CN101991263A

CN101991263A - 一种无纺布袋及其制造方法

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Publication number: CN101991263A
Application number: CN2009100419122A
Authority: CN
Inventors: 黄兆坚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-17
Filing date: 2009-08-17
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2029-08-17
Also published as: CN101991263B

Abstract

本发明公开了一种无纺布袋及其制造方法，其包括袋体，袋体分为前壁、后壁和底壁，袋体由一块无纺布通过折叠形成前壁、底壁和后壁，前壁与后壁的两侧边缘分别通过热压合在一起形成袋体的两侧封边，底壁上分别形成有前折痕、中折痕和后折痕，前、后壁之间分别通过前、后折痕形成所述底壁，底壁的中折痕与前折痕之间构成底壁的前半壁，其后折痕与中折痕之间构成底壁的后半壁，且袋体打开时底壁形成近似长方形；此款无纺布袋，具有结构和款式新颖，袋体承重力大、牢固，打开时其底壁形成近似宽阔的长方形，适合各种不同形状物品的装载，而且有利于加快袋体生产效率的无纺布袋；另，本发明还提供一种工艺简易，生产效率高的无纺布袋制造方法。

Description

一种无纺布袋及其制造方法

技术领域

本发明涉及无纺布袋技术领域，尤其是一种无纺布袋及其制造方法。

背景技术

在日常生活中，经常会使用到购物袋等；而传统的购物袋，一般采用塑料薄膜制成，但是，塑料薄膜的购物袋，存在以下不足之处：(1)塑料薄膜制成的袋子只能使用一次；(2)塑料薄膜制造的袋子遗弃后，形成白色垃圾，不容易分解，造成环境污染。

为解决传统塑料薄膜胶袋存在的上述不足，本申请人较早前，提出了一份名称为“一种结构牢固的便携式无纺布袋体”的中国实用新型专利，专利号：200820048776.0，申请日：2008年6月5日；此款无纺布袋体，袋体由至少一块无纺布构成，袋体上设置有上边沿、左边沿、右边沿和底边沿，关键是，在所述袋体的底边沿向外折叠构成底边沿折叠部，底边沿折叠部通过胶粘层与对应的袋体外表面压合固接。该无纺布袋体，通过将袋体的底边沿向外折叠并设置胶粘层压合固定；即：改变了底边沿连接处的位置，使其底边沿连接处被移至一侧，避免因底边沿连接处设置在袋体最受力的最底端，容易造成无纺布袋体的底边连接处容易出现撕边现象，甚至不能装载物品等缺陷，因此，该袋体被大大地提高了牢固度；再者，无纺布本身具备环保的特性；另，该折叠粘固的方式，可适合大规模生产的要求，以利于该无纺布袋体的推广使用。

然而，上述结构的无纺布袋，仍存在以下不足之处：(1)底边沿连接处虽然被移至一侧，但底边沿连接处仍具有相当于袋体的宽度，即：具有一定长度，当袋体在装载物品后，其底边沿连接处会承受较大的载重拉力，因此，该底边沿连接处容易受拉力过大，而造成撕边现象；(2)此款结构的无纺布袋，其加工相对复杂，生产效率相对较低；(3)受袋体底部结构影响，袋体在打开时，其袋腔底部不能形成宽阔的长方形，对底部较宽的物品，被装载在袋体内，会受到一定的限制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构和款式新颖，袋体承重力大、牢固，打开时其底壁形成近似宽阔的长方形，适合各种不同形状物品的装载，而且有利于加快袋体生产效率的无纺布袋。

