CN101966975A - 恒压式减压阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制红酒机中使用的惰性气体压力的装置。一种恒压式减压阀，包括与储气瓶相连的气瓶顶针安全固定座，与气瓶顶针安全固定座连接的活塞缸体，安设于活塞缸体与气瓶顶针安全固定座之间的带压力调节弹簧的减压活塞机构，带中孔的安装于气瓶顶针安全固定座中央的正接储气瓶瓶口的细小的气瓶顶针。该活塞缸体后部还连接有活塞缸体二，该活塞缸体二与活塞缸体之间设带压力调节弹簧二的第二减压活塞机构，活塞缸体二中设置一头与活塞缸体二中的气压表及出气孔相通、另一头与减压活塞机构和第二减压活塞机构及气瓶顶针相通的细小的出气通道。本发明进一步解决了以恒压的惰性气体使瓶装红酒长期保质、保鲜、和安全将酒压出的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制红酒机中使用的隋性气体压力的装置，具体地说是一种专门用以控制高压储气瓶中隋性气体，特别是以氩气或氮气恒压、稳压来用于红酒保鲜并且将红酒从红酒瓶中输出的减压阀。
背景技术
红酒具有爽口、醇香，而且饮用红酒可降血压、降血脂、缓解心脏病、脑血栓、心肌梗塞的发作，降低血液粘度、扩张血管、健身美容、益寿。还有早晚各饮红酒壹盎司，可送十年命的说法。以这样的说法，每瓶红酒750ml(每盎司32ml)一瓶红酒可饮25天，但由于打开瓶盖后的红酒还需多次打开瓶盖饮用，这使红酒频繁的同空气接触，导致红酒氧化变质，这样就需要对红酒的保鲜。红酒保鲜的方法是将储气瓶中的隋性气体氩气(Ar)或氮气(N2)经过减压，输入到密封的红酒瓶中。因氩气(Ar)或氮气(N2)重于空气轻于红酒，从而使氮气或氩气始终浮于红酒表面，而将红酒与空气隔开，不使红酒与空气接触，而达到红酒保鲜的目的。这是一个巧妙的红酒保鲜方法。
美国2003年5月29日公开的(公告号为，US20030098320A1)发明专利申请，应用储气罐中的氮气，通过减压输入酒瓶中，将酒瓶中的酒与空气隔绝，并以输入的氮气之气压将酒压出酒瓶。但其缺陷是，储气罐的体积较大(该专利资料中图4)，使整台机器的体积偏大，只适合宾馆和商场使用，不便小型化进入每家每户。更严重的是储气罐中的氮气须减压后使用，以适合压酒的气压以及不致酒瓶爆裂；且气体应是恒压，以确保安全。而该专利申请的减压机构很复杂；如，氮气自储气罐出来后要经过减压阀，保压阀、继电器开关、高压开关、低压开关才能成为合适的气压被压入酒瓶中应用。而且该降压系统也难以保证恒压。另外，氮气对酒保险的性能还欠佳。
中国专利，专利号为，ZL200920197959.3、ZL201020108059.X二专利技术公开了一种恒压式减压阀，其结构简单，减压性能良好。从储气瓶中排出的氩气(Ar)通过一电磁开关即可直接压入酒瓶中对酒实施保鲜，同时可将酒从酒瓶中压出后饮用。但以上恒压式减压阀的性能及其精度还有待进一步提高。
发明内容
本发明之目的是弥补上述不足，向社会公开一种适用于中、小型储气瓶使用的、能恒压式减压的使用安全、储气使用率高的用于瓶酒保鲜并将酒从酒瓶中压出的恒压式减压阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种恒压式减压阀，包括与储气瓶相连的气瓶顶针安全固定座，与所述气瓶顶针安全固定座连接的活塞缸体，安设于所述活塞缸体与气瓶顶针安全固定座之间的带压力调节弹簧一的减压活塞机构，带中孔的安装于所述气瓶顶针安全固定座中央的正接储气瓶瓶口的细小的气瓶顶针；其特征在于：所述的活塞缸体后部还连接有活塞缸体二，该活塞缸体二与所述活塞缸体之间设带压力调节弹簧二的第二减压活塞机构，所述活塞缸体二中设置一头与所述活塞缸体二中的气压表及出气孔相通、另一头与减压活塞机构和第二减压活塞机构及所述气瓶顶针相通的出气通道。
所述的储气瓶与所述气瓶顶针安全固定座之间设置一个单向阀。
