CN101974747A - 截齿锥形面激光熔覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种截齿锥形面激光熔覆方法，包括以下步骤：1)室温下对截齿表面进行除油除锈，并利用酒精清洗干净；2)将截齿利用卡盘装入激光加工机床，在卡盘的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下，在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行，采用多道搭接方式对截齿的锥形面进行激光扫描，激光器输出功率为3-5kw，扫描速度为300-720mm/min，送粉率为18-25g/min，将金属粉末熔覆到截齿的锥形面上，形成熔覆厚度3mm的激光强化层，激光束采用15*2.5宽带矩形光斑；选用的金属粉末的重量百分比为：96.11％Fe、0.33％C、1.30％Si、0.99％Mn、1.28％Cr、0.055％Ti、0.034％Ni、0.016％S、0.022％P。本发明截齿锥形面处理后洛氏硬度为HRC65以上，使用寿命延长了3-4倍。
Description
技术领域
本发明属于激光表面加工技术领域，特别涉及一种用于煤矿采掘机组上使用的截齿锥形面激光熔覆方法。
背景技术
截齿是采掘机组上直接切割煤岩的关键零件，镐型截齿它是一个锥面体，在锥尖部镶嵌有硬质合金头。截齿母体过早磨损，使的寿命大大缩短。因此，提高截齿端部的耐磨性，是延长使用寿命的关键。目前有采用等离子熔覆的方法在齿体头部熔覆一层耐磨合金的方法增强其耐磨性，但等离子熔覆方法存在热影响区大、熔覆缺陷不易控制等问题。
另外截齿在割煤、割岩石时常产生大量的火花，这些火花极易引爆煤矿井下的瓦斯或煤尘，而发生重大的煤矿安全事故，为了避免这些火花引燃瓦斯或煤尘，采煤机或掘进机都配备了喷水系统，但是在实际生产中喷水喷头极易堵塞而失去作用，极大的影响了煤矿安全生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种截齿锥形面激光熔覆方法，不仅提高截齿齿体锥形面的硬度和耐磨性，而且保证了使用过程中的安全性。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术措施：
本发明提供了一种截齿锥形面激光熔覆方法，包括以下步骤：
1)室温下对截齿表面进行除油除锈，并利用酒精清洗干净；
2)将截齿利用卡盘装入激光加工机床，在卡盘的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下，在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行，采用多道搭接方式对截齿的锥形面进行激光扫描，激光器输出功率为3-5kw，扫描速度为300-720mm/min，送粉率为18-25g/min，将金属粉末熔覆到截齿的锥形面上，形成熔覆厚度3mm的激光强化层，激光束采用15*2.5宽带矩形光斑；选用的金属粉末的重量百分比为：96.11％Fe、0.33％C、1.30％Si、0.99％Mn、1.28％Cr、0.055％Ti、0.034％Ni、0.016％S、0.022％P。
本发明提供了另一种截齿锥形面激光熔覆方法，包括以下步骤：
1)室温下对截齿表面进行除油除锈，并利用酒精清洗干净；
2)将截齿利用卡盘装入激光加工机床，预热至200-300℃；
3)在卡盘的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下，在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行，采用多道搭接方式对截齿的锥形面进行激光扫描，激光器输出功率为3-3.5kw，扫描速度为400-480mm/min，送粉率为18-20g/min，将金属粉末熔覆到截齿的锥形面上，形成熔覆厚度3mm的激光强化层，激光束采用15*2.5宽带矩形光斑，且采用分三层分别进行扫描熔覆的方式进行熔覆；
底层选用的冶金粉末材料的重量百分比为：0.28％C、1.12％Si、0.65％Mn、0.99％Cr、0.035％Ti、0.025％Ni、0.014％S、0.018％P、余量为Fe；
中层选用的冶金粉末材料的重量百分比为：0.30％C、1.25％Si、0.54％Mn、1.12％Cr、0.046％Ti、0.032％Ni、0.015％S、0.021％P、余量为Fe；
面层选用的冶金粉末材料的重量百分比为：0.33％C、1.30％Si、0.99％Mn、1.28％Cr、0.055％Ti、0.034％Ni、0.016％S、0.022％P、0.8％Ce、余量为Fe；
4)对截齿进行淬火处理，淬火温度为800℃，盐水淬火，回火温度为300℃。
本发明的有益效果：
1、激光技术在截齿表面工程技术上的应用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在大气环境下进行无污染操作，在廉价金属材料表面形成一层硬度高、无裂纹，且与基体呈冶金结合的高性能涂层，将金属良好的坚韧性和涂层材料的高硬度、高化学稳定性、高耐磨性结合起来；
2、洛氏硬度为HRC65以上，使用寿命延长了3-4倍；
3、本发明的激光熔覆方法，采用多层熔覆技术，底层的合金粉末与基体粘接性能好，避免了激光强化层与基层的开裂现象，延长了使用寿命；中层为过渡层，面层具有更好的耐磨性能、更好的防腐性能，以进一步优化截齿的性能。
具体实施方式
实施例1
一种截齿锥形面激光熔覆方法，包括以下步骤：
