹角。
6.如权利要求5所述的滑盖结构，其特征在于：所述凸轮包括一底壁及一凸设于底壁上的配合部，该配合部包括一凸设于底壁的弧形壁，该弧形壁上邻近一端延伸有一内凸缘，该内凸缘与底壁形成一夹持槽，所述摆杆的一端形成有卡持缘，该卡持缘用以与卡持槽配合。
7.如权利要求6所述的滑盖结构，其特征在于：所述配合部还包括一挡壁及一抬升壁，该挡壁形成在该弧形壁的一端，所述抬升壁形成在弧形壁的内侧，其一端由底壁平滑过渡形成一抬升斜面后与所述挡壁连接，所述挡臂用以止挡该摆杆的卡持缘沿该抬升斜面摆动而抬升至该挡臂处。
8.如权利要求6所述的滑盖结构，其特征在于：所述弧形壁上形成有一外凸缘，该外凸缘形成于该弧形壁另一端的外侧，该外凸缘用以限定中间板相对底板的旋转角度。
9.如权利要求5所述的滑盖结构，其特征在于：所述底板上开设有一锁固孔，所述锁固孔的周边形成有卡扣部，所述凸轮上开设有卡槽，所述凸轮通过卡槽与卡扣部的卡扣卡持在底板上。
10.如权利要求5所述的滑盖结构，其特征在于：所述中间板上凸设有一转轴，所述摆杆上开设有一套设孔，该摆杆通过套设孔与中间板上的转轴配合而可转动地装配于转轴上。
11.如权利要求5所述的滑盖结构，其特征在于：所述滑盖结构还包括一销钉，所述摆杆上开设有一引导孔，所述顶板上开设有一固接孔，所述销钉一端穿过该引导孔与该固接孔配合，使得该摆杆在垂直顶板滑动方向上与顶板相对固定，该销钉沿该引导孔滑动。
12.如权利要求5所述的滑盖结构，其特征在于：所述顶板及中间板上均开设有安装孔，所述安装孔包括孔径较大的第一孔部及孔径较小的第二孔部，所述弹性组件的两端分别形成有连接轴，该连接轴的直径与第一孔部的孔径相当，该连接轴上形成一环形槽，连接轴与该安装孔装配后，连接轴具有该环形槽的一段卡固于第二孔部内。
13.如权利要求5所述的滑盖结构，其特征在于：所述弹性组件包括二弹簧条，一环套及所述一连接轴，每一弹簧条的端部呈圈状，且该弹簧条的端部与所述环套焊接，所述连接轴可转动地与环套装配。
14.如权利要求5所述的滑盖结构，其特征在于：所述中间板的二侧设置有导槽，所述顶板的二侧形成有导轨，该导轨与导槽可相对滑动地配合。
15.一种便携式电子装置，包括一本体、一盖体及一滑盖结构，所述滑盖结构包括一底板一顶板、及至少一弹性组件，所述弹性组件设置于顶板与底板之间提供顶板相对底板滑动的弹力，所述底板固接所述本体，所述顶板固接所述盖体，其特征在于：该滑盖结构还包括一设置在底板与顶板之间的中间板及在该底板与顶板间且配合所述中间板而形成的一抬升结构，所述中间板的一端与底板铰接，且中间板与顶板可相对滑动地装配，所述弹性组件分别连接所述顶板与中间板，使得在顶板相对中间板滑动一预定距离后该弹性组件提供弹力促使顶板相对中间板进一步滑动，所述抬升结构在顶板相对中间板进一步滑动时抬升所述中间板与顶板，使得顶板相对中间板滑动一预定行程后，该顶板连同中间板相对底板倾斜。
16.如权利要求15所述的便携式电子装置，其特征在于：所述抬升结构包括一凸轮及一摆杆，所述凸轮上形成有一抬升斜面，所述中间板上开设有一配合孔且凸设有一转轴，所述凸轮固接于底板上且从所述配合孔凸出，所述摆杆可绕转轴摆动地装配于转轴上且摆杆的一端与凸轮的抬升斜面配合，另一端与顶板配合。
17.如权利要求16所述的便携式电子装置，其特征在于：所述滑盖结构还包括一销钉，所述摆杆上还开设有一引导孔，所述顶板上开设有一固接孔，所述销钉一端穿过该引导孔与该固接孔配合，使得该摆杆在垂直顶板的滑动方向上与顶板相对固定，该销钉可沿该引导孔滑动。
18.如权利要求15所述的滑盖结构，其特征在于：所述中间板的二侧设置有导槽，所述顶板的二侧形成有导轨，该导轨与导槽可相对滑动地配合。
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