CN102009871A - 一种线材绕环用装置及其绕制方法 - Google Patents
一种线材绕环用装置及其绕制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102009871A CN102009871A CN2010105424596A CN201010542459A CN102009871A CN 102009871 A CN102009871 A CN 102009871A CN 2010105424596 A CN2010105424596 A CN 2010105424596A CN 201010542459 A CN201010542459 A CN 201010542459A CN 102009871 A CN102009871 A CN 102009871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- wire loop
- side bearing
- support
- electric motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种线材绕环用装置及其绕制方法。所述装置包含有左绕盘机构、右绕盘机构、绕环机构(4)、复绕机构(5)、支撑一(7)、底板(8)和支撑二(9)，所述支撑一(7)和支撑二(9)左右对称固定于底板(8)上，所述左绕盘机构和右绕盘机构左右对称架设于支撑一(7)和支撑二(9)上，所述左绕盘机构和右绕盘机构结构一致、左右对称设置，所述左绕盘机构和右绕盘机构均包含有放线机构(1)、排线平动机构(2)和绕线机构(3)。本发明一种线材绕环用装置及其绕制方法，结构简单、绕制方便且能够实现四极对称绕制。
Description
技术领域
本发明涉及一种线材绕环用装置及其绕制方法。
背景技术
20年代起，陀螺仪广泛应用于各种运载体（如船舶、飞机等）上，成为各种运载体自动控制、制导和导航系统中测定角速度、角加速度、姿态、方位的重要元件。40年代，陀螺仪开始在早期导弹上作为制导系统的姿态基准。但是直至50年代，陀螺仪在构造原理上改进不大，测量精度不高。1975年激光陀螺仪研制成功，它不存在机械摩擦、不受重力加速度的影响、承受振动的能力强，在飞机和导弹的惯性导航系统中得到广泛应用。1976年提出了光纤陀螺仪的基本设想，到八十年代以后，光纤陀螺仪得到了非常迅速的发展。
由于光纤陀螺仪具有结构紧凑、灵敏度高、工作可靠等优点，目前在很多领域已经完全取代了传统的机械式陀螺仪，成为现代导航仪器中的关键部件。在光纤陀螺仪中，光纤环作为传感单元是光纤陀螺的核心。如何绕制高质量的光纤环，对光纤陀螺的性能十分重要，但由于各种各样的原因，目前光纤环的绕制大都是采用人工绕制。人工绕制光纤环生产效率低、性能一致性差、质量不能保证，因此光纤环绕制急需机械化、自动化、简单化。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、绕制方便且能够实现四极对称绕制的线材绕环用装置及其绕制方法。
本发明的目的是这样实现的：一种线材绕环用装置，所述装置包含有左绕盘机构、右绕盘机构、绕环机构、复绕机构、支撑一、底板和支撑二，所述支撑一和支撑二左右对称固定于底板上，所述左绕盘机构和右绕盘机构左右对称架设于支撑一和支撑二上，所述左绕盘机构和右绕盘机构结构一致、左右对称设置，所述左绕盘机构和右绕盘机构均包含有放线机构、排线平动机构和绕线机构；
所述绕线机构包含有绕线电机、联轴器、滑环和绕线电机主轴，所述绕线电机主轴架设于支撑一和支撑二上，所述绕线电机主轴为丝杆结构，所述绕线电机固定于支撑二的侧壁上，且所述绕线电机的输出端通过联轴器与绕线电机主轴一端相连，所述滑环套装于绕线电机主轴上；
所述排线平动机构包含有平台二和丝杆螺母，所述丝杆螺母旋置于绕线电机主轴上，所述平台二安装于丝杆螺母上；
所述放线机构包含有放线支架和排线组件，所述放线支架固定于平台二上，所述放线支架一侧安装有放线电机组件，另一侧由上往下依次安装有引导轮组件、张力控制组件和过渡轮组件，所述放线电机组件包含有电机，所述电机的输出端上套装有一放线轮，排线组件包含有排线支架，所述排线支架一端与放线支架相连，另一端安装有排线轮一和排线轮二，所述排线轮一和排线轮二相互垂直排布；
