CN101994496A - 一种煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法 - Google Patents

Abstract

本实施例公开了一种煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法，包括步骤：测算卡钻点的位置；开泵清洗钻杆内壁，由钻杆内壁下入前端连接有无线随钻测井仪LWD打捞头的抽油杆；LWD打捞头与LWD对接后，慢速抽提抽油杆，将LWD提出井外；由钻杆内壁下入切割工具至卡钻点位置前，切割钻杆；切割完成后，取出切割工具和切割后的自由段钻杆。在本发明实施例中，通过将卡在井下的钻井设备中最具有经济价值的部件和易于打捞的部件打捞出井外，从而可以停止打捞。本实施例不但可以有效地减少事故损失的情况下，还缩短了事故处理的周期，从而避免了现有技术中的打捞方法打捞效果差，而且事故处理起来时间长的问题。

Description

一种煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法

技术领域

本发明涉及煤层气开采领域，更具体地说，涉及一种煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法。

背景技术

在钻井施工的过程中，煤层气多分支井、水平井或是U型对接井会有可能发生井下事故；在井下事故中，井下卡钻可能会造成钻具被埋留在已经钻成的井眼中形成落鱼。在本领域，落鱼是指事故处理结束后，因各种原因造成的留在井眼中的诸如钻杆、井下马达、无磁钻铤、钻头或打捞用的各类工具等。

为了减少损失，需要实施打捞作业，以尽可能的把全部落鱼打捞上来。在现有技术中，一般采用的打捞作业方式为：

首先测量卡钻点的深度；

然后，采用在卡钻上接震击器，震击钻具从而震松卡在钻具附近的物体来解卡，即，使钻具恢复自由状态。

当震击无效时，采用爆炸松扣的方式或，采用反扣钻杆加倒扣接头(也可使用反扣公锥)把卡钻点以上的钻杆取出来；

接着，使用套铣与倒扣进行结合，下入套铣筒将被卡钻具周围的造成卡钻的石块等物体破坏或清理走，以使被卡钻具可以被取出。

但是，现有技术中，由于煤层气水平井的卡钻位置一般发生煤层所在的水平段，而震击器的震击效果在水平段的不到有效传递，震击解卡的效果一般不会理想；

此外，由于爆炸松扣的工具一般是采用电缆输送的，在水平段不能确保达到预期的深度；

而且，套铣筒对于水平段的钻具周围的清理作用因水平井眼的特点不能发挥作用；具体原因是，因为套铣时套铣筒和铣鞋沿着钻杆往前走，在水平段钻杆平躺在井眼里，套铣筒和铣鞋也将平躺着前进，由于重力作用和井眼的不平滑性，套铣工具经常会偏磨和切割钻杆，甚至出现套铣工具被卡。

目前，较为有效的煤层气水平井事故处理的手段为使用倒扣；但是，公锥或者倒扣接头倒扣过程往往不可预测，有时一次打捞只能捞出一根或者几根钻杆，有时还可能一根也捞不上来；而且，往往还出现找不到落鱼鱼头无法对扣或者造扣的情形，从而造成很大的经济损失。

综上所述，现有技术中的打捞方法打捞效果差，而且事故处理起来时间长。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法，以实现快速有效地处理卡钻事故的目的。

本发明实施例是这样实现的：

一种煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法，包括步骤：

测算卡钻点的位置；

开泵清洗钻杆内壁，由所述钻杆内壁下入前端连接有LWD打捞头的抽油杆；所述LWD打捞头与所述LWD对接后，慢速抽提抽油杆，将所述LWD提出井外；

由所述钻杆内壁下入切割工具至测算的卡钻点位置前，切割钻杆；

切割完成后，取出切割工具和切割后的自由段钻杆。

优选的，本发明实施例中，还包括步骤：

根据取出的钻杆长度，测算落鱼鱼头位置；当所述落鱼鱼头距离排采直井的洞穴50米以内时，使用反扣钻杆加安全接头加公锥的组合，对鱼头清洗和倒扣连接，取出部分钻杆直至落鱼鱼头距离所述洞穴50米以上；

停止打捞，根据落鱼的位置设计新的侧钻井眼轨迹并侧钻。

优选的，本发明实施例中，由所述钻杆内壁下入切割工具至测算的卡钻点位置前具体为：

由所述钻杆内壁将连接在抽油杆前端的切割工具下入至测算的卡钻点位置前。

优选的，本发明实施例中，由所述钻杆内壁下入切割工具至测算的卡钻点位置前具体为：

将由所述钻杆内壁将连接在连续油管前端的切割工具下入至测算的卡钻点位置前。

优选的，本发明实施例中，所述切割工具为钻杆割刀。

优选的，本发明实施例中，所述切割工具为化学药剂钻杆切割器。

优选的，本发明实施例中，所述抽油杆管径为8分之7英寸、1英寸或1.5英寸。

从上述的技术方案可以看出，在本发明实施例中，发生卡钻事故后，首先要测算卡钻点的位置，接着，由清洗后的钻杆的内壁下入前端连接有LWD打捞头的抽油杆；通过LWD打捞头与LWD对接后，缓慢的抽提抽油杆，将LWD提出井外；从而将被卡在井下的钻井设备中最有经济价值的部件取出；接着，从钻杆的内壁下入切割工具到卡钻点位置前面一点的位置，将自由段钻杆取出来。这样，卡在井下的钻井设备中最具有经济价值的部件和易于打捞的部件已经打捞出井外，从而可以停止打捞，根据落鱼的位置设计新的侧钻井眼轨迹并侧钻。

