CN101979227B - 水泥混凝土保水养护膜的生产及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥混凝土保水养护膜的生产及其施工方法，本膜是将矿物膨润土和生物材料木薯交联变性淀粉及胖大海分别粉碎研磨成粒径为0.01～0.10毫米的微粒，按材料配比重量份数混合均匀，均匀地加入震动筛内，在卷筒机上架好塑料薄膜，并洒水，开动电机，开通微量静电场，启动震动筛，并调整震动频率和震幅，干燥的微粒均匀地落入水平移动的塑料薄膜上静电植绒，控制植绒厚度为30～40μm，然后卷装得到粘结有矿物和生物材料混合料的水泥混凝土保水养护膜。本产品生产成本低，保水时间较长，施工方便、安全、可靠、工作效率高，在应用中能节省施工费用，经济效益良好，符合国家节能与环保的要求。

Description

水泥混凝土保水养护膜的生产及其施工方法

技术领域

本发明属于水泥混凝土养护技术领域，涉及一种水泥混凝土保水养护膜的生产及其施工方法。

背景技术

在公路、机场和水坝的建设中，早期保水养护水泥胶凝结构体是工程施工的一个重要环节，水泥胶凝结构体的保水养护直接影响到工程的质量。混凝土浇灌后通常有7天到28天的养护期，混凝土的收缩以及由此产生的开裂，是混凝土工程质量的一个顽症，也是学术界和工程界一直关心的问题。混凝土养护方法有自然养护、养护剂养护等。在农业生产方面，许多大田在农作物播种后或在生长期，都需要保湿保温，过去通常在耕作地覆盖一层聚乙烯或聚氯乙烯等塑料薄膜，这类塑料薄膜本身并无吸水和保水性能，农业上主要利用其通透性较差的特点来阻碍土壤中水份的蒸发。但由于气密性有限，这类薄膜只能用于那些雨量相对较为充裕的地区或具有一定灌溉条件的耕作区，而对那些降雨量较小以及灌溉条件较差的地区则难以得到理想的保湿效果。

我们经过科技文献检索，了解到公开报道的一些有关混凝土保水养护膜的制备及其施工方法。

1.中国专利00126699.3一种泥凝土保水养护膜。该保水养护膜是在每平方米天然或合成纤维或二者的混合物制成的薄膜栽体上胶粘有10～30克的由改性的淀粉、纤维素纸(稻草、木浆、草浆、麻、无纺布)、蛋白质或亲水性长链化合物(丙烯脂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸酪、顺丁烯二酸酐等化合物及其衍生物的一种或两种以上经常规改性方法进行改性而成)的一种或二种以上制成的吸水材料层。但保水时间仅为10～72小时，过后需再次浇水，一次性保水养护时间仍很不理想。使用过程中铺设不便、使用寿命不长，不耐风吹和践踏。

2.中国专利03118298.4混凝土节水保湿养护施工工艺。该发明施工工艺步骤为：(1)在混凝土摊铺不见浮水，且达200℃.h以后，先在混凝土表面洒水一次，再将吸水保湿芯膜覆盖其上，并使所述芯膜紧贴混凝土；(2)均匀洒水于所述芯膜上，直至所述芯膜鼓起为止，此时每平方米芯膜吸水0.5～1.5公斤；(3)再覆盖以路面宽度订做的面膜，两边用重物压住，使养生部份尽可能密封，直至养护期结束。可人工或机械实施，其在养护期内只需浇一次水，养护期间可使膜内温度比外界气温高6～20摄氏度以上，以提高混凝土早期强度、有效地减少裂纹，且施工工艺简便规范，迅捷，还可改善施工形象，养护期间和养护期后，混凝土表面整洁美观，颜色均一，节水节能，养护施工成本大大降低。