所述绕环机构设置于左右对称设置的支撑一之间，绕环机构包含有绕环轴、离合器、适配器和线环；所述绕环轴左右对称设置于线环两侧，所述绕环轴一端通过适配器与线环相连，另一端与离合器相连，所述离合器与绕线电机主轴相配合连接；
本发明一种线材绕环用装置，所述复绕机构包含有复绕平台、平台三、复绕电机支架、复绕电机、联轴器、复绕轴、线盘、复绕机构限位器组件；所述复绕平台架设于左右对称设置的支撑一上，所述平台三设置于复绕平台上，所述复绕电机支架安装于平台三上，所述复绕电机安装于复绕电机支架上，所述复绕电机的输出端通过联轴器与复绕轴相连，所述复绕轴与线盘相连。
本发明一种线材绕环用装置的绕制方法分为以下步骤：
步骤1：手动或通过复绕机构将线盘上的线材平均绕至左绕盘机构和右绕盘机构的放丝轮上，且线材经放线机构的引导轮组件、张力控制组件和过渡轮组件的导向，在排线组件的排线轮一和排线轮二的引导下，将线材的中心点贴至线环的右端；为说明方便，将中心点右端的线材称为右边线，将中心点左端的线材称为左边线；随后，向右驱动左绕盘机构的排线平动机构使左边线停留在线环的右端；向右驱动右绕盘机构的排线平动机构使右边线停留在线环的右端；
步骤2：松开线环左端的离合器，闭合线环右端的离合器，使得线环与右绕盘机构的绕线电机主轴同步旋转，同时左绕盘机构的排线平动机构向左平动放线将左边线从右到左绕制在线环上，；完成该步骤后，左边线停留在线环的左端，右边线停留在线环的右端；
步骤3；松开线环右端的离合器，闭合线环左端的离合器，使得线环与左绕盘机构的绕线电机主轴同步旋转，同时右绕盘机构的排线平动机构向左平动放线将右边线从右到左绕制在线环上；完成该步骤后，左边线停留在线环的左端，右边线停留在线环的左端；
步骤4；线环右端的离合器仍然处于松开状态，线环左端的离合器仍然处于闭合状态，线环仍然与左绕盘机构的绕线电机主轴同步旋转，同时右绕盘机构的排线平动机构向右平动放线将右边线从左到右绕制在线环上；完成该步骤后，左边线停留在线环的左端，右边线停留在线环的右端；
步骤5：松开线环左端的离合器，闭合线环右端的离合器，使得线环与右绕盘机构的绕线电机主轴同步旋转，同时左绕盘机构的排线平动机构向右平动放线将左边线从左到右绕制在线环上；完成该步骤后，左边线停留在线环的右端，右边线停留在线环的右端；随后转至步骤2，开始循环绕线直至线将左边线和右边线全部绕至在线环上。
本发明的有益效果是：
本发明线材绕环用装置结构简单、操作方便，且通过不断重复上述步骤可实现四极绕线；同时，通过张力控制组件，可方便的对线材张力进行控制，使得线材排列紧密。
附图说明
图1为本发明线材绕环用装置结构示意图。
图2为本发明图1的俯视图。
图3为本发明图1去除复绕机构后的俯视图。
图4为本发明放线机构正视图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4和图5中排线组件的结构示意图。
图7为本发明排线平动机构的结构示意图。
图8为本发明绕线机构的正视图。
图9为本发明图8俯视图。
图10为本发明绕环机构的结构示意图。
图11为本发明图10的 放大图。
图12为本发明复饶机构的结构示意图。
图中：
放线机构1、放线支架1.1、限位器组件1.2、引导轮组件1.3、张力控制组件1.4、过渡轮组件1.5、平动机构1.6、排线组件1.7、平台一1.8、放线电机组件1.9；
排线支架1.7.1、排线轮一1.7.2、排线轮二1.7.3；
排线平动机构2、平台二2.1、连接板2.2、垫圈2.3、丝杆螺母2.4；
绕线机构3、绕线电机3.1、联轴器3.2、轴承3.3、滑环3.4、绕线电机主轴3.5、轴承盖板3.6、轴套3.7、销3.8、滑环档板3.9；
绕环机构4、绕环轴4.1、离合器4.2、适配器4.3、线环4.4、离合器键4.5；
复绕机构5、复绕平台5.1、平台三5.2、复绕电机支架5.3、复绕电机5.4、联轴器5.5、复绕轴5.6、线盘5.7、复绕机构限位器组件5.8；
固定销6；
支撑一7；
底板8；
支撑二9。
具体实施方式
参见图1~3，本发明涉及一种线材绕环用装置，所述装置包含有左绕盘机构、右绕盘机构、绕环机构4、复绕机构5、支撑一7、底板8和支撑二9，所述支撑一7和支撑二9通过固定销6左右对称固定于底板8上，所述左绕盘机构和右绕盘机构左右对称架设于支撑一7和支撑二9上，所述左绕盘机构和右绕盘机构结构一致、左右对称设置，所述左绕盘机构和右绕盘机构均包含有放线机构1、排线平动机构2和绕线机构3，