本发明的另一目的还在于提供一种工艺简易，生产效率高的无纺布袋制造方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种无纺布袋，包括袋体，袋体分为前壁、后壁和底壁，其特征是，所述袋体由一块无纺布通过折叠形成前壁、底壁和后壁，前壁与后壁的两侧边缘分别通过热压合在一起形成袋体的两侧封边，底壁上分别形成有前折痕、中折痕和后折痕，前、后壁之间分别通过前、后折痕形成所述底壁，底壁的中折痕与前折痕之间构成底壁的前半壁，其后折痕与中折痕之间构成底壁的后半壁，且袋体打开时底壁形成近似长方形；此款无纺布袋，通过将一块无纺布折叠成具有前壁、底壁和后壁，且底壁利用中折痕将其划分为前半壁和后半壁，加工时，配合隔离膜设置在前、后半壁之间，以避免热压合时，将前、后半壁两侧边缘都热压合在一起，因此，袋体可以一次热压合成形，并且，在袋体的最底端不会留有封边，也就避免了最底端因受力过大，封边容易撕开的缺陷；再有，底壁的折叠式，具有结构和款式新颖的特点，袋体承重力大、牢固，打开时其底壁形成近似宽阔的长方形，适合各种不同形状物品的装载，而且有利于加快袋体生产效率的无纺布袋。

作为更进一步的改进，所述底壁的纵向剖截面近似倒V形。

所述前半壁两侧的边缘与前壁底部的两侧边缘、以及后半壁两侧的边缘与后壁底部的两侧边缘，分别通过热压合在一起，形成袋体底部的前侧两条封边和后侧两条封边，且前侧两条封边之间，以及后侧两条封边之间为形状对称、大小相同的斜边；在底壁的前侧和后侧的两条封条，其长度较短，而且不设在受力最大的最底端处，因此，可保证袋体具有很好的载重力。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种无纺布袋的制造方法，包括如下步骤：

(一)先取一块无纺布，将其折叠形成前壁、底壁和后壁，其中，底壁上分别形成有前折痕、中折痕和后折痕，底壁的中折痕与前折痕之间构成底壁的前半壁，其后折痕与中折痕之间构成底壁的后半壁，再将上述折叠好的无纺布安装在超声波热压合设备的送料机构上；

(二)上述折叠好的无纺布在进行热压合加工前，需要在底壁的前半壁与后半壁之间加设隔离膜，以避免将底壁的前、后半壁的两侧边缘热压合在一起；

(三)超声波热压合设备按照预设的规格对无纺布进行热压合处理后，形成具有前、后壁的两侧封边的袋体。

上述无纺布袋的制造方法，在热压合时，通过在底壁的前、后半壁之间设置隔离膜，以避免热压合时，将前、后半壁两侧边缘都热压合在一起，因此，袋体可以一次热压合成形，有利于提高无纺布袋的生产效率。

所述超声波热压合设备对无纺布进行热压合处理时，还要对底壁前半壁两侧的边缘与前壁底部的两侧边缘、以及后半壁两侧的边缘与后壁底部的两侧边缘，进行热压合处理，使袋体底部形成有前侧两条封边和后侧两条封边，且前侧两条封边之间，以及后侧两条封边之间为形状对称、大小相同的斜边。

所述隔离膜是PET薄膜；PET具有耐高温、硬度强、不易断，而且不会与无纺布粘合等特点，适合对前半壁和后半壁进行隔离热合处理。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的无纺布袋，通过将一块无纺布折叠成具有前壁、底壁和后壁，且底壁利用中折痕将其划分为前半壁和后半壁，加工时，配合隔离膜设置在前、后半壁之间，以避免热压合时，将前、后半壁两侧边缘都热压合在一起，因此，袋体可以一次热压合成形，并且，在袋体的最底端不会留有封边，也就避免了最底端因受力过大，封边容易撕开的缺陷；再有，底壁的折叠式，具有结构和款式新颖的特点，袋体承重力大、牢固，打开时其底壁形成近似宽阔的长方形，适合各种不同形状物品的装载，而且有利于加快袋体生产效率的无纺布袋。

(2)此款无纺布袋的制造方法，具有工艺简易，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的无纺布袋示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2的B处放大图；

