CN102001782A - 一种垃圾渗滤液处理工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种垃圾渗滤液处理工艺方法，它包含以下主要工艺单元：pH调节单元、固液分离单元、电化学处理单元、电渗析处理单元、生物处理单元、浓缩液处理单元、污泥处理单元，其典型工艺流程如下：垃圾渗滤液进入第一个pH调节单元，停留一段时间后进入第一个固液分离单元，然后进入第二个pH调节单元，接着进入电化学处理单元，电化学处理单元出水进入第二个固液分离单元，固液分离后的清液进入电渗析处理单元，电渗析处理单元淡室出水进入生物处理单元，然后进入第三个固液分离单元进行处理。固液分离后的污泥和生物处理单元的剩余污泥进入污泥处理单元，电渗析浓液进入浓缩处理单元。

Description

一种垃圾渗滤液处理工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种垃圾渗滤液处理工艺方法，用于处理生活垃圾填埋厂的渗滤液，使其达到国家相关的排放标准。
背景技术：
目前，垃圾渗滤液处理仍是一个世界性的难题，并没有得到真正的解决。目前国内垃圾渗滤液处理工艺方法基本是采用国外的工艺，具体流程是：垃圾渗滤液-生物处理-沉淀-过滤-MBR-纳滤-反渗透-排放。
这种工艺的出水水质达标是没有问题的，但是这种工艺在技术上有一个致命的弱点，那就是它实际上最多只能处理67％的水，同时产生33％以上的浓缩液，这种浓缩液是一种高含盐量、高色度，高氨氮、高总氮，较高COD的高污染废水，处理难度更高，有些做法是将这种浓缩液回灌，但随着污染物的不断积累，将使系统最终瘫痪，有些做法是蒸发结晶，但投资和运行费用太大，实际操作上行不通。另外上述工艺还存在着膜易污染、堵塞、操作管理复杂、投资太大，运行费用太高等弊端，从实际运行情况看，由于膜污染、堵塞等原因，上述工艺几乎很难正常运。
发明内容：
为了克服目前垃圾渗滤液处理工艺方法中存在的不足，本发明提供一种垃圾渗滤液处理工艺方法，该工艺运行稳定，管理较简单，能够可靠达标，而且投资省，运行费用较低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
将垃圾渗滤液输送到pH调节单元(一)进行酸化处理，使腐殖酸以沉淀物方式析出，反应一段时间后，进入固液分离处理单元(一)进行固液分离，通常采用沉淀和过滤方法，这样可将渗滤液中的大部分腐殖酸去除，固液分离后的清液根据pH值情况，可以进入pH调节单元(二)将pH值调高，也可以直接进入电化学处理单元，通常采用电絮凝方法，经电化学处理后的渗滤液，水中腐殖酸基本得以去除，COD值也大大降低，重金属基本去除，电化学处理后的出水进入固液分离单元(二)进行固液分离。清液进入电渗析装置进入处理，电渗析装置将水中的氨氮、其他溶解性盐类物质分离至浓缩室，有机物和少部分盐留在淡水室。淡水室出水中氨氮及溶解性盐含量较低，氨氮和总氮、重金属均已经达标，电渗析膜由于其工作模式是离子交换而不是过滤截留，所以不存在堵塞得问题，也不会产生高浓度有机浓缩废水，其淡室出水可生化性已大大提高，易于生物处理，进入生物处理单位处理后出水COD、BOD均可容易达标。再经固液分离处理：SS和部分COD、BOD得以去除，至此出水各类指标均可达标。电渗析装置一般置于生物处理单元之前，但对某些水质，如垃圾填埋场后期渗滤液，也可以将其放置在工艺流程中的后端。生物处理单元前也可根据需要加设一个pH调节单元。电渗析浓缩液总量通常可达到总量的10％以下。浓缩液中有机物含量很低，主要是无机盐，处理比较简单，将其送往浓缩液处理单元进行处理，可采用太阳能蒸发等技术。固液分离单元、生物处理单元产生的含固量很高的污泥进入污泥处理单元进行处理，形成干污泥，可焚烧或填埋。以上工艺完全能够使出水达到国际排放标准，而且因为不存在膜污染堵塞问题，运行会很稳定，维护也简单，整个工艺由于没有昂贵而娇气的反渗透膜、纳滤膜，因而投资
更省，运行费用更低。可以很好地解决垃圾渗滤液处理的难题。
附照说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明
图1是本发明的第一种典型工艺流程
图2是本发明的第二种典型工艺流程
图3是本发明的第三种典型工艺流程
图4是本发明的第四种典型工艺流程
图5是本发明的第五种典型工艺流程
图中：1、垃圾渗滤液；2、pH调节单元(一)；3、固液分离单元(一)；4、pH调节单元(二)；5、电化学处理单元；6、固液分离单元(二)；7、电渗析处理单元；8、pH调节单元(三)；9、生物处理单元；10、固液分离单元(三)；11、浓缩液处理单元；12、污泥处理单元