本发明实施例通过上述方法，不但可以有效地减少事故的损失而且还缩短了事故处理的周期，从而避免了现有技术中的打捞方法打捞效果差和事故处理起来时间长的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所述煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法的流程图；

图2为本发明又一实施例中所述煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在实际施工过程中，为了解决现有技术中的打捞方法打捞效果差，而且事故处理起来时间长的问题，本发明实施例提供了一种煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法，如图1所示，包括步骤：

S11、测算卡钻点的位置；

对于煤层气多分支水平井发生卡钻事故，一般有两种原因，一种是井壁上一个大的掉块卡转钻具，这种情况下，由于井壁中还留有空隙，所以还可以建立循环，被卡的钻具也可以活动一定范围，另外一种发生卡钻事故的原因是掉块、垮塌或者煤屑堆积形成的钻具被卡，这种事故由于已经将井眼全部的堵塞，所以无法建立循环。

在发生第一种原因引起的卡钻的事故情况下，可以通过增加扭矩或者增大上提或者下压的力量来破碎造成卡钻的卡块，如果能够将该卡块破碎，则可以成功解卡；如果没有效果的情况下，则需要打捞作业来挽回事故损失。

此时，首先要了解被卡钻的位置。具体的方法可以为，根据钻具钢材弹性系数和在一定拉力下的拉伸长度来计算卡点位置；或者是通过电缆测卡，即电缆送下仪器测试卡点位置。此外，还可以采用工程状况辅助判断法确定卡点位置；即，根据卡钻井眼的地质结构特点，判断井眼中结构最不稳定的位置，得出可能发生坍塌的事故易发点位置，再结合上述的拉力和伸长长度等参数来判断卡点位置。从而得到更为准确的卡钻点的位置信息。

S12、开泵清洗钻杆内壁，由所述钻杆内壁下入前端连接有LWD打捞头的抽油杆；所述LWD打捞头与所述LWD对接后，缓慢的抽提抽油杆，将所述LWD提出井外；

为了能够使后续的打捞作业工具可以通过钻杆内壁，所以，首先要开泵清洗一下钻杆内壁。

接着，将LWD打捞头连接在抽油杆的前端，然后，通过钻杆内壁下入抽油杆将LWD打捞头与所述LWD对接，在对接成功后，通过缓慢的抽提抽油杆，将所述LWD提出井外。在本发明实施例中，为了避免在抽提LWD过程中LWD或LWD打捞头卡在钻杆内壁的连接节处，要控制抽提的速度并注意抽提时的受力变化，使LWD慢慢的抽出来。

本发明实施例中，此处使用的抽油杆的管径可以为7/8英寸、1英寸或1.5英寸；总之，只要该抽油杆可以下入钻杆的内壁即可。

S13、由所述钻杆内壁下入切割工具至卡钻点位置前，切割钻杆；

在将经济价值较高的LWD抽出井外后，由于已经测算了井下事故的卡钻点，为了进一步的减少事故损失，所以，接着，将卡钻点以前的钻杆取出井外。具体的办法是，在卡钻点的前面一点的位置，切割钻杆，从而使没有被卡的钻杆部分脱离出来，从而可以抽出井外，减少损失。

在实际应用中，具体方式可以是由所述钻杆内壁将前端连接有切割工具的抽油杆下入至测算的卡钻点位置前，然后切割钻杆。此处使用的抽油杆也可以由连续油管代替。

本发明实施例中的切割工具。可以为钻杆割刀，也可以是化学药剂钻杆切割器。总之，只要是可以完成钻杆的切割即可。

S14、切割完成后，取出切割工具和切割后的自由段钻杆。

在将没有被卡的钻杆部分脱离出来，并从井中抽出来后，由于具有较高经济价值的部件已经被打捞出井，所以，打捞作业此时就可以停止了，接下来，可以根据落鱼的位置设计新的侧钻井眼轨迹并侧钻。从而在较短的打捞作业周期完成了井下事故造成的设备损失的重点挽回。