参见图8和图9，所述绕线机构3包含有绕线电机3.1、联轴器3.2、轴承3.3、滑环3.4、绕线电机主轴3.5、轴套3.7、销3.8和滑环档板3.9，所述绕线电机主轴3.5通过轴承3.3和轴套3.7架设于支撑一7和支撑二9上，所述绕线电机主轴3.5为丝杆结构，即绕线电机主轴3.5上刻有螺纹线，所述绕线电机主轴3.5靠近支撑一7一端套装有一轴承盖板3.6，所述绕线电机3.1固定于支撑二9的侧壁上，且所述绕线电机3.1的输出端通过联轴器3.2与绕线电机主轴3.5一端相连，所述滑环3.4套装于绕线电机主轴3.5上；
参见图7，所述排线平动机构2包含有平台二2.1、连接板2.2和丝杆螺母2.4，所述丝杆螺母2.4旋置于绕线电机主轴3.5上，所述所述平台二2.1通过连接板2.2设置于丝杆螺母2.4上；
参见图4、图5和图6，所述放线机构1包含有放线支架1.1、限位器组件1.2、平动机构1.6、排线组件1.7和平台一1.8，所述放线支架1.1通过平动机构1.6固定于平台二2.1上，所述放线支架1.1一侧安装有放线电机组件1.9，另一侧由上往下依次安装有引导轮组件1.3、张力控制组件1.4和过渡轮组件1.5，所述张力控制组件1.4由转轴和套装于转轴上的张力轮构成，所述引导轮组件1.3由转轴和套装于转轴上的引导轮构成，所述过渡轮组件1.5由转轴和套装于转轴上的过渡轮构成，所述放线电机组件1.9包含有电机，所述电机的输出端上套装有一放线轮，所述平台一1.8置于放线电机组件1.9处，所述限位器组件1.2安装于放线支架1.1上，排线组件1.7包含有排线支架1.7.1，所述排线支架1.7.1一端与放线支架1.1相连，另一端安装有排线轮一1.7.2和排线轮二1.7.3，所述排线轮一1.7.2和排线轮二1.7.3相互垂直排布；
参见图10，所述绕环机构4设置于左右对称设置的支撑一7之间，绕环机构4包含有绕环轴4.1、离合器4.2、适配器4.3、线环4.4和离合器键4.5；所述绕环轴4.1左右对称设置于线环4.4两侧，所述绕环轴4.1一端通过适配器4.3与线环4.4相连，另一端通过离合器键4.5与离合器4.2相连，所述离合器4.2与绕线电机主轴3.5相配合连接；
参见图12，所述复绕机构5包含有复绕平台5.1、平台三5.2、复绕电机支架5.3、复绕电机5.4、联轴器5.5、复绕轴5.6、线盘5.7、复绕机构限位器组件5.8；所述复绕平台5.1架设于左右对称设置的支撑一7上，所述平台三5.2设置于复绕平台5.1上，所述复绕电机支架5.3安装于平台三5.2上，所述复绕电机5.4安装于复绕电机支架5.3上，所述复绕电机5.4的输出端通过联轴器5.5与复绕轴5.6相连，所述复绕轴5.6与线盘5.7相连。
本发明一种线材绕环用装置的绕制方法分为以下步骤：
步骤1：手动或通过复绕机构5将线盘5.7上的线材平均绕至左绕盘机构和右绕盘机构的放丝轮上，且线材经放线机构1的引导轮组件1.3、张力控制组件1.4和过渡轮组件1.5的导向，在排线组件1.7的排线轮一1.7.2和排线轮二1.7.3的引导下，将线材的中心点贴至线环4.4的右端。为说明方便，将中心点右端的线材称为右边线，将中心点左端的线材称为左边线。随后，向右驱动左绕盘机构的排线平动机构2使左边线停留在线环4.4的右端；向右驱动右绕盘机构的排线平动机构2使右边线停留在线环4.4的右端；
步骤2：松开线环4.4左端的离合器4.2，闭合线环4.4右端的离合器4.2，使得线环4.4与右绕盘机构的绕线电机主轴3.5同步旋转，同时左绕盘机构的排线平动机构2向左平动放线将左边线从右到左绕制在线环4.4上，；完成该步骤后，左边线停留在线环4.4的左端，右边线停留在线环4.4的右端；
步骤3；松开线环4.4右端的离合器4.2，闭合线环4.4左端的离合器4.2，使得线环4.4与左绕盘机构的绕线电机主轴3.5同步旋转，同时右绕盘机构的排线平动机构2向左平动放线将右边线从右到左绕制在线环4.4上；完成该步骤后，左边线停留在线环4.4的左端，右边线停留在线环4.4的左端；
步骤4；线环4.4右端的离合器4.2仍然处于松开状态，线环4.4左端的离合器4.2仍然处于闭合状态，线环4.4仍然与左绕盘机构的绕线电机主轴3.5同步旋转，同时右绕盘机构的排线平动机构2向右平动放线将右边线从左到右绕制在线环4.4上；完成该步骤后，左边线停留在线环4.4的左端，右边线停留在线环4.4的右端；