所述的减压活塞机构包括活塞一和活塞杆一，所述活塞一和活塞杆一上分别设置的大密封圈一和小密封圈一，所述活塞一与所述气瓶顶针安全固定座内腔之间设置的压力调节弹簧一，所述活塞杆一中央设置的带中孔的穿过所述活塞杆一和活塞一的细小的通气孔，所述活塞杆一后端圆柱型凹槽内的密封柱一。
所述的第二减压活塞机构包括活塞二和活塞杆二，所述活塞二和活塞杆二上分别设置的大密封圈二和小密封圈二，所述活塞二与所述活塞缸体内腔之间设置的压力调节弹簧二，所述活塞杆二中央设置的带中孔的穿过所述活塞杆二和活塞二的细小的通气孔二，所述活塞杆二后端圆柱型凹槽内的密封柱二。
所述的活塞一设于所述活塞缸体腔中，所述活塞杆一设于所述气瓶顶针安全固定座内腔中；气瓶顶针安全固定座内腔与所述活塞杆一及小密封圈一组成活塞杆一气腔，所述的活塞杆一上的小密封圈一就滑动于该活塞杆一气腔中。
所述的活塞缸体内腔与所述活塞一及大密封圈一组成活塞一气腔，所述活塞一在气压和压力调节弹簧一的影响下在该活塞一气腔中滑动。
所述的活塞二设于所述活塞缸体二内腔中，所述活塞杆二设于所述活塞缸体内腔中，所述的活塞缸体内腔与所述活塞杆二及小密封圈二组成活塞杆二气腔，所述的活塞杆二上的小密封圈二就滑动于该活塞杆二气腔中。
所述的活塞缸体二内腔与所述活塞二及大密封圈二组成活塞二气腔，所述活塞二在气压和压力调节弹簧二的影响下在活塞二气腔中滑动。
所述的出气孔设于一出气接头中，出气接头一头连接所述活塞缸体二，另一头接气体输出气管、电磁阀。
本发明的优点是：
由于储气瓶中的高压气体通过带中孔的气瓶顶针、两个带压力调节弹簧的减压活塞机构的二级减压和调节，气体再加出气通道和四个气腔的缓冲，使储气瓶中高压气体能以恒压式的输出，以安全地适合瓶装红酒保鲜和将酒压出之用。
另外，由于储气瓶与气瓶顶针安全固定座间加入一单向阀，单向阀不仅使高压气体进行最初减压，而且还使高压储气瓶能实现再次充气而多次利用。
附图说明
图1为本发明恒压式减压阀结构示意图；
图2是图1分解图。
具体实施方式
附图中的各附图标记名称是：
储气瓶1、气瓶顶针安全固定座2、密封柱一3-1、密封柱二3-2、活塞一4-1、活塞一气腔410、活塞二4-2、活塞二气腔420、活塞杆一5-1、活塞杆一气腔510、活塞杆二5-2、活塞杆二气腔520、压力调节弹簧一6-1、压力调节弹簧二6-2、大密封圈一7-1、大密封圈二7-2、小密封圈一8-1、小密封圈二8-2、气瓶顶针9、通气孔10-1、通气孔二10-2、活塞缸体11-1、活塞缸体二11-2、出气通道110、出气接头12、出气孔13、压力气压表14、密封垫15、单向阀16。
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
如图1、2所示：一种恒压式减压阀，包括与储气瓶1相连的气瓶顶针安全固定座2，与所述气瓶顶针安全固定座2连接的活塞缸体11-1，安设于所述活塞缸体11-1与气瓶顶针安全固定座2之间的带压力调节弹簧一6-1的减压活塞机构，带中孔的安装于所述气瓶顶针安全固定座2中央的正接储气瓶1瓶口的细小的气瓶顶针9，其特征在于：所述的活塞缸体11-1后部还连接有活塞缸体二11-2，该活塞缸体二11-2与所述活塞缸体11-1之间设带压力调节弹簧二6-2的第二减压活塞机构，所述活塞缸体二6-2中设置一头与所述活塞缸体二中的气压表14及出气孔13相通、另一头与减压活塞机构和第二减压活塞机构及所述气瓶顶针9相通的细小的出气通道110。本实施例储气瓶1的容量可达800克，可对800瓶酒实施保鲜及自动倒酒，不用频繁更换储气瓶。这不仅给使用带来了方便，而且减少更换储气瓶的次数会对酒保鲜具有很大的积极意义。储气瓶1压力150公斤，以适合制作中、小型，家庭型饮酒机之用。压力调节弹簧一6-1的伸缩力是3-5公斤，压力调节弹簧二6-2的伸缩力是0.5公斤，排出气体的压力为2-3公斤，以足够压酒又确保安全之需。
