CN101963367B - 吸油烟机的电机输出功率控制方法 - Google Patents

Abstract

一种吸油烟机的电机输出功率控制方法，包括以下步骤：步骤A，系统初始化，进入下一步；步骤B，电机输出功率自动控制。所述步骤A还包括以下步骤：步骤A1，控制电机输出功率到达预设值Pi，采样次数计数值r1清零，第一进风口温度值累加值c1清零；步骤A2，每间隔一个单位时间t1进行一次进风口温度值采样。本发明通过采样吸油烟机进风口温度值而感知炉灶加热火力的大小，再调整电机的输出功率，无需使用者手动调节，能带来良好的使用感受；能克服空气传感器受油烟污染而失效的缺陷；只需单点测温，调功基准温度值能自动修正，可降低制造成本；其具有结构简单合理、操作灵活、可靠性高、适用范围广的特点。

Description

吸油烟机的电机输出功率控制方法

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机的电机输出功率控制方法。

背景技术

吸油烟机在国内家庭中已是十分普及，但目前家用吸油烟机吸力大小的调节方式大多数仍是手动调节，在炊事过程中使用者需要根据加热火力的大小来调节吸油烟机档位，因此给使用者带来不方便。如果加热火力过大而吸油烟机工作在低档位则会造成吸烟效果差，如果加热火力小而吸油烟机工作在高档位则会造成电能浪费。

为解决上述问题，有人提出了利用空气检测而控制吸油烟机吸力大小的方案，其采用空气传感器检测炊事过程中产生的还原性气体的浓度来控制吸油烟机的吸力大小，而由于所用空气传感器须直接与烟气接触，使用一段时间后由于油烟的污染，空气传感器的性能会下降或失效，另一方面由于电热炉灶在国内家庭的普及，在使用电热炉灶烹饪时产生的还原性气体很少或不产生还原性气体，这时采用检测还原性气体来实现自动控制就失去作用。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、可靠性高、适用范围广的吸油烟机的电机输出功率控制方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是包括以下步骤：

步骤A，系统初始化，进入下一步；

步骤B，电机输出功率自动控制。

所述步骤A还包括以下步骤：

步骤A1，控制电机输出功率到达预设值Pi，采样次数计数值r1清零，第一进风口温度值累加值c1清零；

步骤A2，每间隔一个单位时间t1进行一次进风口温度值采样，每次采样完成后立即将此次采样所得到的进风口温度值与第一进风口温度值累加值c1相加，将相加后的结果仍作为第一进风口温度值累加值c1，然后将采样次数计数值r1加一，进入下一步；

步骤A3，判断采样次数计数值r1的值是否≥预设值k1，若否返回步骤A2，若是进入下一步；

步骤A4，计算第一进风口温度值累加值c1与采样次数计数值r1的商值后，得到第一进风口平均温度值Tv1：第一进风口平均温度值Tv1＝第一进风口温度值累加值c1/采样次数计数值r1，进入下一步；

步骤A5，根据对第一进风口平均温度值Tv1作超限判断后得出调功基准温度值Tref：

当第一进风口平均温度值Tv1＜下限温度值Tb时，将调功基准温度值Tref设置为与下限温度值Tb相等的值；

当第一进风口平均温度值Tv1＞上限温度值Tt时，将调功基准温度值Tref设置为与上限温度值Tt相等的值；

当下限温度值Tb≤第一进风口平均温度值Tv1≤上限温度值Tt时，将调功基准温度值Tref设置为与第一进风口平均温度值Tv1相等的值。

所述步骤B还包括以下步骤：

步骤B1，采样次数计数值r1清零，基准修正周期计数值j1清零，进入下一步；

步骤B2，每间隔一个单位时间t1进行一次进风口温度值采样，每次采样完成后立即将此次采样所得到的进风口温度值赋值给第一进风口温度值Th1，然后将采样次数计数值r1加一，进入下一步；

步骤B3，判断采样次数计数值r1是否＝1，若是就将周期温度最低值Tl1设置为与第一进风口温度值Th1相等的值后返回步骤B2，若否就进入下一步；

步骤B4，判断周期温度最低值Tl1是否≤第一进风口温度值Th1，若是就进入下一步，若否就将周期温度最低值Tl1设置为与第一进风口温度值Th1相等的值，进入下一步；

步骤B5，计算采样次数计数值r1与预设值k2的商值后，得出基准修正周期计数值j1：基准修正周期计数值j1＝计算采样次数计数值r1/预设值k2，进入下一步；

步骤B6，判断基准修正周期计数值j1是否为正整数，若否就返回步骤B2，若是就进入下一步；

步骤B7，计算第一进风口温度值Th1与调功基准温度值Tref的差值得出目标输出功率索引值I：

目标输出功率索引值I＝第一进风口温度值Th1-调功基准温度值Tref，然后进入下一步；

步骤B8，根据目标输出功率索引值I查询目标输出功率索引值与电机目标输出功率映射关系表而获得电机目标输出功率Pt，进入下一步；

步骤B9，按照电机目标输出功率Pt输出对应的控制信号至电机驱动电路，以控制电机输出功率达到电机目标输出功率Pt，进入下一步；

步骤B10，判断基准修正周期计数值j1是否≥预设值k4，若否就返回步骤B2，若是就进入下一步；

步骤B11，计算周期温度最低值Tl1与调功基准温度值Tref的差后，得出第一基准温度修正值Tj1：第一基准温度修正值Tj1＝周期温度最低值Tl1-调功基准温度值Tref，进入下一步；

步骤B12，根据第一基准温度修正值Tj1与一个温度常数k3比较后，得出调功基准温度修正值Tj：

当第一基准温度修正值Tj1的绝对值小于所设温度常数k3时，将调功基准温度修正值Tj设置为与第一基准温度修正值Tj1相等的值，进入下一步；

当第一基准温度修正值Tj1≤温度常数k3的负数时，将调功基准温度修正值Tj设置为与温度常数k3的负数相等的值，进入下一步；

当第一基准温度修正值Tj1≥温度常数k3时，将调功基准温度修正值Tj设置为与温度常数k3相等的值，进入下一步；

步骤B13，通过计算调功基准温度值Tref与调功基准温度修正值Tj的和后，得出第一调功基准温度值Tref1：第一调功基准温度值Tref1＝调功基准温度值Tref+调功基准温度修正值Tj，进入下一步；

步骤B14，根据对第一调功基准温度值Tref1作超限判断后更新调功基准温度值Tref：将第一调功基准温度值Tref1与下限温度值Tb比较，当第一调功基准温度值Tref1＜下限温度值Tb时，则将调功基准温度值Tref设置为与下限温度值Tb相等的值，返回步骤B1；

当第一调功基准温度值Tref1＞上限温度值Tt时，则将调功基准温度值Tref设置为与上限温度值Tt相等的值，返回步骤B1；

当下限温度值Tb≤第一调功基准温度值Tref1≤上限温度值Tt时，则将调功基准温度值Tref设置为与第一调功基准温度值相等的值，返回步骤B1。

所述控制电机输出功率到达预设值Pi包括：根据设置在吸油烟机内的微控器输出预置的控制信号至电机驱动电路，以控制电机的输出功率达到预设值Pi，该预设值Pi通过选取电机输出功率范围的任一功率值而获得。

所述单位时间t1的范围为10～500毫秒，所述预设值k1与单位时间t1的关系满足条件：1秒≤k1×t1≤10秒。

所述进风口温度值采样通过设置在吸油烟机内的感温电路和微控器进行。

所述预设值k2为≥20的整数，所述预设值k2与单位时间t1的关系满足条件：10秒≤k2×t1≤40秒。

所述预设值k4为≥60的整数，所述预设值k4与预设值k2及单位时间t1的关系满足条件：10分钟≤k4×k2×t1≤40分钟。

所述温度常数k3与预设值k4、预设值k2、单位时间t1的关系满足条件：k3/(k4×k2×t1)≤0.15，单位为℃/分钟。

所述下限温度值Tb为-10℃，上限温度值Tt为35℃。

本发明通过采样吸油烟机进风口温度值而感知炉灶加热火力的大小，再调整电机的输出功率，无需使用者手动调节，能带来良好的使用感受；能克服空气传感器受油烟污染而失效的缺陷；只需单点测温，调功基准温度值能自动修正，可降低制造成本。

本发明中的预设值Pi不是由用户选定，而是由本发明提供的控制方法给定，如预设值k1、预设值k2等等。

本发明具有结构简单合理、操作灵活、可靠性高和适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例的局部剖视结构示意图。

图2为本发明的控制原理图。

图3为本发明的控制流程图。

图4为目标输出功率索引值与电机目标输出功率映射关系表。

图中：100为吸油烟机，110为感温电路，120为微控器，130为电机驱动电路，190为电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图2，吸油烟机100包括感温电路110和电机190，其中，感温电路110安装于吸油烟机100的进风口位置，通过采样进风口温度值而感知炉灶加热火力的大小；吸油烟机100的感温电路110、微控器120、电机驱动电路130及电机190依次电连接，其中，微控器120中预设有本控制方法的专用程序，微控器120还可控制本控制方法的开始和停止，电机驱动电路130是由高低电平控制的继电器输出电路，电机190的输出功率分为3档：45W、60W和75W。

参见图3，以下以预设值Pi＝60W、单位时间t1＝10ms、预设值k1＝300、预设值k2＝2000、温度常数k3＝2℃和预设值k4＝60对吸油烟机的电机输出功率控制方法进行具体说明。

有：k3/(k4×k2×t1)＝2℃/((60＊2000＊10＊10-3)/60)＝0.1≤0.15成立。

首先是步骤A，系统初始化，具体表现为：

步骤A1，微控器120输出预置的控制信号至电机驱动电路130，以控制电机190的输出功率达到预设值Pi＝60W，并将采样次数计数值r1清零，将第一进风口温度值累加值c1清零；进入步骤A2。

步骤A2，通过感温电路110和微控器120每间隔一个单位时间t1＝10ms，对进风口温度值进行一次采样，每次采样完成后立即将采样所得到的进风口温度值与第一进风口温度值累加值c1相加，将相加后的结果仍作为第一进风口温度值累加值c1，然后将采样次数计数值r1加一，进入步骤A3。

步骤A3，判断采样次数计数值r1的值是否≥预设值k1＝300，若否就返回步骤A2，若是就进入步骤A4。

步骤A4，微控器120通过计算第一进风口温度值累加值c1与采样次数计数值r1的商值后，得出第一进风口平均温度值Tv1：第一进风口平均温度值Tv1＝第一进风口温度值累加值c1/采样次数计数值r1。

若300次采样后的第一进风口温度值累加值c1＝7500(℃)，则有：第一进风口平均温度值Tv1＝7500/300＝25(℃)，进入步骤A5。

步骤A5，得出第一进风口平均温度值Tv1后，根据对第一进风口平均温度值Tv1作超限判断，然后得出调功基准温度值Tref，超限判断的原则如下：

当第一进风口平均温度值Tv1＜下限温度值Tb＝-10℃时，将调功基准温度值Tref设置为与下限温度值Tb＝-10℃相等的值；

当第一进风口平均温度值Tv1＞上限温度值Tt＝35℃时，将调功基准温度值Tref设置为与上限温度值Tt相等的值；

当下限温度值Tb＝-10℃≤第一进风口平均温度值Tv1≤上限温度值Tt＝35℃时，将调功基准温度值Tref设置为与第一进风口平均温度值Tv1相等的值。

为了便于理解上述超限判断的原则，以下举例说明，并用符号代替相应文字，

若Tv1＝-11℃，则将Tref设置为-10℃；若Tv1＝25℃，则将Tref设置为25℃；若Tv1＝36℃，则将Tref设置为35℃。

因此，对于第一进风口平均温度值Tv1＝25℃时，调功基准温度值Tref＝25℃。

接下来是步骤B，电机输出功率自动控制，步骤B的一个循环如下：

步骤B1，采样次数计数值r1清零，基准修正周期计数值j1清零，进入步骤B2。

步骤B2，通过感温电路110和微控器120每间隔一个单位时间t1＝10ms，对进风口温度值进行一次采样，每次采样完成后立即将此次采样所得到的进风口温度值赋值给第一进风口温度值Th1，然后将采样次数计数值r1加一，接下来进入步骤B3。

步骤B3，判断采样次数计数值r1是否＝1，若是就将周期温度最低值Tl1设置为与第一进风口温度值Th1相等的值后返回步骤B2：如：若第一进风口温度值Th1＝25℃，则将周期温度最低值Tl1设置为25℃；若否进入步骤B4。

步骤B4，判断周期温度最低值Tl1是否≤第一进风口温度值Th1，若是就进入步骤B5，若否就将周期温度最低值Tl1设置为与第一进风口温度值Th1相等的值，进入步骤B5。

举例说明：若执行步骤B4前，周期温度最低值Tl1＝25℃，第一进风口温度值Th1为23℃，则执行步骤B4后，周期温度最低值Tl1＝23℃；

若执行步骤B4前，周期温度最低值Tl1＝25℃，第一进风口温度值Th1为27℃，则执行步骤B4后，周期温度最低值Tl1＝25℃。

步骤B5，计算采样次数计数值r1与预设值k2商值后，得出基准修正周期计数值j1：基准修正周期计数值j1＝计算采样次数计数值r1/预设值k2，然后进入步骤B6。

步骤B6，判断基准修正周期计数值j1是否为正整数，若否就返回步骤B2，若是就进入步骤B7。

在本实施例中，即判断采样次数计数值r1是否为预设值k2＝2000的整数倍。

步骤B7，计算第一进风口温度值Th1与调功基准温度值Tref的差值后，得出目标输出功率索引值I：目标输出功率索引值I＝第一进风口温度值Th1-调功基准温度值Tref，然后进入步骤B8。

举例说明：若第一进风口温度值Th1＝40℃，调功基准温度值Tref＝25℃，则目标输出功率索引值I＝40℃-25℃＝15℃。

步骤B8，根据目标输出功率索引值I查询目标输出功率索引值与电机目标输出功率映射关系表而获得电机目标输出功率Pt，进入步骤B9。

在本实施例中，根据步骤B7得出的目标输出功率索引值I，然后查询如图4所示的目标输出功率索引值与电机目标输出功率映射关系表即可得出电机目标输出功率Pt，为便于说明以下用符号代替相应文字，

举例说明：若I＝4℃，则Pt＝45W；若I＝7℃，则Pt＝60W；若I＝15℃，则Pt＝75W。

步骤B9，微控器120按照电机目标输出功率Pt输出对应的控制信号至电机驱动电路130，以控制电机输出功率达到电机目标输出功率Pt，进入步骤B10。

步骤B10，判断基准修正周期计数值j1是否≥预设值k4＝60，若否返回步骤B2，若是进入步骤B11。

步骤B11，计算周期温度最低值Tl1与调功基准温度值Tref的差值后，得出第一基准温度修正值Tj1：第一基准温度修正值Tj1＝周期温度最低值Tl1-调功基准温度值Tref，进入步骤B12。

步骤B12，根据第一基准温度修正值Tj1与一个温度常数k3比较后，按以下原则得出调功基准温度修正值Tj：

当第一基准温度修正值Tj1的绝对值小于所设温度常数k3时，将调功基准温度修正值Tj设置为与第一基准温度修正值Tj1相等的值，然后进入步骤B13。

当第一基准温度修正值Tj1≤温度常数k3的负数时，将调功基准温度修正值Tj设置为与温度常数k3的负数相等的值，然后进入步骤B13。

当第一基准温度修正值Tj1≥温度常数k3时，将调功基准温度修正值Tj设置为与温度常数k3相等的值，然后进入步骤B13。

本实施例中的温度常数k3＝2℃，根据步骤B12，若第一基准温度修正值Tj1＝1℃，则将调功基准温度修正值Tj设置为1℃；

若第一基准温度修正值Tj1＝-3℃，则将调功基准温度修正值Tj设置为-2℃；

若第一基准温度修正值Tj1＝3℃，则将调功基准温度修正值Tj设置为2℃。

步骤B13，通过计算调功基准温度值Tref与调功基准温度修正值Tj的和后，得出第一调功基准温度值Tref1：第一调功基准温度值Tref1＝调功基准温度值Tref+调功基准温度修正值Tj，进入步骤B14。

步骤B14，根据对第一调功基准温度值Tref1作超限判断后，更新调功基准温度值Tref：将第一调功基准温度值Tref1与下限温度值Tb＝-10℃作比较，

当第一调功基准温度值Tref1＜下限温度值Tb＝-10℃时，则将调功基准温度值Tref设置为与下限温度值Tb＝-10℃相等的值，返回步骤B1；

当第一调功基准温度值Tref1＞上限温度值Tt＝35℃时，则将调功基准温度值Tref设置为与上限温度值Tt＝35℃相等的值，返回步骤B1；

当下限温度值Tb＝-10℃≤第一调功基准温度值Tref1≤上限温度值Tt＝35℃时，则将调功基准温度值Tref设置为与第一调功基准温度值相等的值，返回步骤B1。

举例说明：根据步骤B14，若第一调功基准温度值Tref1＝25℃，则将调功基准温度值Tref设置为25℃；

若第一调功基准温度值Tref1＝-12℃，则将调功基准温度值Tref设置为-10℃；

若第一基准温度修正值Tj1＝37℃，则将调功基准温度修正值Tj设置为35℃。

综上所述，本控制方法开始的前3秒(单位时间t1×预设值k1，单位时间t1＝10ms，预设值k1＝300)为系统初始化步骤A，在此步骤A进行电机输出功率的预设和调功基准温度值Tref初始值的计算和赋值后进入电机输出功率自动控制步骤。

在电机输出功率自动控制步骤B中，一个控制循环包括：60×2000(预设值k4×预设值k2)次的进风口温度值采样(步骤B2)和周期温度最低值的获取(步骤B3～步骤B4)，60(预设值k4)次的电机输出功率的自动调整(步骤B7～步骤B9)，1次的调功基准温度值修正(步骤B11～步骤B14)。其中，进风口温度值采样和周期温度最低值的获取的周期为10ms(单位时间t1)，电机输出功率的自动调整的周期为20s(单位时间t1×预设值k2)，调功基准温度值修正的周期为1200s(单位时间t1×预设值k2×预设值k4)，即：每20s进行一次电机输出功率的自动调整，每20min进行一次调功基准温度值的修正。

在本控制方法中，若电机输出功率的自动调整的周期太小将会造成电机输出功率切换过于频繁，若周期过大将会造成电机输出功率不能及时跟随炉灶加热火力作出变化，因此较佳地方案为：10秒≤电机输出功率的自动调整的周期(预设值k2×单位时间t1)≤40秒。

在本控制方法中，通过周期温度最低值的获取可以有效地跟踪每个控制循环中，吸油烟机的使用环境温度的变化，从而以此对调功基准温度值进行修正。在对调功基准温度值修正时，需考虑吸油烟机使用环境温度可能的实际变化量，因此设置了温度常数k3，温度常数k3与预设值k4、预设值k2、单位时间t1关系满足条件：k3/(k4×k2×t1)≤0.15(℃/min)，即在对调功基准温度值修时修正值≤0.15℃/min为宜。

同时，应保证调功基准温度值不超出常见的使用环境温度范围，因此需要对调功基准温度值作范围限定；另外，调功基准温度值的修正周期(预设值k4×预设值k2×单位时间t1)落于10分钟至40分钟间为宜，因为吸油烟机的使用环境温度的变化实际不会太频繁，因此，调功基准温度值的修正周期太小意义不大，若调功基准温度值的修正周期过大则不能有效跟随吸油烟机使用环境温度的变化。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本发明的实质范围所做出的变化、改型、添加和替换也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是包括以下步骤：

步骤A，系统初始化，进入下一步；

步骤B，电机输出功率自动控制；

所述步骤A还包括以下步骤：

步骤A1，控制电机输出功率到达预设值Pi，采样次数计数值r1清零，第一进风口温度值累加值c1清零；

步骤A2，每间隔一个单位时间t1进行一次进风口温度值采样，每次采样完成后立即将此次采样所得到的进风口温度值与第一进风口温度值累加值c1相加，将相加后的结果仍作为第一进风口温度值累加值c1，然后将采样次数计数值r1加一，进入下一步；

步骤A3，判断采样次数计数值r1的值是否≥预设值k1，若否返回步骤A2，若是进入下一步；

步骤A4，计算第一进风口温度值累加值c1与采样次数计数值r1的商值后，得到第一进风口平均温度值Tv1：第一进风口平均温度值Tv1＝第一进风口温度值累加值c1/采样次数计数值r1，进入下一步；

步骤A5，根据对第一进风口平均温度值Tv1作超限判断后得出调功基准温度值Tref：

当第一进风口平均温度值Tv1＜下限温度值Tb时，将调功基准温度值Tref设置为与下限温度值Tb相等的值；

当第一进风口平均温度值Tv1＞上限温度值Tt时，将调功基准温度值Tref设置为与上限温度值Tt相等的值；

当下限温度值Tb≤第一进风口平均温度值Tv1≤上限温度值Tt时，将调功基准温度值Tref设置为与第一进风口平均温度值Tv1相等的值。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是所述步骤B还包括以下步骤：

步骤B1，采样次数计数值r1清零，基准修正周期计数值j1清零，进入下一步；

步骤B2，每间隔一个单位时间t1进行一次进风口温度值采样，每次采样完成后立即将此次采样所得到的进风口温度值赋值给第一进风口温度值Th1，然后将采样次数计数值r1加一，进入下一步；

步骤B3，判断采样次数计数值r1是否＝1，若是就将周期温度最低值Tl1设置为与第一进风口温度值Th1相等的值后返回步骤B2，若否就进入下一步；

步骤B4，判断周期温度最低值Tl1是否≤第一进风口温度值Th1，若是就进入下一步，若否就将周期温度最低值Tl1设置为与第一进风口温度值Th1相等的值，进入下一步；

步骤B5，计算采样次数计数值r1与预设值k2的商值后，得出基准修正周期计数值j1：基准修正周期计数值j1＝计算采样次数计数值r1/预设值k2，进入下一步；

步骤B6，判断基准修正周期计数值j1是否为正整数，若否就返回步骤B2，若是就进入下一步；

步骤B7，计算第一进风口温度值Th1与调功基准温度值Tref的差值得出目标输出功率索引值I：

目标输出功率索引值I＝第一进风口温度值Th1-调功基准温度值Tref，然后进入下一步；

步骤B8，根据目标输出功率索引值I查询目标输出功率索引值与电机目标输出功率映射关系表而获得电机目标输出功率Pt，进入下一步；

步骤B9，按照电机目标输出功率Pt输出对应的控制信号至电机驱动电路(130)，以控制电机输出功率达到电机目标输出功率Pt，进入下一步；

步骤B10，判断基准修正周期计数值j1是否≥预设值k4，若否就返回步骤B2，若是就进入下一步；

步骤B11，计算周期温度最低值Tl1与调功基准温度值Tref的差后，得出第一基准温度修正值Tj1：第一基准温度修正值Tj1＝周期温度最低值Tl1-调功基准温度值Tref，进入下一步；

步骤B12，根据第一基准温度修正值Tj1与一个温度常数k3比较后，得出调功基准温度修正值Tj：

当第一基准温度修正值Tj1的绝对值小于所设温度常数k3时，将调功基准温度修正值Tj设置为与第一基准温度修正值Tj1相等的值，进入下一步；

当第一基准温度修正值Tj1≤温度常数k3的负数时，将调功基准温度修正值Tj设置为与温度常数k3的负数相等的值，进入下一步；

当第一基准温度修正值Tj1≥温度常数k3时，将调功基准温度修正值Tj设置为与温度常数k3相等的值，进入下一步；

步骤B13，通过计算调功基准温度值Tref与调功基准温度修正值Tj的和后，得出第一调功基准温度值Tref1：第一调功基准温度值Tref1＝调功基准温度值Tref+调动基准温度修正值Tj，进入下一步；

步骤B14，根据对第一调功基准温度值Tref1作超限判断后更新调功基准温度值Tref：将第一调功基准温度值Tref1与下限温度值Tb比较，

当第一调功基准温度值Tref1＜下限温度值Tb时，则将调功基准温度值Tref设置为与下限温度值Tb相等的值，返回步骤B1；

当第一调功基准温度值Tref1＞上限温度值Tt时，则将调功基准温度值Tref设置为与上限温度值Tt相等的值，返回步骤B1；

当下限温度值Tb≤第一调功基准温度值Tref1≤上限温度值Tt时，则将调功基准温度值Tref设置为与第一调功基准温度值相等的值，返回步骤B1。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是所述控制电机输出功率到达预设值Pi包括：根据设置在吸油烟机(100)内的微控器(120)输出预置的控制信号至电机驱动电路(130)，以控制电机(190)的输出功率达到预设值Pi，该预设值Pi通过选取电机输出功率范围的任一功率值而获得。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是所述单位时间t1的范围为10～500毫秒，所述预设值k1与单位时间t1的关系满足条件：1秒≤k1×t1≤10秒。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是所述进风口温度值采样通过设置在吸油烟机(100)内的感温电路(110)和微控器(120)进行。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是所述预设值k2为≥20的整数，所述预设值k2与单位时间t1的关系满足条件：10秒≤k2×t1≤40秒。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是所述预设值k4为≥60的整数，所述预设值k4与预设值k2及单位时间t1的关系满足条件：10分钟≤k4×k2×t1≤40分钟。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是所述温度常数k3与预设值k4、预设值k2、单位时间t1的关系满足条件：k3/(k4×k2×t1)≤0.15，单位为℃/分钟。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机的电机输出功率控制方法，其特征是所述下限温度值Tb为-10℃，上限温度值Tt为35℃。

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