步骤5：松开线环4.4左端的离合器4.2，闭合线环4.4右端的离合器4.2，使得线环4.4与右绕盘机构的绕线电机主轴3.5同步旋转，同时左绕盘机构的排线平动机构2向右平动放线将左边线从左到右绕制在线环4.4上；完成该步骤后，左边线停留在线环4.4的右端，右边线停留在线环4.4的右端；随后转至步骤2，开始循环绕线直至线将左边线和右边线全部绕至在线环4.4上。
Claims (3)
1.一种线材绕环用装置，其特征在于：所述装置包含有左绕盘机构、右绕盘机构、绕环机构（4）、复绕机构（5）、支撑一（7）、底板（8）和支撑二（9），所述支撑一（7）和支撑二（9）均左右对称固定于底板（8）上，所述左绕盘机构架设于支撑一（7）和支撑二（9）上，所述左绕盘机构和右绕盘机构结构一致、左右对称设置，所述左绕盘机构和右绕盘机构均包含有放线机构（1）、排线平动机构（2）和绕线机构（3）；
所述绕线机构（3）包含有绕线电机（3.1）、联轴器（3.2）、滑环（3.4）和绕线电机主轴（3.5），所述绕线电机主轴（3.5）架设于支撑一（7）和支撑二（9）上，所述绕线电机主轴（3.5）为丝杆结构，所述绕线电机（3.1）固定于支撑二（9）的侧壁上，且所述绕线电机（3.1）的输出端通过联轴器（3.2）与绕线电机主轴（3.5）一端相连，所述滑环（3.4）套装于绕线电机主轴（3.5）上；
所述排线平动机构（2）包含有平台二（2.1）和丝杆螺母（2.4），所述丝杆螺母（2.4）旋置于绕线电机主轴（3.5）上，所述平台二（2.1）安装于丝杆螺母（2.4）上；
所述放线机构（1）包含有放线支架（1.1）和排线组件（1.7），所述放线支架（1.1）固定于平台二（2.1）上，所述放线支架（1.1）一侧安装有放线电机组件（1.9），另一侧由上往下依次安装有引导轮组件（1.3）、张力控制组件（1.4）和过渡轮组件（1.5），所述放线电机组件（1.9）包含有电机，所述电机的输出端上套装有一放线轮，排线组件（1.7）包含有排线支架（1.7.1），所述排线支架（1.7.1）一端与放线支架（1.1）相连，另一端安装有排线轮一（1.7.2）和排线轮二（1.7.3），所述排线轮一（1.7.2）和排线轮二（1.7.3）相互垂直排布；
所述绕环机构（4）设置于左右对称设置的支撑一（7）之间，绕环机构（4）包含有绕环轴（4.1）、离合器（4.2）、适配器（4.3）和线环（4.4）；所述绕环轴（4.1）左右对称设置于线环（4.4）两侧，所述绕环轴（4.1）一端通过适配器（4.3）与线环（4.4）相连，另一端与离合器（4.2）相连，所述离合器（4.2）与绕线电机主轴（3.5）相配合连接。
2.如权利要求1所述一种线材绕环用装置，其特征在于：所述复绕机构（5）包含有复绕平台（5.1）、平台三（5.2）、复绕电机支架（5.3）、复绕电机（5.4）、联轴器（5.5）、复绕轴（5.6）、线盘（5.7）、复绕机构限位器组件（5.8）；所述复绕平台（5.1）架设于左右对称设置的支撑一（7）上，所述平台三（5.2）设置于复绕平台（5.1）上，所述复绕电机支架（5.3）安装于平台三（5.2）上，所述复绕电机（5.4）安装于复绕电机支架（5.3）上，所述复绕电机（5.4）的输出端通过联轴器（5.5）与复绕轴（5.6）相连，所述复绕轴（5.6）与线盘（5.7）相连。
3. 如权利要求1所述一种线材绕环用装置的绕制方法，其特征在于：
所述绕制方法分为以下步骤：
步骤1：手动或通过复绕机构（5）将线盘（5.7）上的线材平均绕至左绕盘机构和右绕盘机构的放丝轮上，且线材经放线机构（1）的引导轮组件（1.3）、张力控制组件（1.4）和过渡轮组件（1.5）的导向，在排线组件（1.7）的排线轮一（1.7.2）和排线轮二（1.7.3）的引导下，将线材的中心点贴至线环（4.4）的右端；为说明方便，将中心点右端的线材称为右边线，将中心点左端的线材称为左边线；随后，向右驱动左绕盘机构的排线平动机构（2）使左边线停留在线环（4.4）的右端；向右驱动右绕盘机构的排线平动机构（2）使右边线停留在线环（4.4）的右端；
步骤2：松开线环（4.4）左端的离合器（4.2），闭合线环（4.4）右端的离合器（4.2），使得线环（4.4）与右绕盘机构的绕线电机主轴（3.5）同步旋转，同时左绕盘机构的排线平动机构（2）向左平动放线将左边线从右到左绕制在线环（4.4）上，；完成该步骤后，左边线停留在线环（4.4）的左端，右边线停留在线环（4.4）的右端；