3.中国专利99114148.2超浓缩型水泥混凝土养护剂及其生产方法。该发明以苛性钠或氢氧化钾、尿素、油脂为原料，经加热、反应、搅拌、烘干、扮碎、混科制成，其各成分的重量百分比为：油脂75～88％可采用牛油、猪油或矿物油；苛性钠或氢氧化钾8～20％；尿素3～5％。可在原料1∶1加入适量的油酸、硬脂酸、斯潘、阿拉伯胶、羚甲基纤维素钠成型剂。可提高混凝土表面的硬度和强度，不会脱落，保水性好，莽护作用明显提高。生产方法：a.先将油脂加热至溶化；b.将苛性钠或氢氧化钾配制成水溶液；c.将b步骤配制成的水溶液加入溶化后的油脂内，并搅拌均匀，得到膏状物；d，将膏状物烘干后粉碎成雪花片状或颗粒状半成品，再与尿素混合均匀即得到水泥混凝上养护剂成品。油脂的加热温度应控制在80～120℃；苛性钠或氢氧化钾水溶液的浓度应为15～25％；膏状物的烘干温度控制在40～50℃。

4.中国专利200410037971.X吸水保水功能膜及其生产方法和设备。它是在普通的塑料薄膜上涂覆一层吸水保水功能材料，这层吸水保水功能材料由高分子材料、溶剂、胶粘剂和表面活性剂组成。其生产设备结构包括压辊、收卷器、表面处理装置、支架、覆膜器，其中原膜后安装有两级压辊，二级压辊之后设有表面处理装置和覆膜器，覆膜器两边装有支撑滚筒，最后为收卷器，收卷器用电动机带动。这种功能膜可以应用于混凝土养护和农作物地面覆盖等对保水作用要求较高的场合，产品性能优越，生产过程全部实现自动化。

该发明的吸水保水功能膜是在普通的塑料薄膜上涂覆具有较强吸水性能的覆盖层，该覆盖层包括高分子材料及其溶剂、胶粘剂和表面活性剂，各物质成份和重量份数如下：

高分子材料50～85、溶剂10～30、胶粘剂3～15、表面活性剂0.1～5。

5.中国专利200510042047.5水泥保水剂。公开了含有重量比为65～75％的经乙基纤维素醚、10～20％的可分散乳胶粉、10～20％的高吸水树脂。使用时将该保水剂加入200-300倍的水中充分溶解，静置10分钟，用此来拌和水泥。用这种工艺制作出来的水泥保水剂粘度大，容易分散，冷水速溶，保水效果好，使用成本低，在同等性能的条件下，使用该保水剂可节省10～15％的费用。同时它可提高混凝土的强度和耐久性，尤其是可减少薄层水泥的裂纹，能补充混凝土后期水化用水，携带运输方便，使用方便。

1)淀粉的降解：将玉米淀粉、纯净的自来水与过硫酸铵放入反应器内，玉米淀粉与水和过硫酸铵的质量比为7～10∶70∶0.5～1.0，搅拌升温至90～95℃，保温反应1小时，检测降解的淀粉溶液在25℃时教度为1～3rrdP·s，外观为浅黄色半透明液体，即为降解淀粉；

2)聚合反应：将上述降解淀粉先放入反应器内，取丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯单体混合后放入滴液漏斗或高位槽中，将引发剂硝酸饰铵与纯净自来水混合放入另一滴液漏斗或高位槽中，加热使降解淀粉升温至85～90℃，同时滴加入丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯单体混合溶液和引发剂硝酸饰铵水溶液，控制加料时间为40～60分钟，加料完毕后保温反应2～2.5小时，再降温至50～60℃时用20％氢氧化钠溶液中和至pH值为6.5～7.5，得到目标产物；其中反应物降解淀粉与丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、硝酸柿铵、纯净自来水的质量比为70～80∶2～5∶4∶1∶1∶10。

6.中国专利200910059499.2水泥混凝土高效养护剂及其制备方法。其制备由如下重量份的自制材料和市购原料制成。无机粘结剂为波美度37.50B0/e的成膜剂水玻璃+增粘剂尿素0.83～7.70∶38.33～357.70；阻锈防锈剂亚硝酸钠：0.69～6.44；复合增强剂是由0.90～8.40重量份的工业无水硫酸钠和0.66～6.16重量份的工业氯化钠组成：1.56～14.56；催化剂氧化铈：0.02～0.21；稀释剂纯净水：9.00～84.00。

