CN102031533B - 生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法 - Google Patents

生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102031533B
CN102031533B CN201110003671XA CN201110003671A CN102031533B CN 102031533 B CN102031533 B CN 102031533B CN 201110003671X A CN201110003671X A CN 201110003671XA CN 201110003671 A CN201110003671 A CN 201110003671A CN 102031533 B CN102031533 B CN 102031533B
Authority
CN
China
Prior art keywords
interchanger
heat
storage tank
thermal oil
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110003671XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102031533A (zh
Inventor
陈兴龙
刘永生
李凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOYANG FUSHENGDE ELECTRONIC PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
LUOYANG FUSHENGDE ELECTRONIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG FUSHENGDE ELECTRONIC PRODUCTS CO Ltd filed Critical LUOYANG FUSHENGDE ELECTRONIC PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201110003671XA priority Critical patent/CN102031533B/zh
Publication of CN102031533A publication Critical patent/CN102031533A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102031533B publication Critical patent/CN102031533B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法，由反应器冷却回路和废热利用回路组成，反应器冷却回路由反应器、钢瓶烘槽、碳板烘槽、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、导热油储槽、动力泵和高位气液分离器依次串接组成导热油的流通回路；废热利用回路由储水槽、离心泵Ⅲ、换热器Ⅲ、电解槽、换热储水槽和采暖系统依次串接组成降温水的流通回路。本工艺的废热循环系统解决耗能问题满足生产能力的需求，又使产品质量水分含量由1.5ppm降低到0.2—0.7ppm，低于国家最低含量标准，同时将废热综合利用，既保证原有生产系统产生的稳定性、安全性、又避免对产品产生影响，既节省能源消耗，又降低生产成本。

Description

生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法
技术领域
本发明涉及废热的反应装置及处理方法，具体的说是生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法。
背景技术
六氟化硫在常态下是一种无色、无味、无嗅、无毒的非燃烧性气体，安定性好的物质，其惰性与氮气相似，广泛用于电气设备的断路器、互感器、变压器、电容器、同轴电缆、避雷器、X光机、离子加速器、失踪分析和有机冶炼等方面，目前市场上出现最多的六氟化硫产品为：六氟化硫断路器及六氟化硫封闭式组合电器、六氟化硫负荷开关设备，六氟化硫绝缘输电管线，六氟化硫变压器及六氟化硫绝缘变电站等。而现在六氟化硫的生产步骤中，需要对钢瓶烘槽、电解质烘槽提供热量，降低氟硫反应器的温度，需要大量的能原消耗，然而，目前在六氟化硫的生产工艺中均采用外援供给热量，大量的水资源降低氟柳反应器的温度，从而造成大量能源的消耗、造成资源浪费，对环境造成污染，使生产成本加大，同时又降低生产效率。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种制备六氟化硫的废热反应装置及处理方法，改造后的六氟化硫生产工艺，能减少能源消耗又可减少物料的浪费以及废料排放，同时降低生产成本，提高工作效益。
本发明所采用的技术方案为：生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法，其反应装置为：
生产六氟化硫中的废热利用装置，由反应器冷却回路和废热利用回路组成，反应器冷却回路由反应器、钢瓶烘槽、碳板烘槽、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、导热油储槽、动力泵和高位气液分离器依次串接组成导热油的流通回路，在钢瓶烘槽的连接管路上还并联有电解质烘槽；废热利用回路由储水槽、离心泵Ⅲ、换热器Ⅲ、电解槽、换热储水槽和采暖系统依次串接组成降温水的流通回路；反应器冷却回路中的换热器Ⅰ通过流通管路和离心泵Ⅱ与废热利用回路中的储水槽连通；
反应器至少设有两个，设置的反应器并联后两端分别与高位气液分离器和钢瓶烘槽连接；
换热器Ⅱ还与冷水塔Ⅰ、冷水槽Ⅰ和离心泵Ⅰ依次串接组成换热器Ⅱ的冷却循环回路；
换热器Ⅲ还与冷水塔Ⅱ、冷水槽Ⅱ和离心泵Ⅳ依次串接组成换热器Ⅲ的冷却循环回路；
换热储水槽还与淋浴系统连接。
在生产六氟化硫中使用废热利用装置进行热量循环的方法：
（1）利用动力泵将导热油储槽中的导热油输送至反应器，反应器内反应生成的热量传递给导热油，使导热油的温度上升至195—210℃；
（2）导热油经过分流，同时输送至钢瓶烘槽和电解质烘槽，将热量传递给钢瓶烘槽和电解质烘槽后重新汇聚，温度降低至150—160℃；
（3）汇聚后的导热油输送至碳板烘槽并将热量传递给碳板烘槽，导热油温度降低至110—130℃；
（4）导热油输送至换热器Ⅰ后通过换热器Ⅰ将热量传递至废热利用回路中的储水槽，使储水槽内的水温上升至55—65℃，同时导热油的温度降低至90—100℃；
（5）利用换热器Ⅱ调节导热油的温度，将其稳定在80—85℃，然后将导热油送回导热油储槽继续进行反应器的冷却降温；
（6）通过离心泵Ⅲ将储水槽内降温水输送至换热器Ⅲ，利用换热器Ⅲ将降温水的温度调节至55—65℃；
（7）经过换热器Ⅲ调温的降温水依次流经电解槽、换热储水槽和采暖系统并进行热量传递后返回储水槽，返回储水槽的降温水再次通过换热器Ⅰ进行热量交换后温度重新上升至55—65℃进行下一轮热量交换。
有益效果
本发明采用导热油代替流量水降低生产中水资源的污染与浪费，同时导热油的导热性能好，能更好的将热量传递给碳板烘槽和钢瓶烘槽，保证碳板烘槽和钢瓶烘槽的温度，亦能通过降温系统是循环的流量水温度降低，降低氟柳反应器的温度，同时也改变夏季和冬季对热量的不同需求，节省能源消耗，节约生产成本。
本发明中通过自身产生的热量代替以往生产工艺中的燃油锅炉生产，节省能源消耗，同时也减少燃油过程中废气的排放。
本发明中通过废气置换系统和抽真空系统可以将在生产六氟化硫工艺中由硫磺产生的有害气体进行置换，从而减少废气的排放，既保证原有生产系统产生的稳定性、安全性、又避免对产品产生影响，既节省能源消耗，又降低生产成本。
附图说明
图1为本发明废热利用装置循环系统结构示意图；
图中标记是：1、氟硫反应器，2、钢瓶烘槽，3、电解质烘槽，4、碳板烘槽，5、换热器Ⅰ，6、换热器Ⅱ，7、导热油储槽，8、动力泵，9、高位气液分离器，10、冷水塔Ⅰ，11、冷水槽Ⅰ，12、离心泵Ⅰ，13、储水槽，14、离心泵Ⅱ，15、离心泵Ⅲ，16、换热器Ⅲ，17、电解槽，18、换热储水槽，19、采暖系统，20、淋浴系统，21、冷水塔Ⅱ，22、冷水槽Ⅱ，23、离心泵Ⅳ。
具体实施方式
制备六氟化硫的废热反应装置为：
生产六氟化硫中的废热利用装置：由反应器冷却回路和废热利用回路组成，反应器冷却回路由反应器1、钢瓶烘槽2、碳板烘槽4、换热器Ⅰ5、换热器Ⅱ6、导热油储槽7、动力泵8和高位气液分离器9依次串接组成导热油的流通回路，在钢瓶烘槽2的连接管路上还并联有电解质烘槽3；废热利用回路由储水槽13离心泵Ⅲ15、换热器Ⅲ16、电解槽17、换热储水槽18和采暖系统19依次串接组成降温水的流通回路；反应器冷却回路中的换热器Ⅰ5通过流通管路和离心泵Ⅱ14与废热利用回路中的储水槽13连通；
反应器1至少设有两个，设置的反应器1并联后两端分别与高位气液分离器9和钢瓶烘槽2连接；
换热器Ⅱ6还与冷水塔Ⅰ10、冷水槽Ⅰ11和离心泵Ⅰ12依次串接组成换热器Ⅱ的冷却循环回路；
换热器Ⅲ16还与冷水塔Ⅱ21、冷水槽Ⅱ22和离心泵Ⅳ23依次串接组成换热器Ⅲ的冷却循环回路；
换热储水槽18还与淋浴系统20连接。
实施例一
在生产六氟化硫中使用废热利用装置进行热量循环的方法：
（1）利用动力泵8将导热油储槽7中的导热油输送至反应器1，反应器1内反应生成的热量传递给导热油，使导热油的温度上升至195℃；
（2）导热油经过分流，同时输送至钢瓶烘槽2和电解质烘槽3，将热量传递给钢瓶烘槽2和电解质烘槽3后重新汇聚，温度降低至150℃；