步骤3；松开线环（4.4）右端的离合器（4.2），闭合线环（4.4）左端的离合器（4.2），使得线环（4.4）与左绕盘机构的绕线电机主轴（3.5）同步旋转，同时右绕盘机构的排线平动机构（2）向左平动放线将右边线从右到左绕制在线环（4.4）上；完成该步骤后，左边线停留在线环（4.4）的左端，右边线停留在线环（4.4）的左端；
步骤4；线环（4.4）右端的离合器（4.2）仍然处于松开状态，线环（4.4）左端的离合器（4.2）仍然处于闭合状态，线环（4.4）仍然与左绕盘机构的绕线电机主轴（3.5）同步旋转，同时右绕盘机构的排线平动机构（2）向右平动放线将右边线从左到右绕制在线环（4.4）上；完成该步骤后，左边线停留在线环（4.4）的左端，右边线停留在线环（4.4）的右端；
步骤5：松开线环（4.4）左端的离合器（4.2），闭合线环（4.4）右端的离合器（4.2），使得线环（4.4）与右绕盘机构的绕线电机主轴（3.5）同步旋转，同时左绕盘机构的排线平动机构（2）向右平动放线将左边线从左到右绕制在线环（4.4）上；完成该步骤后，左边线停留在线环（4.4）的右端，右边线停留在线环（4.4）的右端；随后转至步骤2，开始循环绕线直至线将左边线和右边线全部绕至在线环（4.4）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010542459.6A CN102009871B (zh) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | 一种线材绕环用装置的绕制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010542459.6A CN102009871B (zh) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | 一种线材绕环用装置的绕制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102009871A true CN102009871A (zh) | 2011-04-13 |
| CN102009871B CN102009871B (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=43840237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010542459.6A Expired - Fee Related CN102009871B (zh) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | 一种线材绕环用装置的绕制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102009871B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103085183A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 浦学西 | 一种切割机床用走线装置 |
| CN103968820A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-08-06 | 江阴宝隆信息技术有限公司 | 一种用于光纤陀螺的绕制光纤环的装置及其方法 |
| CN104792338A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-22 | 合肥正阳光电科技有限责任公司 | 全自动光纤陀螺绕线机及光纤绕线方法 |
| CN107539839A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 合肥神马科技集团有限公司 | 用于铠装机的带材复绕装置 |
| CN107830852A (zh) * | 2017-12-09 | 2018-03-23 | 杨学智 | 气动张力控制器及光纤陀螺绕环机 |