7.中国专利02111497公开了水基液膜型养护剂。它是由丙烯酸聚合物、蜡乳液、成膜剂、润湿剂、渗透剂、流平剂等组成，具有一定的成膜性，渗透性，可防止水份快速蒸发，但原料成本较高。

8.中国专利01257450.3一种混凝土保水养护膜。该实用新型公开了包括中间一层由天然或合成纤维薄膜上胶粘有由改性的淀粉、纤维素、蛋白质或某些亲水性长链化合物制成的吸水材料层，吸水材料层的上边设有一层打孔的薄膜作为上膜，吸水材料层的下方设有一层打孔的塑料薄膜作为下膜。使用这一种养护膜大大提高了使用寿命、运输和使用更加方便、一次浇足水后18～36小时不用浇水。由于保水时间仅为18～36小时，过后需再次浇水，一次性保水养护时间仍很不理想。使用过程中铺设不便、使用寿命不长，不耐风吹和践踏。

9.中国专利200320114090.4混凝土节水保湿养护膜。一种混凝土节水保湿养护膜，由芯膜和不透水的面膜组成，芯膜的表面分布有吸水材料颗粒且该芯膜打有小孔。一种混凝土节水保湿养护膜，所述混凝土节水保湿养护膜由单层不透水膜表面粘结附着吸水材料颗粒组成。本实用新型节水保湿养护膜一次性保水时间长、抗风能力强、施工方便，且生产成本低、运输方便。

10.中国专利200820122823.1混凝土高效节水保湿养护膜。该实用新型是由单层不透水膜复合吸水材料层组成，所述吸水材料层的基体为各种纤维制品，如无纺布等，其内部胶结的吸水材料为高吸水性树脂颗粒。这种保湿养护膜成本低、吸水量大、保水时间长，使用寿命长，具有优异的养护效果，施工简便，并且可重复使用。

11.中国专利200320114090.4混凝土保湿养护膜。该实用新型是由表面附着吸水颗粒且打孔的芯膜和不透水面膜组成的二层结构，另一种是由单层不透水膜表面附着吸水材料颗粒组成的一层结构。这两种产品虽能起到一定的保温养护作用，但是存在制造成本高、施工不便、吸水量少、一次性保水时间短、使用寿命不长、不可重复使用等缺陷。养护膜由单层不透水膜1和吸水材料层2组成，其中，单层不透水膜1平铺于吸水材料层2上。吸水材料层2的基体为纤维制品，其内部胶结的吸水材料为高吸水性树脂颗粒3。纤维制品包括无纺布、腊纶棉和蓬松棉。高吸水性树脂颗粒3包括交联的聚丙烯酸类树脂、聚丙烯酰胺类树脂或内烯酸与丙烯酰胺的共聚物。该实用新型的有益效果为：高吸水性树脂颗粒的应用，使得本实用新型具有优异的保湿性能，单次吸水量大，每平方米吸水量相当于自重的1-50倍；保水时间长，即使在风吹日晒环境下，仍可以保持下层湿润15-45天，完全可以保证混凝土养护的需要；同时本保湿养护膜的厚度小，不仅显著提高技术性能，还减小了运输体积，节约运输成本；本实用新型设计在养护施工时只需一次铺设，相对现有技术大大简化了施工，而且本产品可重复使用至少5～10次，大大降低了制造成本，延长了使用寿命。

12.中国专利200420017799.7，水泥胶凝结构体保水养护膜，是本申请人早期完成的一项专利设计。该实用新型由四层材料复合而成，最上层密封层为聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯等塑料薄膜，上吸水材料层和下吸水材料层用变性淀粉、天然纤维、植物半纤维、防腐剂、粘结剂、矿物质、吸水材料，下吸水材料层孔径为5-15毫米，两孔之间纵向距离为10～90厘米，横向距离为20～50厘米的带孔塑料层，下吸水材料层铺在水泥胶凝结构体的面上，这种养护膜，500小时内混凝土不需浇水，养护效果显著增强，并具有成本低，强度高，使用方便等优点。本水泥胶凝结构体保水养护膜可以在工厂一体合成，也可以分体制造，一体合成产品运到现场后需要先水泥胶凝结构体上洒足水，然后将养护膜覆盖在水泥胶凝结构体上，再洒水于养护膜上；分体产品运到现场后先在水泥胶凝结构体铺下吸水材料层，浇水让其湿透，然后铺带孔塑料层和上吸水材料层，再浇水，最后铺设密封层。优点是500小时内不需浇水，实际生产成本大大降低，养护效果显著提高。

