CN101985387A - 料道燃气空气全预混装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料道燃气空气全预混装置，包括燃气系统、助燃空气系统和一个以上预混器，所述预混器包括设置在底部的空气进口、设置在中部的燃气进口、设置在内部的喷枪支管和设置在顶部与料道加热区经混合气管道相通的混合气体出口；燃气系统包括依次设置在燃气管道上的燃气调压单元、流量测量单元、安全保护单元、燃气分气包、一个以上分区燃气管路和一个以上加热区段燃气调节单元，所述分区燃气管路连接燃气进口；所述助燃空气系统包括一个以上风机、设置在风机出口的空气管道、设置在空气管道上的气体汇流排和一个以上分区空气管路，所述分区空气管路连接空气进口。与现有技术相比本发明优点是：1、实现了全自动控制，降低了工人的劳动强度；2、燃气和空气混合均匀燃烧充分无有毒气体排放；3、整个装置增加了安全保护系统，提高了其安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种料道燃气空气全预混装置，用于对玻璃熔化料道的玻璃液加热的一种燃气和空气完全预混合，属于气体燃烧设备技术领域。
背景技术
利用玻璃窑炉加热时需要将空气预先混入燃气，中国国际知识产权局公开的第00260216.4号实用新型专利介绍了一种空气引射燃气全预混燃烧设备，其包括燃烧头部、燃烧室、点火探针、引射装置、比例阀、调节阀、风机和风阀等，风机和风阀在燃烧设备的上游，燃烧头部位于燃烧室的入口，比例阀设置在燃烧器的侧面，其出口经过调节与引射装置的混合管相连，并与调节阀相连，在燃气入口处设有燃气电磁阀，电脑控制器分别与点火探针、燃气电磁阀和风机相连接。该燃烧设备是一种家用燃烧设备，针对玻璃窑炉料道加热并不适用，没有相关的安全检测装置，每个烧嘴一套系统，在料道分区控制的情况下，整个系统安装布局困难。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种料道燃气空气全预混装置，其是针对玻璃窑炉分配料道分区加热所设计的，可以实现分区控制，利用这套装置可使燃气和空气完全混合。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种料道燃气空气全预混装置，包括燃气系统、助燃空气系统和一个以上预混器，所述预混器包括设置在底部的空气进口、设置在中部的燃气进口、设置在内部的喷枪支管和设置在顶部与料道加热区经混合气管道相通的混合气体出口；燃气系统包括依次设置在燃气管道上的燃气调压单元、流量测量单元、安全保护单元、燃气分气包、一个以上分区燃气管路和一个以上加热区段燃气调节单元，所述分区燃气管路连接燃气进口；所述助燃空气系统包括一个以上风机、设置在风机出口的空气管道、设置在空气管道上的气体汇流排和一个以上分区空气管路，所述分区空气管路连接空气进口。
本发明实施例中，所述燃气调压单元包括设置第一闸阀、调节阀和旁通阀，所述第一闸阀及调节阀均设置在燃气管道上，旁通阀设置在与燃气管道相通的旁通管上。
本发明实施例中，所述调节阀为气动薄膜调节阀。
本发明实施例中，所述流量测量单元包括第二闸阀和燃气流量计。
本发明实施例中，所述安全保护单元包括第三闸阀、安全切断阀、高压传感器和低压传感器。
本发明实施例中，所述加热区段燃气调节单元包括区段闸阀、区段调节阀和区段旁通阀。
本发明实施例中，所述空气管道上安装有用于测量空气压力的压力传感器，所述风机上设置有变频控制器。
本发明实施例中，所述混合气管道靠近混合器一端设置有单向阀，且混合气管道末端设置有防爆阀。
本发明实施例中，所述空气进口处设置有空气压力表，混合气体出口处设置有混合气体压力表。
本发明的工作原理为：燃气经燃气调压单元调压后经过流量测量单元和安安全保护单元，到燃气分气包，分配到每区的加热区段燃气调节单元，经调节流量后再到预混器；空气由风机经过变频控制器控制，达到所需压力，通过气体汇流排分配到各区段预混器；该预混器是利用引射原理设计制作的，利用空气引射燃气，达到燃气和空气完全混合，燃气能够燃烧充分，减少了废气中有毒气体的产生。
与现有技术相比本发明优点是：
1、实现了全自动控制，降低了工人的劳动强度；
2、燃气和空气混合均匀燃烧充分无有毒气体排放；
3、整个装置增加了安全保护系统，提高了其安全性。
说明书附图
图1为本发明选定实施例的示意图。
图2为预混器的结构示意图。
图中，Ⅰ、燃气调压单元，Ⅱ、流量测量单元，Ⅲ、安全保护单元，Ⅳ、燃气分气包，Ⅴ、加热区段燃气调节单元，Ⅵ、气体汇流排，1、第一闸阀，2、调节阀，3、压力表，4、第二闸阀，5、燃气流量计，6、第三闸阀，7、安全切断阀,8、高压传感器，9、低压传感器，10、区段闸阀， 11、区段调节阀，12、单向阀，13、混合气管道，14、喷枪支管，15、防爆阀，16、燃气管道，17、压力传感器，18、风机，19、混合气体出口，20、混合气体压力表，21、燃气进口，22、空气压力表，23、空气进口，24、分区燃气管路，25、分区空气管路，26、旁通阀，27、区段旁通阀，28、变频控制器。