| CN111115368A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-05-08 | 云南电网有限责任公司曲靖供电局 | 一种电缆放线装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0221264A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-05-13 | TELDIX GmbH | Einrichtung zur Messung der Drehgeschwindigkeit |
| US4928894A (en) * | 1988-08-26 | 1990-05-29 | Japan Aviation Electronics Industry Limited | Coil winding machine and coil winding method using the same |
| JPH063530A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの巻取装置 |
| CN2560922Y (zh) * | 2002-04-24 | 2003-07-16 | 上海海蓝光通讯技术有限公司 | 光纤环对称复绕装置 |
| CN1514205A (zh) * | 2002-12-10 | 2004-07-21 | ����ʯ��ѧԺ | 以四极方式缠绕用于光纤陀螺的光纤传感器线圈的设备及方法 |
| CN201896000U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-07-13 | 江苏康莱特科技有限公司 | 一种线材绕环用装置 |
-
2010
- 2010-11-15 CN CN201010542459.6A patent/CN102009871B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0221264A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-05-13 | TELDIX GmbH | Einrichtung zur Messung der Drehgeschwindigkeit |
| US4928894A (en) * | 1988-08-26 | 1990-05-29 | Japan Aviation Electronics Industry Limited | Coil winding machine and coil winding method using the same |
| JPH063530A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの巻取装置 |
| CN2560922Y (zh) * | 2002-04-24 | 2003-07-16 | 上海海蓝光通讯技术有限公司 | 光纤环对称复绕装置 |
| CN1514205A (zh) * | 2002-12-10 | 2004-07-21 | ����ʯ��ѧԺ | 以四极方式缠绕用于光纤陀螺的光纤传感器线圈的设备及方法 |
| CN201896000U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-07-13 | 江苏康莱特科技有限公司 | 一种线材绕环用装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103085183A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 浦学西 | 一种切割机床用走线装置 |
| CN103968820A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-08-06 | 江阴宝隆信息技术有限公司 | 一种用于光纤陀螺的绕制光纤环的装置及其方法 |
| CN104792338A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-22 | 合肥正阳光电科技有限责任公司 | 全自动光纤陀螺绕线机及光纤绕线方法 |
| CN104792338B (zh) * | 2015-03-29 | 2017-08-11 | 合肥正阳光电科技有限责任公司 | 全自动光纤陀螺绕线机及光纤绕线方法 |