从以上所述相关性检索中，我们看到：传统方法一般采用自然养护方法，即在自然温度高于5℃的条件下，用草袋、麻袋、锯木屑、土工布、土工膜等材料覆盖混凝土，并在覆盖材料上面每隔数小时浇水一次以保持湿润，从而使水泥充分水化，以达到养护的目的。因此消耗大量水资源、人工，且由于给水不方便，必须用洒水车从异地取水养护，给混凝土养护带来极大不便，容易造成混凝土烧坏，还大幅度增加了施工企业的养护成本，养护效果差。另是只能在混凝土浇注体的平面进行，不能对混凝土建筑工程的直、斜、曲面难以进行养护。浇水养护时，耗水量大，干旱、缺水地区，难以进行养护。覆盖物(锯木、稻草……)随风飞扬，造成空气、水体污染。目前有不少省份采用农膜养护，即在混凝土摊铺、不见浮水，且达200℃.h以后，将农膜横铺在路面上，每天至少浇水4-5次，其利用了农膜使混凝土本身的水分不外逸的原理，供混凝土水化使用。但农膜易被风吹起，上面需用大量砂石压住，不仅路面脏乱，每天仍需大量浇水，补充损失的水分和降温；又由于混凝土表面与外界只隔一层塑膜，温度变化频繁，易造成微裂纹。还有使用养护剂养护，即在混凝土摊铺后，用喷雾器喷洒养护剂，到终凝时，再第二次喷洒养护剂。但据有关质监站检测，仅采用养护剂一项养护措施，难以达到设计强度，一般都不予单独采用。目前，高速公路大面积养护一般采用农膜加养护剂双保险方法，即在混凝土摊铺后，用喷雾器喷洒养护剂，然后盖上农膜，到终凝时，掀开农膜，对路面凿平，第二次喷洒养护剂，最后覆盖上农膜。但成本很高，养护质量难以保证。在水源充足的地段，有采用水养生的。这是一种不被专家认可的方法，因为大量水洒入路面，渗入基层，容易产生卿泥，掏空路基，严重影响混凝土使用寿命。目前市场上也有起到保水作用的养护剂，如有机硅养护剂，这类养护剂作用机理一般为在混凝土成型个4～8小时后再在上面喷涂一层养护剂，使混凝土表面形成一层憎水膜，从而起到养护作用。这样养护剂需单独施工，工序复杂。而采用乳化石蜡喷洒在混凝土表面成膜，由于该成膜组织松散，保水性差，影响混凝土的强度；而且这种水泥混凝土养护剂由于为液体，则其生产成本、包装成本、运输成本部较高。若采用合成高吸水树脂具有一定的成膜性，渗透性，可防止水份快速蒸发，但原料成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对传统方法只能在混凝土浇注体的平面进行，不能对混凝土建筑工程的直、斜、曲面难以进行养护，养护每天至少浇水3-5次，消耗大量水资源、人工，养护效果差或采用农膜加养护剂双保险方法，到终凝时二次喷洒养护剂成本高，养护质量难以保证或采用合成高吸水树脂具有一定的成膜性，渗透性，可防止水份快速蒸发，但成本较高的技术问题，提供一种水泥混凝土保水养护膜的制备及其施工方法。

本发明的技术方案是：

选用性能优良的矿物材料和生物材料制备保水养护膜，这些材料分别为：

矿物材料膨润土，将其粉碎为粒径0.01～0.10毫米的粉末，最大吸水量275％，稳定吸水量90％，具有较好的吸水性能，能提高混凝土的耐磨强度，再者能中和生物材料的粘性，防止生物材料结团，防生物材料腐败，保证存货期产品质量和养护期环境保护。