1)室温下对截齿表面进行除油除锈，并利用酒精清洗干净；
2)将截齿利用卡盘装入激光加工机床，在卡盘的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下，在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行，采用多道搭接方式对截齿的锥形面进行激光扫描，激光器输出功率为3-5kw，扫描速度为300-720mm/min，送粉率为18-25g/min，将金属粉末熔覆到截齿的锥形面上，形成熔覆厚度3mm的激光强化层，激光束采用15*2.5宽带矩形光斑；选用的金属粉末的重量百分比为：96.11％Fe、0.33％C、1.30％Si、0.99％Mn、1.28％Cr、0.055％Ti、0.034％Ni、0.016％S、0.022％P。
激光合金化后的截齿的洛氏硬度为HRC65。通过实验该金属层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90％以上，极大的提高了煤炭开采的安全性，该截齿在实际应用中证明使用寿命延长了3倍。
实施例2
一种截齿锥形面激光熔覆方法，包括以下步骤：
1)室温下对截齿表面进行除油除锈，并利用酒精清洗干净；
2)将截齿利用卡盘装入激光加工机床，预热至200-300℃；
3)，在卡盘的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下，在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行，采用多道搭接方式对截齿本体的锥形面进行激光扫描，激光器输出功率为3-3.5kw，扫描速度为400-480mm/min，送粉率为18-20g/min，将金属粉末熔覆到截齿本体的锥形面上，形成熔覆厚度3mm的激光强化层，激光束采用15*2.5宽带矩形光斑，且采用分三层分别进行扫描熔覆的方式进行熔覆；
底层选用的冶金粉末材料的重量百分比为：0.28％C、1.12％Si、0.65％Mn、0.99％Cr、0.035％Ti、0.025％Ni、0.014％S、0.018％P、余量为Fe；
中层选用的冶金粉末材料的重量百分比为：0.30％C、1.25％Si、0.54％Mn、1.12％Cr、0.046％Ti、0.032％Ni、0.015％S、0.021％P、余量为Fe；
面层选用的冶金粉末材料的重量百分比为：0.33％C、1.30％Si、0.99％Mn、1.28％Cr、0.055％Ti、0.034％Ni、0.016％S、0.022％P、0.8％Ce、余量为Fe；
4)对截齿齿体进行淬火处理，淬火温度为800℃，盐水淬火，回火温度为300℃。
激光合金化后的截齿的洛氏硬度为HRC70。通过实验该金属层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90％以上，极大的提高了煤炭开采的安全性，该截齿在实际应用中证明使用寿命延长了4倍。
Claims (2)
1.一种截齿锥形面激光熔覆方法，其特征在于包括以下步骤：
1)室温下对截齿表面进行除油除锈，并利用酒精清洗干净；
2)将截齿利用卡盘装入激光加工机床，在卡盘的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下，在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行，采用多道搭接方式对截齿的锥形面进行激光扫描，激光器输出功率为3-5kw，扫描速度为300-720mm/min，送粉率为18-25g/min，将金属粉末熔覆到截齿的锥形面上，形成熔覆厚度3mm的激光强化层，激光束采用15*2.5宽带矩形光斑；选用的金属粉末的重量百分比为：96.11％Fe、0.33％C、1.30％Si、0.99％Mn、1.28％Cr、0.055％Ti、0.034％Ni、0.016％S、0.022％P。
2.一种截齿锥形面激光熔覆方法，其特征在于包括以下步骤：
1)室温下对截齿表面进行除油除锈，并利用酒精清洗干净；
2)将截齿利用卡盘装入激光加工机床，预热至200-300℃；
3)，在卡盘的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下，在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行，采用多道搭接方式对截齿的锥形面进行激光扫描，激光器输出功率为3-3.5kw，扫描速度为400-480mm/min，送粉率为18-20g/min，将金属粉末熔覆到截齿的锥形面上，形成熔覆厚度3mm的激光强化层，激光束采用15*2.5宽带矩形光斑，且采用分三层分别进行扫描熔覆的方式进行熔覆；
底层选用的冶金粉末材料的重量百分比为：0.28％C、1.12％Si、0.65％Mn、0.99％Cr、0.035％Ti、0.025％Ni、0.014％S、0.018％P、余量为Fe；
中层选用的冶金粉末材料的重量百分比为：0.30％C、1.25％Si、0.54％Mn、1.12％Cr、0.046％Ti、0.032％Ni、0.015％S、0.021％P、余量为Fe；
面层选用的冶金粉末材料的重量百分比为：0.33％C、1.30％Si、0.99％Mn、1.28％Cr、0.055％Ti、0.034％Ni、0.016％S、0.022％P、0.8％Ce、余量为Fe；
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