（3）汇聚后的导热油输送至碳板烘槽4并将热量传递给碳板烘槽4，导热油温度降低至110℃；
（4）导热油输送至换热器Ⅰ5后通过换热器Ⅰ5将热量传递至废热利用回路中的储水槽13，使储水槽13内的水温上升至55℃，同时导热油的温度降低至90℃；
（5）利用换热器Ⅱ6的换热片将热量传递给换热器Ⅱ冷却循环系统中的流量水，使换热器Ⅱ冷却循环系统中的流量水温度升高，经过冷水塔Ⅰ10、冷水槽Ⅰ11使水温降低，通过离心泵Ⅰ12使低温水经过换热器Ⅱ6的换热片，换热器Ⅱ6的热量再次传递给换热器Ⅱ冷却循环系统中的流量水，形成下一次冷却循环，从而调节换热器Ⅱ内导热油的温度，将其稳定在80℃，然后将导热油送回导热油储槽7继续进行反应器1的冷却降温；
（6）通过离心泵Ⅲ15将储水槽13内的降温水输送至换热器Ⅲ16，利用换热器Ⅲ16 的换热片将热量传递给换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水，使换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水水温升高，后经过冷水塔Ⅱ21、冷水槽Ⅱ22使水温降低，通过离心泵Ⅳ23使流量水经过换热器Ⅲ16的换热片，使换热器Ⅲ16的热量再次传递给换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水，形成下一次冷却循环，将换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水温度调节至55℃；
（7）经过换热器Ⅲ16调温的降温水依次流经电解槽17、换热储水槽18、淋浴系统20和采暖系统19并进行热量传递后返回储水槽13，返回储水槽13的降温水再次通过换热器Ⅰ5进行热量交换后温度重新上升至55℃进行下一轮热量交换。
实施例二
在生产六氟化硫中使用废热利用装置进行热量循环的方法：
（1）利用动力泵8将导热油储槽7中的导热油输送至反应器1，反应器1内反应生成的热量传递给导热油，使导热油的温度上升至202℃；
（2）导热油经过分流，同时输送至钢瓶烘槽2和电解质烘槽3，将热量传递给钢瓶烘槽2和电解质烘槽3后重新汇聚，温度降低至155℃；
（3）汇聚后的导热油输送至碳板烘槽4并将热量传递给碳板烘槽4，导热油温度降低至120℃；
（4）导热油输送至换热器Ⅰ5后通过换热器Ⅰ5将热量传递至废热利用回路中的储水槽13，使储水槽13内的水温上升至60℃，同时导热油的温度降低至95℃；
（5）利用换热器Ⅱ6的换热片将热量传递给换热器Ⅱ冷却循环系统中的流量水，使换热器Ⅱ冷却循环系统中的流量水温度升高，经过冷水塔Ⅰ10、冷水槽Ⅰ11使水温降低，通过离心泵Ⅰ12使低温水经过换热器Ⅱ6的换热片，换热器Ⅱ6的热量再次传递给换热器Ⅱ冷却循环系统中的流量水，形成下一次冷却循环，从而调节换热器Ⅱ内导热油的温度，将其稳定在83℃，然后将导热油送回导热油储槽7继续进行反应器1的冷却降温；
（6）通过离心泵Ⅲ15将储水槽13内的降温水输送至换热器Ⅲ16，利用换热器Ⅲ16 的换热片将热量传递给换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水，使换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水水温升高，后经过冷水塔Ⅱ21、冷水槽Ⅱ22使水温降低，通过离心泵Ⅳ23使流量水经过换热器Ⅲ16的换热片，使换热器Ⅲ16的热量再次传递给换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水，形成下一次冷却循环，将换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水温度调节至60℃；
（7）经过换热器Ⅲ16调温的降温水依次流经电解槽17、换热储水槽18、淋浴系统20和采暖系统19并进行热量传递后返回储水槽13，返回储水槽13的降温水再次通过换热器Ⅰ5进行热量交换后温度重新上升至60℃进行下一轮热量交换。
实施例三
在生产六氟化硫中使用废热利用装置进行热量循环的方法：
（1）利用动力泵8将导热油储槽7中的导热油输送至反应器1，反应器1内反应生成的热量传递给导热油，使导热油的温度上升至210℃；
（2）导热油经过分流，同时输送至钢瓶烘槽2和电解质烘槽3，将热量传递给钢瓶烘槽2和电解质烘槽3后重新汇聚，温度降低至160℃；
（3）汇聚后的导热油输送至碳板烘槽4并将热量传递给碳板烘槽4，导热油温度降低至130℃；
（4）导热油输送至换热器Ⅰ5后通过换热器Ⅰ5将热量传递至废热利用回路中的储水槽13，使储水槽13内的水温上升至65℃，同时导热油的温度降低至100℃；
（5）利用换热器Ⅱ6的换热片将热量传递给换热器Ⅱ冷却循环系统中的流量水，使换热器Ⅱ冷却循环系统中的流量水温度升高，经过冷水塔Ⅰ10、冷水槽Ⅰ11使水温降低，通过离心泵Ⅰ12使低温水经过换热器Ⅱ6的换热片，换热器Ⅱ6的热量再次传递给换热器Ⅱ冷却循环系统中的流量水，形成下一次冷却循环，从而调节换热器Ⅱ内导热油的温度，将其稳定在85℃，然后将导热油送回导热油储槽7继续进行反应器1的冷却降温；
（6）通过离心泵Ⅲ15将储水槽13内的降温水输送至换热器Ⅲ16，利用换热器Ⅲ16 的换热片将热量传递给换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水，使换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水水温升高，后经过冷水塔Ⅱ21、冷水槽Ⅱ22使水温降低，通过离心泵Ⅳ23使流量水经过换热器Ⅲ16的换热片，使换热器Ⅲ16的热量再次传递给换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水，形成下一次冷却循环，将换热器Ⅲ冷却循环系统中的流量水温度调节至65℃；
（7）经过换热器Ⅲ16调温的降温水依次流经电解槽17、换热储水槽18、淋浴系统20和采暖系统19并进行热量传递后返回储水槽13，返回储水槽13的降温水再次通过换热器Ⅰ5进行热量交换后温度重新上升至65℃进行下一轮热量交换。