生物材料木薯交联变性淀粉，将其粉碎为粒径0.01～0.10毫米的粉末，最大吸水量2800％，稳定吸水量1200％，具有较好的吸水性能，另因对普通塑料薄膜和水泥混凝土具有较好的粘结性能，再者在后期生成的酶能降解塑料薄膜，避免产生塑料污染，保护了环境。

生物材料胖大海干果，学名为Sterculia lychnophora Hance，又称为大海、大海子、大洞果、大发、通大海。将其干果直接粉碎，粒径0.01～0.10毫米的微粒最大吸水量1140％，稳定吸水量480％，具有较好的吸水性能，另因在后期生成的酶能降解塑料薄膜，避免产生塑料污染，保护了环境。

由于选用的矿物和生物材料混合中和后，吸水失水程度都合适，正好能同时满足水泥混凝土路面水化反应和表面保湿避免蒸发水分的需要。矿物质、生物材料还不会对水泥混凝土产生腐蚀、染色等不良影响。

采用以上所述的膨润土、木薯变性淀粉和胖大海三种原料作为吸水微粒和粘合微粒，通过静电将微粒植绒，制备得水泥混凝土保水养护膜，实现工业化生产，保证产品质量，满足市场对水泥混凝土保水养护膜的需要。

本发明是这样实现的：

水泥混凝土保水养护膜的生产方法，是将矿物和生物材料分别粉碎研磨成粒径为0.01～0.10毫米的微粒，按材料配比成份和重量份数称取微粒混合，均匀地加入震动筛内，在植绒膜卷装简和塑料薄膜支架筒上架好塑料薄膜，并洒水，开动电机，开通微量静电场，启动震动筛，静电植绒，控制植绒厚度为30～40μm，然后卷装得到粘结有矿物和生物材料混合料的水泥混凝土保水养护膜。

以上所述的材料配比成份和重量份数为：膨润土微粒为16～20份、木薯交联变性淀粉微粒为10～14份和胖大海微粒为8～10份。

以上所述的矿物和生物材料分别粉碎研磨的粒径可以是0.06～0.08毫米。

以上所述的塑料薄膜，包括聚乙烯薄膜、聚氯乙稀薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜的一种或者是它们的共混物制成的薄膜，其宽度为2米或3米。

以上所述的微量静电场，控制频率为0.005～0.050HZ。

以上所述的震动筛，控制震动频率为0.5～20HZ和震幅为2～5厘米。

以上所述的水泥混凝土保水养护膜的施工方法，是将塑料薄膜植绒厚度为30～40μm的水泥混凝土保水养护膜，对混凝土路面的纵横向缩缝切缝后，在路面上浇水，平均浇水量为180～260克/平方米，并立即把保水养护膜覆盖上，要求养生14天以上的，再在已覆盖的第一层膜上在浇水，均浇水量为60～90克/平方米，并把第二层膜覆盖上，检查膜材与路面顶面、侧面的粘结情况，压紧，在养护其间，随时注意检查薄膜松动、翻卷、损坏的情况，采取措施调整纠正，进行养生18天，28天内仍保持充分的水量。

本产品质量见国家道路及桥梁质量监督检验中心的检测报告(表1)。

本发明的的优点和积极效果：

1、在高温、湿热、暴雨的地区，不得不进行水泥混凝土路面施工时，为确保早期养生方面的质量，提供了材料、方法、手段。为在正常时间施工的水泥混凝土路面在加强早期养生的质量方面，也较好地提供了材料、方法、手段。也能对混凝土建筑工程的直、斜、曲面难以进行养护。

2、所用材料能够降解普通塑料薄膜，安全环保生态，保护原有施工环境，符合现代施工要求。农业上对那些降雨量较小以及灌溉条件较差的地区使用，也会得到理想的保湿效果。

3、本工法采用胶凝结构体养护水泥混凝土路面，使用在该粘贴有混合料的薄膜和新铺混凝土路面加入适量的水，使混合料变粘，把路面和薄膜粘结在一起，只要不使用较强的外力拆除薄膜，28天内仍保持充分的水量，能较好地养护水泥混凝土路面。最终拆除的薄膜部分可以反复使用，部分不能使用的薄膜，由于粘贴有生物材料产生的一种特别的酶可以降解塑料薄膜，避免污染环境。