在本发明的另一实施例中，如图2所示，还可以包括有步骤：

S21、测算卡钻点的位置；

S22、开泵清洗钻杆内壁，由所述钻杆内壁下入前端连接有LWD打捞头的抽油杆；所述LWD打捞头与所述LWD对接后，缓慢的抽提抽油杆，将所述LWD提出井外；

S23、由所述钻杆内壁下入切割工具至卡钻点位置前，切割钻杆；

S24、切割完成后，取出切割工具和切割后的自由段钻杆。

本发明实施例中的步骤S21至步骤S24与图1中所示出的实施例中的步骤S11至步骤S14类似，在此就不再赘述。

S25、根据取出的钻杆长度，测算落鱼鱼头位置；当所述落鱼鱼头距离排采直井的洞穴50米以内时，使用反扣钻杆加安全接头加公锥的组合，对鱼头清洗和倒扣连接，取出部分钻杆直至鱼头距离所述洞穴50米以上；

在发生井下卡钻事故中，由于有的卡钻事故的卡钻点距离排采直井的洞穴距离较近，所以，经钻杆切割后，留在井下的落鱼鱼头也会距离排采直井的洞穴很近，一般情况下，当落鱼鱼头距离排采直井的洞穴小于50米时，会影响后续的侧钻井眼的钻设。为此，在本发明实施例中，还可以测算落鱼鱼头在事故井中的位置，具体的，落鱼鱼头在事故井中的位置可以根据在步骤S24中取出的自由段钻杆的长度，来计算目前处于事故井中的落于鱼头的位置。在知道了落鱼鱼头的位置后，则可以得出落鱼鱼头与排采直井的洞穴之间的距离。如果该距离小于50米，接着，使用反扣钻杆加安全接头加公锥的组合，对鱼头清洗和倒扣连接，取出事故井中的钻杆；在实际的打捞作业中，每次取出的钻杆可能为多根，也可能是一根，有时候甚至一根也没有，所以此环节的打捞作业一般需要多次实施，直至使留在井中的落鱼鱼头距离排采直井的洞穴50米以上。从而保证了后续的侧钻井眼的钻设的顺利进行。

S26、停止打捞，根据落鱼的位置设计新的侧钻井眼轨迹并侧钻。

由于经过步骤留S26的施工操作以后，在井中的落鱼鱼头已经距离排采直井的洞穴50米以上。不会再影响后续的施工，所以，接着就可以继续完成后续的侧钻井眼的钻设。

综上所述，本发明实施例中，在发生卡钻事故后，首先要测算卡钻点的位置，接着，由清洗后的钻杆的内壁下入前端连接有LWD打捞头的抽油杆；通过LWD打捞头与LWD对接后，缓慢的抽提抽油杆，将LWD提出井外；从而将被卡在井下的钻井设备中最有经济价值的部件取出；

接着，从钻杆的内壁下入切割工具到卡钻点位置前面一点的位置，将自由段钻杆取出来。这样，卡在井下的钻井设备中最具有经济价值的部件和易于打捞的部件已经打捞出井外，从而可以停止打捞，根据落鱼的位置设计新的侧钻井眼轨迹并侧钻。

本发明实施例通过上述方法，不但可以有效地减少事故损失的情况下，还缩短了事故处理的周期，从而避免了现有技术中的打捞方法打捞效果差，而且事故处理起来时间长的问题。

此外，为了使留在井下的落鱼鱼头距离排采直井的洞穴很近的情况下不影响后续的侧钻施工，本发明实施中，还可以通过使用反扣钻杆加安全接头加公锥的组合，对落鱼鱼头清洗和倒扣连接，取出部分钻杆，从而使留在井中的落鱼鱼头距离排采直井的洞穴50米以上，进而保证了后续侧钻施工的顺利进行。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种煤层气多分支水平井中卡钻事故的处理方法，其特征在于，包括步骤：

测算卡钻点的位置；

开泵清洗钻杆内壁，由所述钻杆内壁下入前端连接有无线随钻测井仪LWD打捞头的抽油杆；所述LWD打捞头与所述LWD对接后，慢速抽提抽油杆，将所述LWD提出井外；

由所述钻杆内壁下入切割工具至卡钻点位置前，切割钻杆；

切割完成后，取出切割工具和切割后的自由段钻杆。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，还包括步骤：

根据取出的钻杆长度，测算落鱼鱼头位置；当所述落鱼鱼头距离排采直井的洞穴50米以内时，使用反扣钻杆加安全接头加公锥的组合，对落鱼鱼头清洗和倒扣连接，取出部分钻杆直至落鱼鱼头距离所述洞穴50米以上；

停止打捞，根据落鱼的位置设计新的侧钻井眼轨迹并侧钻。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，由所述钻杆内壁下入切割工具至测算的卡钻点位置前具体为：

将连接在抽油杆最下端的切割工具下入至测算的卡钻点位置前。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，由所述钻杆内壁下入切割工具至测算的卡钻点位置前具体为：

将连续在连续油管最下端的切割工具的下入至测算的卡钻点位置前。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述切割工具为钻杆割刀。

6.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述切割工具为化学药剂钻杆切割器。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述抽油杆管径为8分之7英寸、1英寸或1.5英寸。

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