图4是本发明的无纺布袋打开状态示意图；

图5是图4的无纺布袋另一方向示意图；

图6是图4的无纺布袋再一方向示意图；

图7是本发明无纺布袋利用超声波热压合设备进行热压合处理示意图；

图8是图7的超声波热压合设备的热压合机构及其隔离膜机构关系图；

图9是图8在隔离膜机构展开隔离膜后的状态示意图；

图10是图9的俯视方向放大图。

具体实施方式

如图1和图6所示，一种无纺布袋，包括袋体1，袋体1分为前壁11、后壁12和底壁13，所述袋体1由一块无纺布通过折叠形成前壁11、底壁13和后壁12，前壁11与后壁12的两侧边缘分别通过热压合在一起形成袋体1的两侧封边a、b，底壁13上分别形成有前折痕13-1、中折痕13-2和后折痕13-3，前、后壁11、12之间分别通过前、后折痕13-1、13-3形成所述底壁13，底壁13的中折痕13-2与前折痕13-1之间构成底壁13的前半壁131，其后折痕13-3与中折痕13-2之间构成底壁的后半壁132，且袋体1打开时底壁13形成近似长方形。

所述底壁13的纵向剖截面近似倒V形；所述前半壁131两侧的边缘与前壁11底部的两侧边缘、以及后半壁132两侧的边缘与后壁底部的两侧边缘，分别通过热压合在一起，形成袋体1底部的前侧两条封边c、d和后侧两条封边e、f，且前侧两条封边c、d之间，以及后侧两条封边e、f之间为形状对称、大小相同的斜边。

一种无纺布袋的制造方法，包括如下步骤：

(一)先取一块无纺布，将其折叠形成前壁11、底壁13和后壁12，其中，底壁13上分别形成有前折痕13-1、中折痕13-2和后折痕13-3，底壁13的中折痕13-2与前折痕13-1之间构成底壁13的前半壁131，其后折痕13-3与中折痕13-2之间构成底壁的后半壁132，再将上述折叠好的无纺布安装在超声波热压合设备2的送料机构21上；

(二)上述折叠好的无纺布在进行热压合加工前，需要在底壁13的前半壁131与后半壁132之间加设隔离膜31，以避免将底壁13的前、后半壁131、132的两侧边缘热压合在一起；

(三)超声波热压合设备2按照预设的规格对无纺布进行热压合处理后，形成具有前、后壁11、12的两侧封边a、b的袋体1。

所述超声波热压合设备2对无纺布进行热压合处理时，还要对底壁前半壁131两侧的边缘与前壁11底部的两侧边缘、以及后半壁132两侧的边缘与后壁12底部的两侧边缘，进行热压合处理，使袋体1底部形成有前侧两条封边c、d和后侧两条封边e、f，且前侧两条封边c、d之间，以及后侧两条封边e、f之间为形状对称、大小相同的斜边。所述隔离膜31是PET薄膜。

如图7至图10所示，是实施上述超声波热压合方法的专用设备，包括机架23，以及设置在机架23上的送料机构21和热压合机构22，还包括有隔离膜机构3，隔离膜机构3上设置有左、右两侧导向片32、33、隔离膜输出装置34和隔离膜回收装置35，左、右两侧导向片32、33安装在靠近热压合机构22的位置旁、其外端延伸至送料机构21的轨道上方，导向片32、33的外端近似直三角形，其斜边321、331设置在导向片32、33的外侧，隔离膜31由隔离膜输出装置34引出后，沿一侧的导向片33表面延伸至外端，隔离膜31沿其外侧斜边331翻转至导向片33底面，并改变方向延伸至另一侧导向片32的底面后，经该导向片32外侧斜边321翻转至其表面，再被收卷入隔离膜回收装置35。