4、国内外的粉料中需加入粘结剂，而本工法不需要。

5、国内外的混合料需预先加工成胶凝结构体，再对胶凝结构体脱水处理，然后，在现场加水使之恢复胶凝结构体。本工法不需要专门脱水处理。

由于国内外的胶凝结构体工艺流程环节多，需加入特别防腐剂，对人体和环境有一定害处。本工法的矿物质、生物材料没有任何害处。

6、国内外的胶凝结构体是粒状的，自身吸附水的能力强，超过了水泥混凝土的吸水能力，导致混凝土水化反应需要水分供应不足。本工法的胶凝结构体是散体的，自身吸附水的能力合适，当混凝土水化反应需要水分供应时自然失水，供应充足。

7、国内外的胶凝结构体不能降解普通塑料薄膜，本工法可以降解。经济效益和社会效益(包括节能和环保效益)：与国内的一等品相比，成本低于30％以上，每平方米至少节省0.23元的成本.与国外的一等品相比，成本低于50％以上，每平方米至少节省0.33元的成本.较好养护水泥混凝土路面，保证质量，同时施工方便、安全、可靠、工作效率高，在应用中能节省施工费用，经济效益良好，符合国家节能与环保的要求。

附图说明

图1：保水养护膜的生产装置流程示意图。

附图1标识：1-植绒膜卷装简、2-震动筛、3-干微粒、4-水箱、5-滴定管或水管、6-布或泡沫塑料、7-塑料薄膜支架筒、8-机台、9-地板、10-静电场、11-储电池、12-电线、13-电机。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，本实施例仅是对本发明作出更清楚的说明，而不是对本发明的限制。

一、水泥混凝土保水养护膜的生产实施例

实施例1：

将吸水材料和粘合材料分别粉碎研磨成粒径小于0.075毫米的微粒(3)，称取膨润土微粒为12份、木薯交联变性淀粉微粒为14份和胖大海微粒为10份，在混合机中将干微粒(3)混合均匀后，均匀地加入震动筛(2)内，在机台(8)上架好宽度2米的聚乙烯塑料薄膜支架筒(7)的薄膜，开动电机(13)后在塑料薄膜支架筒(7)上的薄膜经布(6)涂洒一层由水箱(4)提供经滴定管(5)控制的水，打开储电池(11)电源，电线(12)将电源传输到静电场(10)形成静电，控制频率0.040～0.050HZ，启动筛孔0.075毫米震动筛(2)并调整震动频率15～18HZ和震幅4～5厘米，干微粒(3)均匀地落入水平移动的塑料薄膜(7)上静电植绒，然后在电机(13)的转动下植绒膜卷装简卷装得到粘结有混合料的水泥混凝土保水养护膜，塑料薄膜(10)的植绒厚度为40μm。本产品与国内的一等品相比，成本低于32％，每平方米节省0.24元。与国外的一等品相比，成本降低51％，每平方米节省0.35元。

实施例2：

将吸水材料和粘合材料分别粉碎研磨成粒径小于0.050毫米的干微粒(3)，称取膨润土微粒为18份、木薯交联变性淀粉微粒为13份和胖大海微粒为8份，在混合机中将干微粒(3)混合均匀后，均匀地加入震动筛(2)内，在机台(8)上架好宽度3米的聚氯乙稀塑料薄膜支架筒(7)的薄膜，开动电机(13)后在塑料薄膜支架筒(7)上的薄膜经泡沫塑料(6)涂洒一层由水箱(4)提供经水管(5)控制的水，打开储电池(11)电源，电线(12)将电源传输到静电场(10)形成静电，控制频率0.010～0.020HZ，启动筛孔0.050毫米的震动筛(2)，并调整震动频率为6～10HZ和震幅2～3厘米，干微粒(3)均匀地落入水平移动的塑料薄膜(7)上静电植绒，然后在电机(13)的转动下植绒膜卷装简卷装得到粘结有混合料的水泥混凝土保水养护，塑料薄膜(10)的植绒厚度为32μm。本产品与国内的一等品相比，成本降低36％，每平方米至少节省0.26元。与国外的一等品相比，成本降于54％，每平方米至少节省0.38元。