具体实施方式：
在图1中垃圾渗滤液(1)进入pH调节单元(一)(2)，pH调节单元(一)(2)、固液分离单元(一)(3)、pH调节单元(二)(4)、电化学处理单元(5)、固液分离单元(二)(6)、电渗析处理单元(7)、PH调节单元(三)(8)、生物处理单元(9)、固液分离单元(三)(10)顺序相连，固液分离单元(一)(3)、固液分离单元(二)(6)、固液分离单元(三)(10)和生物处理单元(9)的污泥排放口与污泥处理单元(11)相连，电渗析处理单元(7)的浓缩液出口与浓缩液处理单元(12)相连。
在图2中，垃圾渗滤液(1)进入pH调节单元(一)(2)，PH调节单元(一)(2)、固液分离单元(一)(3)、pH调节单元(二)(4)、电化学处理单元(5)、固液分离单元(二)(6)、电渗析处理单元(7)、生物处理单元(9)、固液分离单元(三)(10)顺序相连，固液分离单元(一)(3)、固液分离单元(二)(6)、固液分离单元(三)(10)和生物处理单元(9)的污泥排放口与污泥处理单元(11)相连，电渗析处理单元(7)的浓缩液出口与浓缩液处理单元(12)相连。
在图3中垃圾渗滤液(1)进入pH调节单元(一)(2)，pH调节单元(一)(2)、固液分离单元(一)(3)、电化学处理单元(5)、固液分离单元(二)(6)。电渗析处理单元(7)、PH调节单元(三)(8)、生物处理单元(9)、固液分离单元(三)(10)顺序相连，固液分离单元(一)(3)、固液分离单元(二)(6)、固液分离单元(三)(10)和生物处理单元(9)的污泥排放口与污泥处理单元(11)相连，电渗析处理单元(7)的浓缩液出口与浓缩液处理单元(12)相连。
在图4中垃圾渗滤液(1)进入pH调节单元(一)(2)，pH调节单元(一)(2)、固液分离单元(一)(3)、pH调节单元(二)(4)、电化学处理单元(5)、固液分离单元(二)(6)、PH调节单元(三)(8)、生物处理单元(9)、固液分离单元(三)(10)、电渗析处理单元(7)顺序相连，固液分离单元(一)(3)、固液分离单元(二)(6)、固液分离单元(三)(10)和生物处理单元(9)的污泥排放口与污泥处理单元(11)相连，电渗析处理单元(7)的浓缩液出口与浓缩液处理单元(12)相连。
在图5中垃圾渗滤液(1)进入pH调节单元(一)(2)，pH调节单元(一)(2)、固液分离单元(一)(3)、电化学处理单元(5)、固液分离单元(二)(6)、PH调节单元(三)(8)、生物处理单元(9)、固液分离单元(三)(10)、电渗析处理单元(7)顺序相连，固液分离单元(一)(3)、固液分离单元(二)(6)、固液分离单元(三)(10)和生物处理单元(9)的污泥排放口与污泥处理单元(11)相连，电渗析处理单元(7)的浓缩液出口与浓缩液处理单元(12)相连。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液处理工艺方法，主要由PH调节单元、固液分离单元、电化学处理单元、电渗析处理单元、生物处理单元、浓缩液处理单元、污泥处理单元组成，其特征是：pH调节单元(一)与固液分离单元(一)相连，固液分离单元(一)与pH调节单元(二)相连，pH调节单元(二)与电化学处理单元相连，电化学处理单元与固液分离单元(二)相连，固液分离单元(二)与电渗析处理单元相连，电渗析处理单元与生物处理单元相连，生物处理单元与固液分离单元(三)相连，固液分离单元(一)、固液分离单元(二)、固液分离单元(三)、生物处理单元又与污泥处理单元相连，电渗析处理单元又与浓缩液处理单元相连。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理工艺方法，其特征在于垃圾渗滤液经过pH调节单元(一)进行pH调节后接着进入固液分离单元(一)进行固液分离。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理工艺方法，其特征在于pH调节单元(二)根据具体的水质情况，也可以置于电渗析处理单元之后。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理工艺方法，其特征在于根据具体的水质情况，也可调整电渗析处理单元在工艺流程中的位置，可以置于固液分离单元(三)之后。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理工艺方法，其特征在于可根据具体水质条件，在生物处理单元之前另加一个pH调节单元。
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