所述隔离膜输出装置34上安装在输出压辊组34-1，隔离膜回收装置35上设置有回收压辊组35-1，隔离膜输出装置34上安放有卷绕式隔离膜31，隔离膜31通过输出压辊组34-1引出，并延伸至一侧的导向片33表面，而隔离膜回收装置35通过回收压辊组35-1将另一侧导向片32表面的隔离膜31卷绕起来回收；所述隔离膜31是PET薄膜。

每一个袋体1在热压合加工时，对应的隔离膜机构3上、以左、右两侧导向片32、33之间的隔离膜段31a，作为这一袋体底壁的前、后半壁131、132之间在热合时作隔离使用，当这一袋体1被热压合后，该段隔离膜段31a随即被收卷入隔离膜回收装置35内；待另一袋体需要热压合时，隔离膜输出装置34再时放出另一隔离膜段，并被送至左、右两侧导向片32、33之间，以作该袋体热压合时，作隔离使用。

Claims

1.一种无纺布袋，包括袋体(1)，袋体(1)分为前壁(11)、后壁(12)和底壁(13)，其特征是，所述袋体(1)由一块无纺布通过折叠形成前壁(11)、底壁(13)和后壁(12)，前壁(11)与后壁(12)的两侧边缘分别通过热压合在一起形成袋体(1)的两侧封边(a、b)，底壁(13)上分别形成有前折痕(13-1)、中折痕(13-2)和后折痕(13-3)，前、后壁(11、12)之间分别通过前、后折痕(13-1、13-3)形成所述底壁(13)，底壁(13)的中折痕(13-2)与前折痕(13-1)之间构成底壁(13)的前半壁(131)，其后折痕(13-3)与中折痕(13-2)之间构成底壁的后半壁(132)，且袋体(1)打开时底壁(13)形成近似长方形。

2.根据权利要求1所述的无纺布袋，其特征是，所述底壁(13)的纵向剖截面近似倒V形。

3.根据权利要求1或2所述的无纺布袋，其特征是，所述前半壁(131)两侧的边缘与前壁(11)底部的两侧边缘、以及后半壁(132)两侧的边缘与后壁底部的两侧边缘，分别通过热压合在一起，形成袋体1底部的前侧两条封边(c、d)和后侧两条封边(e、f)，且前侧两条封边(c、d)之间，以及后侧两条封边(e、f)之间为形状对称、大小相同的斜边。

4.一种如权利要求1所述无纺布袋的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

(一)先取一块无纺布，将其折叠形成前壁(11)、底壁(13)和后壁(12)，其中，底壁(13)上分别形成有前折痕(13-1)、中折痕(13-2)和后折痕(13-3)，底壁(13)的中折痕(13-2)与前折痕(13-1)之间构成底壁(13)的前半壁(131)，其后折痕(13-3)与中折痕(13-2)之间构成底壁的后半壁(132)，再将上述折叠好的无纺布安装在超声波热压合设备(2)的送料机构(21)上；

(二)上述折叠好的无纺布在进行热压合加工前，需要在底壁(13)的前半壁(131)与后半壁(132)之间加设隔离膜(31)，以避免将底壁(13)的前、后半壁(131、132)的两侧边缘热压合在一起；

(三)超声波热压合设备(2)按照预设的规格对无纺布进行热压合处理后，形成具有前、后壁(11、12)的两侧封边(a、b)的袋体(1)。

5.根据权利要求4所述无纺布袋的制造方法，其特征是，所述超声波热压合设备(2)对无纺布进行热压合处理时，还要对底壁前半壁(131)两侧的边缘与前壁(11)底部的两侧边缘、以及后半壁(132)两侧的边缘与后壁(12)底部的两侧边缘，进行热压合处理，使袋体(1)底部形成有前侧两条封边(c、d)和后侧两条封边(e、f)，且前侧两条封边(c、d)之间，以及后侧两条封边(e、f)之间为形状对称、大小相同的斜边。

6.根据权利要求4所述无纺布袋的制造方法，其特征是，所述隔离膜(31)是PET薄膜。