二、水泥混凝土保水养护膜的施工实施例

实施例1：

2004年1月至7月在广西水任至南宁公路试用530万平方米，将塑料薄膜植绒厚度为32μm的水泥混凝土保水养护膜，对混凝土路面的纵横向缩缝切缝后，立即在路面上浇水，浇水量为190～200克/平方米，并立即把保水养护膜覆盖上，再在已覆盖的第一层膜上在浇水，均浇水量为50～60克/平方米，并立即把第二层膜覆盖上。检查膜材与路面顶面、侧面的粘结情况，辅以泥块、泥沙等压紧。在养护其间，随时注意检查薄膜松动、翻卷、损坏的情况，采取措施调整纠正。进行养生18天，26天内仍保持充分的水量。该膜施工方便、安全、可靠、工作效率高，在应用中能节省施工费用，经济效益良好，符合国家节能与环保的要求。

实施例2：

2004年7月至2005年5月在广西南宁至友谊关高速公路试用370万平方米，将塑料薄膜植绒厚度为38μm的水泥混凝土保水养护膜，对混凝土路面的纵横向缩缝切缝后，立即在路面上浇水，浇水量为210～220克/平方米，并立即把保水养护膜覆盖上，检查膜材与路面顶面、侧面的粘结情况，辅以泥块、泥沙等压紧。在养护其间，随时注意检查薄膜松动、翻卷、损坏的情况，采取措施调整纠正。进行养生14天，20天内仍保持充分的水量。该膜施工方便、安全、可靠、工作效率高，在应用中能节省施工费用，经济效益良好，符合国家节能与环保的要求。

本发明产品的质量检验指标为(公路工程混凝土养护剂(JT/T522-2004))，表1：

Claims (6)

1.一种水泥混凝土保水养护膜的生产方法，其特征在于：将矿物和生物材料分别粉碎研磨成粒径为0.01～0.10毫米的微粒，按材料配比成份和重量份数称取微粒混合，均匀地加入震动筛内，在植绒膜卷装简和塑料薄膜支架筒上架好塑料薄膜，并洒水，开动电机，开通微量静电场，启动震动筛，静电植绒，控制植绒厚度为30～40μm，然后卷装得到粘结有矿物和生物材料混合料的水泥混凝土保水养护膜；

所述的材料配比成份和重量份数为：膨润土微粒为16～20份、木薯交联变性淀粉微粒为10～14份和胖大海微粒为8～10份。

2.根据权利要求1所述的水泥混凝土保水养护膜的生产方法，其特征在于：所述的矿物和生物材料分别粉碎研磨的粒径为0.06～0.08毫米。

3.根据权利要求1所述的水泥混凝土保水养护膜的生产方法，其特征在于：所述的塑料薄膜，包括聚乙烯薄膜、聚氯乙稀薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜的一种或者是它们的共混物制成的薄膜，其宽度为2米或3米。

4.根据权利要求1所述的水泥混凝土保水养护膜的生产方法，其特征在于：所述的微量静电场控制频率为0.005～0.050HZ。

5.根据权利要求1所述的水泥混凝土保水养护膜的生产方法，其特征在于：所述的震动筛控制震动频率为0.5～20HZ和震幅为2～5厘米。

6.如权利要求1所述的生产方法生产的水泥混凝土保水养护膜的施工方法，其特征在于：将塑料薄膜植绒厚度为30～40μm的水泥混凝土保水养护膜，对混凝土路面的纵横向缩缝切缝后，在路面上浇水，平均浇水量为180～260克/平方米，并立即把保水养护膜覆盖上，要求养生14天以上的，再在已覆盖的第一层膜上在浇水，均浇水量为60～90克/平方米，并把第二层膜覆盖上，检查膜材与路面顶面、侧面的粘结情况，压紧，在养护其间，随时注意检查薄膜松动、翻卷、损坏的情况，采取措施调整纠正，进行养生18天，28天内仍保持充分的水量。

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