所述的储气瓶1与所述气瓶顶针安全固定座2之间设置一个单向阀16。
所述的减压活塞机构包括活塞一4-1和活塞杆一5-1，所述活塞一和活塞杆一上分别设置的大密封圈一7-1和小密封圈一8-1，所述活塞一4-1与所述气瓶顶针安全固定座2内腔之间设置的压力调节弹簧一6-1，所述活塞杆一5-1中央设置的带中孔的穿过所述活塞杆一5-1和活塞一4-1的细小的通气孔10-1，所述活塞杆一5-1后端圆柱型凹槽内的密封柱一3-1。
所述的第二减压活塞机构包括活塞二4-2和活塞杆二5-2，所述活塞二和活塞杆二上分别设置的大密封圈二7-2和小密封圈二8-2，所述活塞二4-2与所述活塞缸体11-1内腔之间设置的压力调节弹簧二6-2，所述活塞杆二5-2中央设置的带中孔的穿过所述活塞杆二5-2和活塞二4-2的细小的通气孔二10-2，所述活塞杆二5-2后端圆柱型凹槽内的密封柱二3-2。
所述的活塞一4-1设于所述活塞缸体11-1内腔中，所述活塞杆一5-1设于所述气瓶顶针安全固定座2内腔中；气瓶顶针安全固定座2内腔与所述活塞杆一5-1及小密封圈一8-1组成活塞杆一气腔510，所述的活塞杆一5-1上的小密封圈一8-1就滑动于该活塞杆一气腔510中。
所述的活塞缸体11-1内腔与所述活塞一4-1及大密封圈一7-1组成活塞一气腔410，所述活塞一4-1在气压和压力调节弹簧一6-1的影响下在该活塞一气腔410中滑动。
所述的活塞二4-2设于所述活塞缸体二11-2内腔中，所述活塞杆二5-2设于所述活塞缸体11-1内腔中，所述的活塞缸体11-1内腔与所述活塞杆二5-2及小密封圈二8-2组成活塞杆二气腔520，所述的活塞杆二5-2上的小密封圈二8-2就滑动于该活塞杆二气腔中。
所述的活塞缸体二11-2内腔与所述活塞二4-2及大密封圈二7-2组成活塞二气腔420，所述活塞二4-2在气压和压力调节弹簧二6-2的影响下在活塞二气腔420中滑动。
所述的出气孔13设于一出气接头12中，出气接头12一头连接所述活塞缸体二11-2，另一头接气体输出气管、电磁阀(图中省略)。
由恒压式减压阀使用储气瓶中高压气体时，将带有单向阀16的隋性气体储气瓶1装入气瓶顶针安全固定座2内，然后用手将气瓶旋紧，在旋紧的同时，气瓶顶针安全固定座2内的气瓶顶针9将储气瓶顶开。因储气瓶1与气瓶顶针安全固定座2之间设有密封垫15，气体只能通过气瓶顶针9中央的微型毛细气孔实施第一次减压.接着将第一次减压后的隋性气体输送给密封柱3-1周围的活塞杆1气腔510内，使隋性气体得到第二次减压；而后再经过活塞杆5-1和活塞4-1的中心微型毛细气孔10-1将已经经过二次减压后的隋性气体经过活塞杆5-1和活塞一4-1的中心微型毛细气孔10-1实施第三次减压；经过第三次减压后的隋性气体输送给活塞缸体11-1与活塞一4-1间的活塞一气腔410内经过缓冲减压，从而使隋性气体达到第四次减压。然后，再通过压力调节弹簧一的缓冲使隋性气体从活塞缸体11-1与活塞一4-1间的活塞一气腔410内压入活塞缸体11-1内另一边的毛细出气通道内进行第五次减压。以上通过是带压力调节弹簧一6-1的减压活塞机构。隋性气体接着要通过是二级减压系统：带压力调节弹簧二6-2的第二减压活塞机构(此处不以重复)。最后通过出气通道110自出气接头12、出气孔13将减压后的恒压隋性气体输出而达到气体减压的目的。
另外，隋性气体通过减压，气压的高低还由压力调节弹簧一、二和密封柱一、二来进行调节。当减压后的气压偏高时，压力调节弹簧一6-1、压力调节弹簧二6-2压缩，密封柱一3-1、密封柱二3-2贴住通气孔10-1、通气孔二10-2的进气口，活塞杆一气腔510、活塞杆二气腔520处气压即在调节弹簧作用下得到恒压；当气压偏低时，压力调节弹簧伸长，密封柱与通气孔进气口间隙就会增大，活塞杆气腔处气压随之增高，直至调节弹簧作用下得到恒压。这样通过压力调节弹簧的收缩或、压力调节弹簧伸长，通气孔进气口与密封柱的贴紧和松开，使经过减压后的隋性气体始终恒定在所需要的隋性气体压力数值内，而不使隋性气体气压忽高忽低而影响机器的使用效率。
Claims (9)
1.一种恒压式减压阀，包括与储气瓶(1)相连的气瓶顶针安全固定座(2)，与所述气瓶顶针安全固定座(2)连接的活塞缸体(11-1)，安设于所述活塞缸体(11-1)与气瓶顶针安全固定座(2)之间的带压力调节弹簧一(6-1)的减压活塞机构，带中孔的安装于所述气瓶顶针安全固定座(2)中央的正接储气瓶(1)瓶口的细小的气瓶顶针(9)；其特征在于：所述的活塞缸体(11-1)后部还连接有活塞缸体二(11-2)，该活塞缸体二(11-2)与所述活塞缸体(11-1)之间设带压力调节弹簧二(6-2)的第二减压活塞机构，所述活塞缸体二(6-2)中设置一头与所述活塞缸体二中的气压表(14)及出气孔(13)相通、另一头与减压活塞机构和第二减压活塞机构及所述气瓶顶针(9)相通的出气通道(110)。
2.根据权利要求1所述的恒压式减压阀，其特征在于，所述的储气瓶(1)与所述气瓶顶针安全固定座(2)之间设置一个单向阀(16)。
3.根据权利要求1或2所述的恒压式减压阀，其特征在于，所述的减压活塞机构包括活塞一(4-1)和活塞杆一(5-1)，所述活塞一和活塞杆一上分别设置的大密封圈一(7-1)和小密封圈一(8-1)，所述活塞一(4-1)与所述气瓶顶针安全固定座(2)内腔之间设置的压力调节弹簧一(6-1)，所述活塞杆一(5-1)中央设置的带中孔的穿过所述活塞杆一(5-1)和活塞一(4-1)的细小的通气孔(10-1)，所述活塞杆一(5-1)后端圆柱型凹槽内的密封柱一(3-1)。
4.根据权利要求3所述的恒压式减压阀，其特征在于，所述的第二减压活塞机构包括活塞二(4-2)和活塞杆二(5-2)，所述活塞二和活塞杆二上分别设置的大密封圈二(7-2)和小密封圈二(8-2)，所述活塞二(4-2)与所述活塞缸体(11-1)内腔之间设置的压力调节弹簧二(6-2)，所述活塞杆二(5-2)中央设置的带中孔的穿过所述活塞杆二(5-2)和活塞二(4-2)的细小的通气孔二(10-2)，所述活塞杆二(5-2)后端圆柱型凹槽内的密封柱二(3-2)。
5.根据权利要求4所述的恒压式减压阀，其特征在于，所述的活塞一(4-1)设于所述活塞缸体(11-1)内腔中，所述活塞杆一(5-1)设于所述气瓶顶针安全固定座(2)内腔中；气瓶顶针安全固定座(2)内腔与所述活塞杆一(5-1)及小密封圈一(8-1)组成活塞杆一气腔(510)，所述的活塞杆一(5-1)上的小密封圈一(8-1)就滑动于该活塞杆一气腔(510)中。
6.根据权利要求5所述的恒压式减压阀，其特征在于，所述的活塞缸体(11-1)内腔与所述活塞一(4-1)及大密封圈一(7-1)组成活塞一气腔(410)，所述活塞一(4-1)在气压和压力调节弹簧一(6-1)的影响下在该活塞一气腔(410)中滑动。
7.根据权利要求6所述的恒压式减压阀，其特征在于，所述的活塞二(4-2)设于所述活塞缸体二(11-2)内腔中，所述活塞杆二(5-2)设于所述活塞缸体(11-1)内腔中，所述的活塞缸体(11-1)内腔与所述活塞杆二(5-2)及小密封圈二(8-2)组成活塞杆二气腔(520)，所述的活塞杆二(5-2)上的小密封圈二(8-2)就滑动于该活塞杆二气腔(520)中。
8.根据权利要求6所述的恒压式减压阀，其特征在于，所述的活塞缸体二(11-2)内腔与所述活塞二(4-2)及大密封圈二(7-2)组成活塞二气腔(420)，所述活塞二(4-2)在气压和压力调节弹簧二(6-2)的影响下在活塞二气腔(420)中滑动。
9.根据权利要求7所述的恒压式减压阀，其特征在于，所述的出气孔(13)设于一出气接头(12)中，出气接头(12)一头连接所述活塞缸体二(11-2)，另一头接气体输出气管、电磁阀。
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