Claims (5)

1.生产六氟化硫中使用的废热利用装置，其特征在于：由反应器冷却回路和废热利用回路组成，反应器冷却回路由反应器（1）、钢瓶烘槽（2）、碳板烘槽（4）、换热器Ⅰ（5）、换热器Ⅱ（6）、导热油储槽（7）、动力泵（8）和高位气液分离器（9）依次串接组成导热油的流通回路，在钢瓶烘槽（2）的连接管路上还并联有电解质烘槽（3）；废热利用回路由储水槽（13）、离心泵Ⅲ（15）、换热器Ⅲ（16）、电解槽（17）、换热储水槽（18）和采暖系统（19）依次串接组成降温水的流通回路；反应器冷却回路中的换热器Ⅰ（5）通过流通管路和离心泵Ⅱ（14）与废热利用回路中的储水槽（13）连通；所述的反应器（1）至少设有两个，设置的反应器（1）并联后两端分别与高位气液分离器（9）和钢瓶烘槽（2）连接。
2.如权利要求1所述的生产六氟化硫中使用的废热利用装置，其特征在于：所述的换热器Ⅱ（6）还与冷水塔Ⅰ（10）、冷水槽Ⅰ（11）和离心泵Ⅰ（12）依次串接组成换热器Ⅱ的冷却循环回路。
3.如权利要求1所述的生产六氟化硫中使用的废热利用装置，其特征在于：所述的换热器Ⅲ（16）还与冷水塔Ⅱ（21）、冷水槽Ⅱ（22）和离心泵Ⅳ（23）依次串接组成换热器Ⅲ的冷却循环回路。
4.如权利要求1所述的生产六氟化硫中使用的废热利用装置，其特征在于：所述的换热储水槽（18）还与淋浴系统（20）连接。
5.利用如权利要求1所述的生产六氟化硫中使用的废热利用装置进行热量循环的方法，其特征在于：
（1）利用动力泵（8）将导热油储槽（7）中的导热油输送至反应器（1），反应器（1）内反应生成的热量传递给导热油，使导热油的温度上升至195—210℃；
（2）导热油经过分流，同时输送至钢瓶烘槽（2）和电解质烘槽（3），将热量传递给钢瓶烘槽（2）和电解质烘槽（3）后重新汇聚，温度降低至150—160℃；
（3）汇聚后的导热油输送至碳板烘槽（4）并将热量传递给碳板烘槽（4），导热油温度降低至110—130℃；
（4）导热油输送至换热器Ⅰ（5）后通过换热器Ⅰ（5）将热量传递至废热利用回路中的储水槽（13），使储水槽（13）内的水温上升至55—65℃，同时导热油的温度降低至90—100℃；
（5）利用换热器Ⅱ（6）调节导热油的温度，将其稳定在80—85℃，然后将导热油送回导热油储槽（7）继续进行反应器（1）的冷却降温；
（6）通过离心泵Ⅲ（15）将储水槽（13）内降温水输送至换热器Ⅲ（16），利用换热器Ⅲ（16）将降温水的温度调节至55—65℃；
（7）经过换热器Ⅲ（16）调温的降温水依次流经电解槽（17）、换热储水槽（18）和采暖系统（19）并进行热量传递后返回储水槽（13），返回储水槽（13）的降温水再次通过换热器Ⅰ（5）进行热量交换后温度重新上升至55—65℃进行下一轮热量交换。
CN201110003671XA 2011-01-10 2011-01-10 生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法 Expired - Fee Related CN102031533B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110003671XA CN102031533B (zh) 2011-01-10 2011-01-10 生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110003671XA CN102031533B (zh) 2011-01-10 2011-01-10 生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102031533A CN102031533A (zh) 2011-04-27
CN102031533B true CN102031533B (zh) 2013-04-10

