CN101986177B - 一种直通式光纤现场连接器装配装置 - Google Patents

一种直通式光纤现场连接器装配装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种直通式光纤现场连接器装配装置，包括：壳体，所述壳体具有两开口端，其中第一开口端用于插入堵头，第二开口端用于插入直通式光纤现场连接器，所述第二开口端具有两相对的悬臂；插片，所述插片包括基板以及垂直于所述基板的插入片，所述插入片插入到所述直通式光纤现场连接器中将所述直通式光纤现场连接器撑开，挤压两所述悬臂时，所述插片被所述悬臂由直通式光纤现场连接器中挤出。在本发明的直通式光纤现场连接器装配装置中，利用设置在壳体上的悬臂可以轻易的将插入直通式光纤现场连接器中的插片挤出，操作简单，不再需要每个直通式光纤现场连接器都配备插片，节省了成本，避免了材料浪费。

Description

一种直通式光纤现场连接器装配装置
技术领域
本发明涉及光纤现场连接器的装配装置，更具体地说，涉及一种直通式光纤现场连接器装配装置。
背景技术
随着光纤入户(Fiber To The Home简称FTTH)的发展，为了应对复杂多变的终端环境，越来越多的采用在现场组装的光纤现场连接器，在现场根据终端的实际情况进行布线，然后现场制作光纤连接器。光纤现场连接器大概可以分为两类，一类是带有预埋光纤的光纤现场连接器，这类连接器带有预埋光纤，现场光纤通过V形槽与预埋光纤对接；另外一类是直通式光纤现场连接器，这类光纤现场连接器带有可撑开的光纤夹紧结构，现场装配式采用插片将先将连接器撑开，然后插入光纤，拔去插片后，光纤被夹紧在光纤连接器中。由于在直通式光纤现场连接器中，光纤直接插入到光纤连接器的插针中，不存在续接，因此具有光信号较少的损耗。现有的直通式光纤现场连接器一般在出厂的时候配备插片，将插片插入光纤现场连接器，现场装配时，先将现场连接器插入到装配工装中，然后穿入光纤，取下插片，即可完成光纤现场连接器的装配，但是由于插片体积较小，操作困难，严重影响到光纤连接器的现场装配速度，此外，每个光纤现场连接器都配备一个插片，插片取下之后，易被丢失，造成一定的浪费，再需要时也找不到，带来一定的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的直通式光纤现场连接器的装配装置上述装配效率低缺陷，提供一种可以实现快速装配的直通式光纤现场连接器装配装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种直通式光纤现场连接器装配装置，包括：
壳体，所述壳体具有两开口端，其中第一开口端用于插入堵头，第二开口端用于插入直通式光纤现场连接器，所述第二开口端具有两相对的悬臂；
插片，所述插片包括基板以及垂直于所述基板的插入片，所述插入片插入到所述直通式光纤现场连接器中，挤压两所述悬臂时，所述插片被所述悬臂由直通式光纤现场连接器中挤出。
在本发明所述的直通式光纤现场连接器装配装置中，所述壳体顶部开口，两所述悬臂具有向相对方向延伸的楔形顶块，所述插片的基板具有与所述楔形顶块配合的斜面，所述插片插入已装配到壳体内相应位置的直通式光纤现场连接器时，所述斜面贴近所述楔形顶块。
在本发明所述的直通式光纤现场连接器装配装置中，所述壳体内具有背对设置的两衬管，其中第一衬管朝向第一开口端，所述第二衬管朝向第二开口端，所述第一衬管和所述第二衬管内固定有陶瓷准直件。
在本发明所述的直通式光纤现场连接器装配装置中，每个所述衬管包括基部以及位于基部上的套管和两扣部，两所述扣部位于所述套管的两侧，所述第一衬管的扣部与所述堵头扣接，所述第二衬管的扣部与所述直通式光纤现场连接器扣接。
在本发明所述的直通式光纤现场连接器装配装置中，所述插片的基板具有一叉部，所述叉部包括第一叉齿和第二叉齿，所述叉部插入到所述第二衬管的两扣部之间时，将所述第二衬管的两扣部向外撑开。
在本发明所述的直通式光纤现场连接器装配装置中，所述叉齿的顶端设有导向斜面。
在本发明所述的直通式光纤现场连接器装配装置中，所述壳体内设有用于固定所述衬管的基部的卡槽。
在本发明所述的直通式光纤现场连接器装配装置中，所述壳体还包括一盖板，所述盖板盖在所述第一衬管和第二衬管的上方。