具体实施方式
为了使本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
参考附图1、2，一种料道燃气空气全预混装置，包括燃气系统、助燃空气系统和一个以上预混器，所述预混器包括设置在底部的空气进口23、设置在中部的燃气进口21、设置在内部的喷枪支管14和设置在顶部与料道加热区经混合气管道13相通的混合气体出口19，所述空气进口23处设置有空气压力表22，混合气体出口19处设置有混合气体压力表20；燃气系统包括依次设置在燃气管道16上的燃气调压单元Ⅰ、压力表3、流量测量单元Ⅱ、安全保护单元Ⅲ、燃气分气包Ⅳ、一个以上分区燃气管路24和一个以上加热区段燃气调节单元Ⅴ，所述分区燃气管路24连接燃气进口21；所述助燃空气系统包括一个以上风机18、设置在风机18出口的空气管道、设置在空气管道上的气体汇流排Ⅵ和一个以上分区空气管路25，所述分区空气管路25连接空气进口23。
所述燃气调压单元Ⅰ包括设置DN65第一闸阀1、调节阀2和旁通阀26，所述第一闸阀1及调节阀2均设置在燃气管道16上；旁通阀26设置在与燃气管道相通的旁通管上；所述调节阀为DN65气动薄膜调节阀,本领域人员可以想到该调节阀可以用电动调节阀代替，该部分通过调整调节阀的开度，使其压力在设定值附近波动。
所述流量测量单元Ⅱ包括第二闸阀4和燃气流量计5，用于测量燃气压力。
所述安全保护单元Ⅲ包括第三闸阀6、安全切断阀7、高压传感器8和低压传感器9，当检测人员观察到燃气压力超过设定值时，高压传感器8和低压传感器9会把检测结果反馈给安全切断阀7，关闭第三闸阀6。
本发明实施例中，所述加热区段燃气调节单元Ⅴ包括区段闸阀10、区段调节阀11和区段旁通阀27，所述区段调节阀11为DN65气动薄膜调节阀,本领域人员可以想到该调节阀可以用电动调节阀代替，该部分通过调整调节阀的开度，使其压力在设定值附近波动。
所述空气管道上安装有用于测量空气压力的压力传感器17，所述风机上设置有变频控制器28，当压力传感器17检测空气的压力，如果与设定压力不符，发出信号给变频控制器28，以增加或减少运行频率，从而调整风机18的风量和风压，以保持整个装置的空气压力稳定。
所述混合气管道靠近混合器一端设置有单向阀12，且混合气管道末端设置有防爆阀15，当装置中出现回火引起管道内压力突然增大时，防爆阀15可以释放这部分能力，从而避免整个装置遭到破坏。
上述仅描述了本发明的基本原理，没有提到的技术为现有技术。
Claims (9)
1.一种料道燃气空气全预混装置，其特征在于：包括燃气系统、助燃空气系统和一个以上预混器，所述预混器包括设置在底部的空气进口、设置在中部的燃气进口、设置在内部的喷枪支管和设置在顶部与料道加热区经混合气管道相通的混合气体出口；燃气系统包括依次设置在燃气管道上的燃气调压单元、流量测量单元、安全保护单元、燃气分气包、一个以上分区燃气管路和一个以上加热区段燃气调节单元，所述分区燃气管路连接燃气进口；所述助燃空气系统包括一个以上风机、设置在风机出口的空气管道、设置在空气管道上的气体汇流排和一个以上分区空气管路，所述分区空气管路连接空气进口。
2.根据权利要求1所述料道燃气空气全预混装置，其特征在于：所述燃气调压单元包括设置第一闸阀、调节阀和旁通阀，所述第一闸阀及调节阀均设置在燃气管道上，旁通阀设置在与燃气管道相通的旁通管上。
3.根据权利要求2所述料道燃气空气全预混装置，其特征在于：所述调节阀为气动薄膜调节阀。
4.根据权利要求1所述料道燃气空气全预混装置，其特征在于：所述流量测量单元包括第二闸阀和燃气流量计。
5.根据权利要求1所述料道燃气空气全预混装置，其特征在于：所述安全保护单元包括第三闸阀、安全切断阀、高压传感器和低压传感器。
6.根据权利要求1所述料道燃气空气全预混装置，其特征在于：所述加热区段燃气调节单元包括区段闸阀、区段调节阀和区段旁通阀。
7.根据权利要求1至6任意一项所述料道燃气空气全预混装置，其特征在于：所述空气管道上安装有用于测量空气压力的压力传感器，所述风机上设置有变频控制器。
8.根据权利要求1至6任意一项所述料道燃气空气全预混装置，其特征在于：所述混合气管道靠近混合器一端设置有单向阀，且混合气管道末端设置有防爆阀。
9.根据权利要求1至6任意一项所述料道燃气空气全预混装置，其特征在于：所述空气进口处设置有空气压力表，混合气体出口处设置有混合气体压力表。
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