CN102019690A

CN102019690A - 一种长纤维增强热固性塑料压力膜壳的制造方法

Info

Publication number: CN102019690A
Application number: CN2010105000724A
Authority: CN
Inventors: 谢晓建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-09
Filing date: 2010-10-09
Publication date: 2011-04-20

Abstract

本发明公开了一种长纤维增强热固性塑料压力膜壳的制造方法，以预置镶件缠绕工艺基于长纤维增强热固性塑料材质制造压力膜壳产品，具体包括如下步骤：a)根据压力膜壳产品的结构制作模具；b)准备用于缠绕压力膜壳产品的原材料，所述原材料为长纤维增强热固性塑料；c)在所述模具上确定所述原材料的位置预置镶件，利用缠绕成型机缠绕；d)固化定型后脱模、取出缠绕成型的成品。本发明采用的预置镶件缠绕工艺是一种高效、低耗的生产方式，而选用了长纤维增强热固性材料来生产压力膜壳，能够进一步满足产品成型的需要。

Description

一种长纤维增强热固性塑料压力膜壳的制造方法

技术领域

本发明涉及一种压力膜壳的缠绕工艺方法，具体的说是一种长纤维增强热固性塑料压力膜壳的制造方法。

背景技术

在现有技术下压力膜壳的制造方法多采用缠绕工艺，具体地说，将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕芯模上，然后经固化脱模，后期高温固化处理后获得的产品。

问题在于，作为较常见的制造压力膜壳的缠绕工艺，已经存在很长的阶段，其主要局限性包括：①产品凹槽结构有一定的限制，只能缠绕平滑回转体类的产品；②凹槽产品制造须后加工；③人工高，效率较低。

发明内容

本发明针对上述问题提供了一种制造工艺，克服了缠绕工艺局限性，在满足产品质量要求的前提下，能高效、低耗的生产压膜壳产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长纤维增强热固性塑料压力膜壳的制造方法，以预置镶件缠绕工艺基于长纤维增强热固性塑料材质制造压力膜壳产品。

进一步，具体包括如下步骤：a)、根据压力膜壳产品的结构制作模具；b)、准备用于缠绕压力膜壳产品的原材料，所述原材料为长纤维增强热固性塑料；c)、在所述模具上确定所述原材料的位置预置镶件，利用缠绕成型机缠绕；d)、固化定型后脱模、取出缠绕成型的成品。

其中，所述的步骤d)中采用室温或加温固化。

其中，所述的步骤d)还包括脱模后对成品做去除毛边处理，以及做检测的步骤，在一个成品成型还要清理模具。

其中，所述的模具选用钢制模具，并在模具的成型表面进行镀铬处理。

本发明的有益效果是：本制造方法与现有的缠绕工艺相比，具体差异如下表所示：

特征点	传统缠绕工艺	本发明
			产品结构	适于外形无内凹的回转体零件	适于较复杂的产品结构
制造场地需求	较大	较小
			能源消耗	较高	较低

生产效率	低	高
			人工及后续工作量	较多	较少
生产环境	产生二次污染	环保并可回收再利用
			产品压力适用范围	较宽	较窄(适于中、低压)
产品耐蠕变性	较差	较好
			产品制造尺寸准确性	较差	较好
生产成本	较高	较低

通过以上对比可以明显看出，本发明基本上可以弥补传统缠绕工艺中生产效率低、能耗高、产品结构存在局限的不足。尤其在中、低膜壳的生产上，采用传统缠绕工艺生产压力膜壳，效率低、能耗高、产品结构设计制约性大的不足格外突出。从理论上讲，采用一种高效、低耗的制造工艺来生产中、低压膜壳是完全可以实现的，而模压工艺正是一种高效、低耗的生产方式。此外，本发明选用了长纤维增强热固性模压材料来生产压力膜壳，能够进一步满足产品成型的需要。

附图说明

图1是实现本发明的模具的后镶件体结构示意图；

图2是实现本发明的模具的前镶件体结构示意图；

图3是实现本发明的模具的结构示意图；

图4是依照本发明方法制造的压力膜壳的半剖侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种长纤维增强热固性塑料压力膜壳的制造方法，以预置镶件缠绕工艺基于长纤维增强热固性塑料材质制造压力膜壳产品，在前期需要准备缠绕成型机、加热器等工艺装备，其中缠绕成型机又称绕线机，作用在于将长纤维增强热固性塑料材料均匀铺于模具表面，制造方法具体包括如下步骤：

a)、根据压力膜壳产品的结构制作模具，优选方式下模具选用钢制模具，模具的制造可参考现有技术下模具的制造方式，而本发明最优方式下，对模具的成型表面需要进行镀铬处理，模具结构如图1、图2和图3所示，图1中前镶件体的前外侧斜面用于缠绕回车时固定纱线，前镶件体的后侧内斜面用于封头规定那个卡环装卸，后镶件体外侧凹槽用于缠绕时固定纱线。

b)、准备用于缠绕压力膜壳产品的原材料，所述原材料为长纤维增强热固性塑料。

c)、在所述模具上确定所述原材料的位置预置镶件，利用缠绕成型机缠绕。

d)、固化定型后脱模、取出缠绕成型的成品，压力膜壳成品结构如图4所示，图中的凹槽主要是固定封头之用，脱模时采用室温或加温固化，脱模后需对成品做去除毛边处理以及做检测，在一个成品成型还要清理模具，以便重复上述步骤，进行下一压力膜壳的制造。

本发明采用的预置镶件缠绕工艺是一种高效、低耗的生产方式，而选用了长纤维增强热固性材料来生产压力膜壳，能够进一步满足产品成型的需要。因此，本发明适于较复杂结构的产品生产，具有能耗小、生产效率高、成本低、产品质量高等诸多优点。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种长纤维增强热固性塑料压力膜壳的制造方法，其特征在于：以预置镶件缠绕工艺基于长纤维增强热固性塑料材质制造压力膜壳产品。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

a)、根据压力膜壳产品的结构制作模具；

b)、准备用于缠绕压力膜壳产品的原材料，所述原材料为长纤维增强热固性塑料；

c)、在所述模具上确定所述原材料的位置预置镶件，利用缠绕成型机缠绕；

d)、固化定型后脱模、取出缠绕成型的成品。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的步骤d)中采用室温或加温固化。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的步骤d)还包括脱模后对成品做去除毛边处理，以及做检测的步骤，在一个成品成型还要清理模具。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述的模具选用钢制模具，并在模具的成型表面进行镀铬处理。