在本发明所述的直通式光纤现场连接器装配装置中，所述衬管的基部上设置定位孔以及定位凸柱。
在本发明所述的直通式光纤现场连接器装配装置中，所述插片具有第一过绳孔，所述壳体具有第二过绳孔，所述装配装置还包括用于将所述插片和壳体串在一起的绳子。
实施本发明的直通式光纤现场连接器装配装置，具有以下有益效果：在本发明的直通式光纤现场连接器装配装置中，利用设置在壳体上的悬臂可以轻易的将插入直通式光纤现场连接器中的插片挤出，操作简单方便；另外，不再需要每个直通式光纤现场连接器都分别配备插片，节省了成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的直通式光纤现场连接器装配装置的优选实施例的分解示意图；
图2是本发明的直通式光纤现场连接器装配装置的优选实施例中壳体的示意图；
图3是本发明的直通式光纤现场连接器装配装置的优选实施例中衬管的示意图；
图4是本发明的直通式光纤现场连接器装配装置的优选实施例中插片的示意图；
图5是本发明的直通式光纤现场连接器装配装置的优选实施例中插片的另一角度的示意图；
图6是使用本发明的装配装置装配直通式现场光纤连接的示意图；
图7是直通式光纤现场连接器由装配装置中退出的示意图；
图8是本发明的装配装置的插片撑开衬管的扣部的示意图；
图9是图6的剖面示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，为本发明的直通式光纤现场连接器装配装置的一个优选实施例的分解示意图，参看图2和图6，该装置装置包括壳体100，壳体100具有两开口端110、120，其中第一开口端110用于插入堵头300，第二开口端120用于插入直通式光纤现场连接器400，第二开口端120具有两相对的悬臂130、140，壳体100的顶部开口，顶部的开口开至第二开口端120，并与第二开口端120连通，悬臂130、140由壳体100的第二开口端120的侧壁形成，具体是在第二开口端120的两侧壁上开有条形的开口131、141，以形成悬臂130、140，悬臂130、140具有向相对方向延伸的楔形顶块132、142。
参看图1、图2和图3，  在本实施例中，壳体100内具有背对设置的两衬管150、160，其中第一衬管150朝向第一开口端110，第二衬管160朝向第二开口端120，第一衬管150和第二衬管160内固定有陶瓷准直件170，第一衬管150和第二衬管160结构相同，现以第二衬管160为例说明衬管的结构，参看图3，第二衬管160包括基部161以及位于基部161上的套管162和两扣部163、164，两述扣部163、164位于套管162的两侧，第一衬管150的扣部与堵头300扣接，第二衬管160的扣部与直通式光纤现场连接器400扣接。为了方便装配第一衬管150和第二衬管160，壳体100的内部设有用于固定衬管的基部的卡槽101，装配时第一衬管150和第二衬管160的基部贴在一起，然后插入到卡槽101中，即可实现对第一衬管150和第二衬管160的固定，进一步可以在衬管的基部上设置定位孔165和定位凸柱166，定位凸柱166的与定位孔165的直径适配，这样两个衬管组合时，可依靠定位孔与定位凸柱的配合，使两个衬管连在一起。
参看图4和图5，本发明的装配装置还包括一插片200，插片200包括基板210以及垂直于基板210的插入片220，插入片220插入到直通式光纤现场连接器400中将直通式光纤现场连接器400的光纤夹紧结构撑开，以使得光纤可以顺利装入直通式光纤现场连接器400中，插片200的基板210还具有与楔形顶块132、142配合的斜面211、212，插片200插入到插入壳体100内的直通式光纤现场连接器400时，斜面211、212分别贴近楔形顶块132、142，挤压两悬臂130、140时，两楔形顶块132、142相靠拢，将插片200向上挤出，使插片200的插入片200由直通式光纤现场连接器400中拔出，直通式现场光纤连接器400内部的光纤夹紧结构复位并夹紧插入到其内部的光纤。
参看图6、图7、图8和图9，现场装配光纤连接器时，先将堵头300由壳体100的第一开口端110插入到壳体内，第一衬管150的扣部与堵头300的扣位配合将堵头300固定在壳体内，堵头300前端具有一挡芯310，挡芯310插入到陶瓷套管准直件170中；直通式光纤现场连接器400由壳体100的第二开口端120插入到壳体内，第二衬管160的扣部与连接器400的扣位配合将连接器400固定在壳体内，连接器400的插芯410伸入到陶瓷准直件170中与挡芯310接触，然后将插片200的插入片210插入到连接器400中，将连接器400撑开，光纤由连接器400的尾端插入到光纤连接器400中，由于挡芯310的存在，可以限制光纤伸出插芯310的端面的高度，光纤插入连接器400之后，挤压两悬臂130、140，插片200被悬臂130、140由直通式光纤现场连接器400中挤出，连接器400的光纤夹紧结构复位，光纤被夹紧固定在连接器400中，光纤连接器400的现场装配完成。
在本发明中，为了方便讲装配好的连接器400由壳体中取出，对插片200进行了特殊设计，插片200的基板210具有一叉部，叉部包括第一叉齿213和第二叉齿214，叉部插入到第二衬管160的两扣部163、164之间时将所第二衬管160的两扣部163、164向外撑开，完成装配的光纤现场连接器400可以顺利的由壳体100中取出。为了方便叉部叉入，叉齿213、214的顶端设有导向斜面。图7和图8示出了插片200插入到第二衬管160的两扣部163、164之间时的情形。
在本实施例中，壳体100还包括一盖板180，盖板180盖在第一衬管150的上方，防止灰尘碎屑等进入到第一衬管150内。在本实施例中，由于插片200的尺寸相对较小，为了防止插片丢失，插片200具有第一过绳孔201，壳体100具有第二过绳孔102，装配装置还包括用于将插片200和壳体100串在一起的绳子(未示出)，这样就可以防止插片200丢失。
在本发明的直通式光纤现场连接器装配装置中，利用设置在壳体上的悬臂可以轻易的将插入直通式光纤现场连接器中的插片挤出，操作简单，不再需要每个直通式光纤现场连接器都单独配备插片，节省了成本，避免了材料浪费。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种直通式光纤现场连接器装配装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有两开口端，其中第一开口端用于插入堵头，第二开口端用于插入直通式光纤现场连接器，所述第二开口端具有两相对的悬臂；
插片，所述插片包括基板以及垂直于所述基板的插入片；
所述壳体顶部开口，两所述悬臂具有向相对方向延伸的楔形顶块，所述插片的基板具有与所述楔形顶块配合的斜面，所述插片插入已装配到壳体内相应位置的直通式光纤现场连接器时，所述斜面贴近所述楔形顶块；
所述插入片插入到所述直通式光纤现场连接器中，挤压两所述悬臂时，所述插片被所述悬臂由直通式光纤现场连接器中挤出。
2.根据权利要求1所述的直通式光纤现场连接器装配装置，其特征在于，所述壳体内具有背对设置的两衬管，其中第一衬管朝向第一开口端，所述第二衬管朝向第二开口端，所述第一衬管和所述第二衬管内固定有陶瓷准直件。
3.根据权利要求2所述的直通式光纤现场连接器装配装置，其特征在于，每个所述衬管包括基部以及位于基部上的套管和两扣部，两所述扣部位于所述套管的两侧，所述第一衬管的扣部与所述堵头扣接，所述第二衬管的扣部与所述直通式光纤现场连接器扣接。
4.根据权利要求3所述的直通式光纤现场连接器装配装置，其特征在于，所述插片的基板具有一叉部，所述叉部包括第一叉齿和第二叉齿，所述叉部插入到所述第二衬管的两扣部之间时，将所述第二衬管的两扣部向外撑开。
5.根据权利要求4所述的直通式光纤现场连接器装配装置，其特征在于，所述叉齿的顶端设有导向斜面。
6.根据权利要求2所述的直通式光纤现场连接器装配装置，其特征在于，所述壳体内设有用于固定所述衬管的基部的卡槽。
7.根据权利要求2所述的直通式光纤现场连接器装配装置，其特征在于，所述壳体还包括一盖板，所述盖板盖在所述第一衬管和第二衬管的上方。
8.根据权利要求2所述的直通式光纤现场连接器装配装置，其特征在于，所述衬管的基部上设置定位孔以及定位凸柱。
9.根据权利要求1至8任一项所述的直通式光纤现场连接器装配装置，其特征在于，所述插片具有第一过绳孔，所述壳体具有第二过绳孔，所述装配装置还包括用于将所述插片和壳体串在一起的绳子。
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