Family

ID=43884959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110003671XA Expired - Fee Related CN102031533B (zh) 2011-01-10 2011-01-10 生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102031533B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107739848A (zh) * 2017-10-19 2018-02-27 山西恒天镁业有限公司 一种皮江法炼镁过程中镁冷凝热的利用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200975344Y (zh) * 2006-11-17 2007-11-14 翁锦旋 喷油式螺杆空压机的热交换及余热利用装置
CN201089722Y (zh) * 2007-07-20 2008-07-23 核工业理化工程研究院华核新技术开发公司 一种制备六氟化硫的装置
CN101632914A (zh) * 2009-08-26 2010-01-27 张军 石油化工工艺流程中余热能分级回收利用方法及其装置
CN101656500A (zh) * 2009-09-18 2010-02-24 无锡明惠通科技有限公司 以导热油为传热介质的工业余热半导体温差发电机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200975344Y (zh) * 2006-11-17 2007-11-14 翁锦旋 喷油式螺杆空压机的热交换及余热利用装置
CN201089722Y (zh) * 2007-07-20 2008-07-23 核工业理化工程研究院华核新技术开发公司 一种制备六氟化硫的装置
CN101632914A (zh) * 2009-08-26 2010-01-27 张军 石油化工工艺流程中余热能分级回收利用方法及其装置
CN101656500A (zh) * 2009-09-18 2010-02-24 无锡明惠通科技有限公司 以导热油为传热介质的工业余热半导体温差发电机

Also Published As

Publication number Publication date
CN102031533A (zh) 2011-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206648010U (zh) 电极锅炉与给水加热结合的深度调峰系统
CN204704909U (zh) 光伏发电与市电互补的空气源热泵供热系统
CN107391860A (zh) 一种应用于数据中心的燃料电池‑冷、热、电联产系统及建立方法
CN215925090U (zh) 一种风电制氢储能系统
CN202977486U (zh) 太阳能光伏电池板循环水冷降温装置
CN106340660A (zh) 能源供给方法和系统
CN102800882B (zh) 一种燃料电池发电系统
CN205011850U (zh) 铝电解槽热平衡控制装置
CN216346525U (zh) 一种热电联产灵活性调节装置
CN114046557B (zh) 一种热电联产灵活性调节装置及其运行方法
CN116031934A (zh) 一种核基多能互补综合能源系统及其运行方法
CN102031533B (zh) 生产六氟化硫中使用的废热利用装置及热量循环方法
CN208186476U (zh) 电极锅炉联合储热水罐电网深度调峰系统
CN203797761U (zh) 风力发电机调峰相变蓄能供热系统
CN202692290U (zh) 液氮蒸发冷量回收利用系统
CN211183438U (zh) 一种耦合蓄热装置的火力发电机组
CN113739245A (zh) 一种基于兆瓦级氢储能电站的热量回收系统
CN113097546A (zh) 一种顶置散热器热管理系统并带有消氢装置的燃料电池
CN216346360U (zh) 一种烟气提水系统
CN114497800B (zh) 一种应用于储能电站的多级冷却系统及控制方法
CN217642730U (zh) 一种高效分布式光伏发电供能系统
Zhang et al. Simulation Study On Photovoltaic Photothermal Coupled Ground Source Heat Pump Cogeneration
CN220491922U (zh) 一种可再生能源耦合燃料电池的冷电联供系统
CN220527025U (zh) 基于液冷的储能自发电装置
CN203744787U (zh) 高效大容量中高温储热换热器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130410

Termination date: 20140110