| CN107539839A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 合肥神马科技集团有限公司 | 用于铠装机的带材复绕装置 |
| CN107539839B (zh) * | 2016-06-27 | 2024-03-05 | 合肥神马科技集团有限公司 | 用于铠装机的带材复绕装置 |
| CN107830852A (zh) * | 2017-12-09 | 2018-03-23 | 杨学智 | 气动张力控制器及光纤陀螺绕环机 |
| CN107830852B (zh) * | 2017-12-09 | 2024-03-19 | 杨学智 | 气动张力控制器及光纤陀螺绕环机 |
| CN111115368A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-05-08 | 云南电网有限责任公司曲靖供电局 | 一种电缆放线装置 |
| CN111115368B (zh) * | 2020-02-13 | 2024-05-17 | 云南电网有限责任公司曲靖供电局 | 一种电缆放线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102009871B (zh) | 2015-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102009871A (zh) | 一种线材绕环用装置及其绕制方法 | |
| CN103968820A (zh) | 一种用于光纤陀螺的绕制光纤环的装置及其方法 | |
| CN201896000U (zh) | 一种线材绕环用装置 | |
| CN112537691B (zh) | 光纤自动绕环装置及其绕环方法 | |
| CN201155325Y (zh) | 一种用于光纤陀螺连续测斜仪的旋转惯性体 | |
| CN107830852B (zh) | 气动张力控制器及光纤陀螺绕环机 | |
| CN101059582A (zh) | 适用于自动光纤绕环机上的张力机构 | |
| CN108675045B (zh) | 一种用于无扭转保偏光纤制造的复绕设备 | |
| CN108088466A (zh) | 一种光纤环精密化绕制方法 | |
| CN201569441U (zh) | 小型化光纤惯性导航测量装置 | |
| Sharon et al. | Development of an automated fiber optic winding machine for gyroscope production | |
| CN104261200A (zh) | 一种可进行变张力调节和控制的舞蹈轮检测机构 | |
| CN108627481A (zh) | 一种高准确性的水体透明度检测装置 | |
| CN101216315A (zh) | 采用单模光纤的去偏光纤环的绕制装置 | |
| CN106066176A (zh) | 一种七轴联动光纤缠绕机机械结构 | |
| CN204897014U (zh) | 一种拉丝机 | |
| CN108930151A (zh) | 一种验布平台 | |
| CN106092139A (zh) | 一种适用于光纤缠绕机上的排纤机构 | |
| CN209014013U (zh) | 一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置 | |
| CN105783902A (zh) | 一种基于空心金属光纤原子导引的角速度测量方法 | |
| CN107797211B (zh) | 一种光缆拉紧固定装置 | |
| CN106064761A (zh) | 一种适用于光纤缠绕机上的高精度张力控制机构 | |
| CN109443340B (zh) | 一种用于光纤陀螺光路系统对接的装置 | |
| CN214087092U (zh) | 一种光纤自动绕环装置 | |
| CN105035871A (zh) | 一种拉丝机的辅助机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151111 Termination date: 20201115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |