CN101962307B - 一种控制水质恶化的生物制剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制水质恶化的生物制剂及其制备工艺，其特征在于所述生物制剂包括按重量份计的下列组分：轻稀土40-60份、氨基酸15-35份、硫酸亚铁1-10份、硫酸铜0.5-5份、硝酸锌0.5-2份、酸水解植物蛋白2-8份、硼酸1.5-3份、苯钾酸钠0.5-2份和水5-15份；制备工艺包括：1)组织检验原材料；2)定溶；3)稀土浸渍；4)辅料浸渍；5)混合组成；6)下料；7)搅拌；8)储存检测包装。该制剂采用主要原料稀土，不仅可以实现对水污染有效控制，为水产动物植物提供良好的生存空间，且为养殖者带来可观的经济利益，且制备工艺简单。
Description
[技术领域]
本发明涉及制剂，具体地讲，涉及生物制剂及其制备。
[背景技术]
随着工业进步和社会发展，水污染亦日趋严重，成了世界性的头号环境治理难题。早在18世纪，英国由于只注重工业发展，而忽视了水资源保护，大量的工业废水废渣倾入江河，造成泰晤士河污染，基本丧失了利用价值，从而制约了经济的发展，同时也影响到人们的健康、生存。之后经过百余年治理，投资5亿多英镑，直到20世纪70年代，泰晤士河水质才得到改善。
19世纪初，德国莱茵河也发生严重污染，德国政府为此运用严格的法律和投入大量资金致力于水资源保护，经过数十年不懈努力，在莱茵河流经的国家及欧盟共同合作治理下，才使莱茵河碧水畅流，达到饮用水标准。
近些年，水质恶化也困扰着美国人。一直以来，纽约市民以自来水质纯美而自豪，其他州的面包商甚至特地使用纽约市自来水以生产货真价实的纽约圈饼。7年前寄生虫侵入密尔沃基供水系统，造成100人死亡，40万人致病后，水质问题备受关注，如今纽约市民每天生活在饮水不净的威胁下。1998年[1]，美国总统克林顿宣布了一项投资23亿美元的清洁水行动计划，治理美国已受污染40％的水域。虽然人们已经认识到污染江河湖泊等天然水资源的恶果，并着手进行治理，但毕竟已经遭受了巨大的损失，虽已醒悟但为时较晚。
由有害化学物质(harmful chemical)造成水的使用价值降低或丧失，污染环境。污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、酚、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的溶解氧，影响鱼类等水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。目前，现有技术中的控制水质恶化的生物制剂，一般对污水的处理作用较为短暂，甚至作用甚微，仍然出现水产动物大面积死亡的现象，另外，由于所用的生物制剂化学成分较多，人体会因为食物链的作用被被动吸收一部分，因此，该办法的弊端较为明显。
[发明内容]
本发明的目的在于，针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种控制水质恶化的生物制剂，该制剂采用主要原料稀土，不仅可以实现对水污染有效控制，为水产动物植物提供良好的生存空间，且为养殖者带来可观的经济利益。
本发明的另一个目的在于，提供一种控制水质恶化的生物制剂的制备工艺。
本发明提供的一种控制水质恶化的生物制剂，其改进之处在于所述生物制剂包括按重量份计的下列组分：
轻稀土40-60份、氨基酸15-35份、硫酸亚铁1-10份、硫酸铜0.5-5份、硝酸锌0.5-2份、酸水解植物蛋白2-8份、硼酸1.5-3份、苯钾酸钠0.5-2份和水5-15份。
本发明提供的控制水质恶化的生物制剂，所述生物制剂包括按重量份计的下列组分：
轻稀土45-55份、氨基酸20-30份、硫酸亚铁5-8份、硫酸铜2-4份、硝酸锌1-1.5份、酸水解植物蛋白4-7份、硼酸2-2.5份、苯钾酸钠1-1.5份和水7-12份。
本发明提供的控制水质恶化的生物制剂，所述生物制剂包括重量份计的下列组分：
轻稀土52份、氨基酸20份、硫酸亚铁5份、硫酸铜2份、硝酸锌1份、酸水解植物蛋白5份、硼酸3份、苯钾酸钠1份和水11份。
本发明提供的控制水质恶化的生物制剂，所述轻稀土为硝酸稀土，稀土总量≥41％，其中镧La2O3≥26.8、铈CeO2≥50.74、镨Pr6O＝5.14、钕Nd2O3≥15.40。
本发明提供的控制水质恶化的生物制剂的制备工艺，包括如下步骤：
1)组织检验原材料：将上述按重量份计的原材料分别和水溶解以后，检测其pH值，pH值稳定的为合格原材料；
2)定溶：根据反应罐中每500Kg有一个准确的标记和刻度的规格及生产时溶液的重量，确定所要生产的溶液在反应罐中的位置；
3)稀土浸渍：将上述按重量份计的轻稀土原料分批加入陶瓷或不锈钢容器中，将自来水或井水于常温下，调pH值为3-4，将调整好pH值的井水或自来水倒入盛有稀土的容器中，缓慢搅拌2-3小时，使其溶解；
4)辅料浸渍：将硝酸锌加入7-8℃水中、加冰醋酸调pH值为4-5，使其溶解；
5)混合组成：于按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸中，选择其中两种或三种辅料混合，并搅拌均匀；
6)下料：首先，将按重量份计的氨基酸和酸水解植物蛋白按比例加入反应罐中；其次，将浸渍后的按重量份计的轻稀土加入反应罐中；再次，将按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸加入到反应罐中；最后，于反应罐中加入按重量份计的硝酸锌；继续搅拌后，检测此时原料在反应罐中的位置；
7)搅拌：按步骤6)所述的将按重量份计的原料加入到反应罐中后，开动搅拌机，缓慢搅拌；接着将按重量份计的苯甲酸钠和浸渍后的硝酸锌加入反应罐中，继续并连续搅拌5-6小时；
8)储存检测包装：搅拌中，随时检测反应罐中液体的pH值，待反应罐中的液体全部溶解以后，打开反应罐阀门，将反应罐中的液体转入储存罐中，液体进入储存罐以后，再进行pH值检测。
本发明提供的控制水质恶化的生物制剂的制备工艺，所述pH值检测，当测定的pH值为3.0-7.0时为合格产品。
所说重量份以克、千克、吨等为单位。
稀土的作用：稀土可以刺激植物体内的酸性磷酸酯酶的活性，从而降解有机磷农药；
茶碱的作用：茶碱可以降解植物中的除农药外的有害物质，比如细菌等；有机质为涵有生命机能的物质，具有络合作用，有助于消除或降解农药等的污染；
硝酸锌具有生物降解作用，硼酸可以杀虫防腐与苯甲酸钠及上述其他组分的有效结合，产生协同作用，用于类似蔬菜及农作物农药残留的降解，降解率达74％-81％，另外，本发明提供的制剂还可以清除除农药残留外的其他有害物质，比如细菌累的；
硫酸铜的作用：硫酸铜可用于防治原生动物引起的鱼病，如卵鞭虫病、隐鞭虫病、鱼波豆虫病、毛管虫病、斜管虫病、车轮虫病等，也可防治甲壳动物引起的鱼病，如中华鱼蚤病。可杀灭鱼体表和鳃上的细菌、原虫，对未形成胞囊的粘胞子虫也有效；可防治原生动物性疾病；可用于防治微囊藻、卵甲藻引起的鱼类中毒。防止藻类死亡后产生的有毒物质引起鱼类中毒。还能防除青泥苔及丝状藻类附着引起的鱼、虾和蟹的病害。
与现有技术相比，本发明提供的一种控制水质恶化的生物制剂具有以下优点：
1、组分中的物质协同作用较强，控制水污染效果突出；
2、主要原料采用稀土和氨基酸，对环境的污染较小，且处理后的稀土和氨基酸不会对环境不会产生二次污染；
3、制备工艺简单，方便；
4、成本低，效率高，可以大规模推广；
5、对污水处理的作用彻底，持久；
6、人体不会因为食物链的作用而被动吸收有害毒素，所养殖出的水产不仅为养殖者盈利，且为消费者的健康起到了很好的保障作用。
[具体实施方式]
以下通过具体实施方式对本发明提供的一种降解植物中残留农药及有害物质的生物制剂及其制备工艺做进一步更详细的说明。
[相关试验]
分别对四个养殖池，取农药残留相同的芹菜、菠菜、玉米叶和小麦叶四种原料作为原料，分别采用本发明提供的生物制剂对四种原料进行降解处理：
在1年中分别对频频出现水产生物死亡的四个养鱼，养虾，养乌龟，养螃蟹的水产养殖池中加入同等量的本发明生物制剂，每3个月观察水产养殖池内的生物的死亡及生存状况；观察结果见表1：
表1
| 养鱼 | 3月份 | 6月份 | 9月份 |
| 养虾 | 死亡率减少5％ | 死亡率减少7％ | 死亡率减少13％ |
| 养乌龟 | 死亡率减少5％ | 死亡率减少9％ | 死亡率减少10％ |
| 养螃蟹 | 死亡率减少5％ | 死亡率减少8％ | 死亡率减少12％ |
[实施例1]
本实施例的控制水质恶化的生物制剂，其中生物制剂由按重量份计的下列组分制备而成：
硝酸稀土40、氨基酸15、硫酸亚铁1、硫酸铜0.5、硝酸锌0.5、酸水解植物蛋白2、硼酸1.5、苯钾酸钠0.5和水5。
硝酸稀土，稀土总量为41％，其中镧La2O3为26.8、铈CeO2为50.74、镨Pr6O为5.14、钕Nd2O3为15.40。
本实施例的控制水质恶化的生物制剂的制备工艺，包括如下步骤：
1)组织检验原材料：将上述按重量份计的原材料分别和水溶解以后，检测其pH值，pH值稳定的为合格原材料；
2)定溶：根据反应罐中每500Kg有一个准确的标记和刻度的规格及生产时溶液的重量，确定所要生产的溶液在反应罐中的位置；
3)稀土浸渍：将上述按重量份计的轻稀土原料分批加入不锈钢容器中，将自来水于常温下，调pH值为3，将调整好pH值的自来水倒入盛有稀土的容器中，缓慢搅拌2小时，使其溶解；
4)辅料浸渍：将硝酸锌加入7℃水中、加冰醋酸调pH值为4，使其溶解；
5)混合组成：于按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸中，选择硫酸亚铁、硫酸铜、辅料混合，并搅拌均匀；
6)下料：首先，将按重量份计的氨基酸和酸水解植物蛋白按比例加入反应罐中；其次，将浸渍后的按重量份计的硝酸稀土加入反应罐中；再次，将按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸加入到反应罐中；最后，于反应罐中加入按重量份计的硝酸锌；继续搅拌后，检测此时原料在反应罐中的位置；
7)搅拌：按步骤6)所述的将按重量份计的原料加入到反应罐中后，开动搅拌机，缓慢搅拌；接着将按重量份计的苯甲酸钠和浸渍后的硝酸锌加入反应罐中，继续并连续搅拌6小时；
8)储存检测包装：搅拌中，随时检测反应罐中液体的pH值，待反应罐中的液体全部溶解以后，打开反应罐阀门，将反应罐中的液体转入储存罐中，液体进入储存罐以后，再进行pH值检测，当测定的pH值为5.0时为合格产品。
[实施例2]
本实施例的控制水质恶化的生物制剂，其中生物制剂由按重量份计的下列组分制备而成：
硝酸稀土45、氨基酸20、硫酸亚铁5、硫酸铜2、硝酸锌1、酸水解植物蛋白4、硼酸2、苯钾酸钠1和水7。
硝酸稀土，稀土总量为41％，其中镧La2O3为26.8、铈CeO2为50.74、镨Pr6O为5.14、钕Nd2O3为15.40。
本实施例的控制水质恶化的生物制剂的制备工艺，包括如下步骤：
1)组织检验原材料：将上述按重量份计的原材料分别和水溶解以后，检测其pH值，pH值稳定的为合格原材料；
2)定溶：根据反应罐中每500Kg有一个准确的标记和刻度的规格及生产时溶液的重量，确定所要生产的溶液在反应罐中的位置；
3)稀土浸渍：将上述按重量份计的轻稀土原料分批加入陶瓷或不锈钢容器中，将井水于常温下，调pH值为4，将调整好pH值的井水倒入盛有稀土的容器中，缓慢搅拌3小时，使其溶解；
4)辅料浸渍：将硝酸锌加入8℃水中、加冰醋酸调pH值为5，使其溶解；
5)混合组成：于按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸中，选择硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸辅料混合，并搅拌均匀；
6)下料：首先，将按重量份计的氨基酸和酸水解植物蛋白按比例加入反应罐中；其次，将浸渍后的按重量份计的硝酸稀土加入反应罐中；再次，将按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸加入到反应罐中；最后，于反应罐中加入按重量份计的硝酸锌；继续搅拌后，检测此时原料在反应罐中的位置；
7)搅拌：按步骤6)所述的将按重量份计的原料加入到反应罐中后，开动搅拌机，缓慢搅拌；接着将按重量份计的苯甲酸钠和浸渍后的硝酸锌加入反应罐中，继续并连续搅拌5小时；
8)储存检测包装：搅拌中，随时检测反应罐中液体的pH值，待反应罐中的液体全部溶解以后，打开反应罐阀门，将反应罐中的液体转入储存罐中，液体进入储存罐以后，再进行pH值检测，当测定的pH值为7.0时为合格产品。
[实施例3]
本实施例的控制水质恶化的生物制剂，其中生物制剂由按重量份计的下列组分制备而成：
硝酸稀土52、氨基酸20、硫酸亚铁5、硫酸铜2、硝酸锌1、酸水解植物蛋白5、硼酸3、苯钾酸钠1和水11。
硝酸稀土，稀土总量为41％，其中镧La2O3为26.8、铈CeO2为50.74、镨Pr6O为5.14、钕Nd2O3为15.40。
本实施例的控制水质恶化的生物制剂的制备工艺，包括如下步骤：
1)组织检验原材料：将上述按重量份计的原材料分别和水溶解以后，检测其pH值，pH值稳定的为合格原材料；
2)定溶：根据反应罐中每500Kg有一个准确的标记和刻度的规格及生产时溶液的重量，确定所要生产的溶液在反应罐中的位置；
3)稀土浸渍：将上述按重量份计的轻稀土原料分批加入不锈钢容器中，将自来水于常温下，调pH值为3，将调整好pH值的自来水倒入盛有稀土的容器中，缓慢搅拌2小时，使其溶解；
4)辅料浸渍：将硝酸锌加入7℃水中、加冰醋酸调pH值为4，使其溶解；
5)混合组成：于按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸中，选择硫酸铜、硼酸辅料混合，并搅拌均匀；
6)下料：首先，将按重量份计的氨基酸和酸水解植物蛋白按比例加入反应罐中；其次，将浸渍后的按重量份计的硝酸稀土加入反应罐中；再次，将按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸加入到反应罐中；最后，于反应罐中加入按重量份计的硝酸锌；继续搅拌后，检测此时原料在反应罐中的位置；
7)搅拌：按步骤6)所述的将按重量份计的原料加入到反应罐中后，开动搅拌机，缓慢搅拌；接着将按重量份计的苯甲酸钠和浸渍后的硝酸锌加入反应罐中，继续并连续搅拌5小时；
8)储存检测包装：搅拌中，随时检测反应罐中液体的pH值，待反应罐中的液体全部溶解以后，打开反应罐阀门，将反应罐中的液体转入储存罐中，液体进入储存罐以后，再进行pH值检测，当测定的pH值为60时为合格产品。
[实施例4]
本实施例的控制水质恶化的生物制剂，其中生物制剂由按重量份计的下列组分制备而成：
硝酸稀土60、氨基酸35、硫酸亚铁10、硫酸铜5、硝酸锌2、酸水解植物蛋白8、硼酸3、苯钾酸钠2和水15。
硝酸稀土，稀土总量为41％，其中镧La2O3为26.7、铈CeO2为50.84、镨Pr6O为5.14、钕Nd2O3为15.50。
本实施例的控制水质恶化的生物制剂的制备工艺，包括如下步骤：
1)组织检验原材料：将上述按重量份计的原材料分别和水溶解以后，检测其pH值，pH值稳定的为合格原材料；
2)定溶：根据反应罐中每500Kg有一个准确的标记和刻度的规格及生产时溶液的重量，确定所要生产的溶液在反应罐中的位置；
3)稀土浸渍：将上述按重量份计的轻稀土原料分批加入陶瓷或不锈钢容器中，将自来水于常温下，调pH值为4，将调整好pH值的自来水倒入盛有稀土的容器中，缓慢搅拌2小时，使其溶解；
4)辅料浸渍：将硝酸锌加入7℃水中、加冰醋酸调pH值为4，使其溶解；
5)混合组成：于按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸中，选择硫酸铜、硼酸辅料混合，并搅拌均匀；
6)下料：首先，将按重量份计的氨基酸和酸水解植物蛋白按比例加入反应罐中；其次，将浸渍后的按重量份计的硝酸稀土加入反应罐中；再次，将按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸加入到反应罐中；最后，于反应罐中加入按重量份计的硝酸锌；继续搅拌后，检测此时原料在反应罐中的位置；
7)搅拌：按步骤6)所述的将按重量份计的原料加入到反应罐中后，开动搅拌机，缓慢搅拌；接着将按重量份计的苯甲酸钠和浸渍后的硝酸锌加入反应罐中，继续并连续搅拌5小时；
8)储存检测包装：搅拌中，随时检测反应罐中液体的pH值，待反应罐中的液体全部溶解以后，打开反应罐阀门，将反应罐中的液体转入储存罐中，液体进入储存罐以后，再进行pH值检测，当测定的pH值为3.0时为合格产品。
[实施例5]
本实施例的控制水质恶化的生物制剂，其中生物制剂由按重量份计的下列组分制备而成：
硝酸稀土55、氨基酸30、硫酸亚铁8、硫酸铜4、硝酸锌1.5、酸水解植物蛋白7、硼酸2.5、苯钾酸钠1.5和水12。
硝酸稀土，稀土总量为41％，其中镧La2O3为26.8、铈CeO2为50.74、镨Pr6O为5.14、钕Nd2O3为15.40。
本实施例的控制水质恶化的生物制剂的制备工艺，包括如下步骤：
1)组织检验原材料：将上述按重量份计的原材料分别和水溶解以后，检测其pH值，pH值稳定的为合格原材料；
2)定溶：根据反应罐中每500Kg有一个准确的标记和刻度的规格及生产时溶液的重量，确定所要生产的溶液在反应罐中的位置；
3)稀土浸渍：将上述按重量份计的轻稀土原料分批加入不锈钢容器中，将自来水于常温下，调pH值为3，将调整好pH值的自来水倒入盛有稀土的容器中，缓慢搅拌2小时，使其溶解；
4)辅料浸渍：将硝酸锌加入7℃水中、加冰醋酸调pH值为4，使其溶解；
5)混合组成：于按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸中，选择其中硫酸亚铁、硫酸铜、辅料混合，并搅拌均匀；
6)下料：首先，将按重量份计的氨基酸和酸水解植物蛋白按比例加入反应罐中；其次，将浸渍后的按重量份计的硝酸稀土加入反应罐中；再次，将按重量份计的硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸加入到反应罐中；最后，于反应罐中加入按重量份计的硝酸锌；继续搅拌后，检测此时原料在反应罐中的位置；
7)搅拌：按步骤6)所述的将按重量份计的原料加入到反应罐中后，开动搅拌机，缓慢搅拌；接着将按重量份计的苯甲酸钠和浸渍后的硝酸锌加入反应罐中，继续并连续搅拌5-6小时；
8)储存检测包装：搅拌中，随时检测反应罐中液体的pH值，待反应罐中的液体全部溶解以后，打开反应罐阀门，将反应罐中的液体转入储存罐中，液体进入储存罐以后，再进行pH值检测，当测定的pH值为7.0时为合格产品。
注：上述实施例组分均以克为单位。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种控制水质恶化的生物制剂，其特征在于所述生物制剂包括按重量份计的下列组分：
轻稀土40-60份、氨基酸15-35份、硫酸亚铁1-10份、硫酸铜0.5-5份、硝酸锌0.5-2份、酸水解植物蛋白2-8份、硼酸1.5-3份、苯甲酸钠0.5-2份和水5-15份。
2.根据权利要求1所述的生物制剂，其特征在于所述生物制剂包括按重量份计的下列组分：
轻稀土45-55份、氨基酸20-30份、硫酸亚铁5-8份、硫酸铜2-4份、硝酸锌1-1.5份、酸水解植物蛋白4-7份、硼酸2-2.5份、苯甲酸钠1-1.5份和水7-12份。
3.根据权利要求1所述的生物制剂，其特征在于所述生物制剂包括重量份计的下列组分：
轻稀土52份、氨基酸20份、硫酸亚铁5份、硫酸铜2份、硝酸锌1份、酸水解植物蛋白5份、硼酸3份、苯甲酸钠1份和水11份。
4.根据权利要求1或2或3所述的生物制剂，其特征在于所述轻稀土为硝酸稀土，稀土总量≥41％，其中镧La2O3≥26.8、铈CeO2≥50.74、镨Pr6O＝5.14、钕Nd2O3≥15.40。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CUI MINLI |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Chengbao Inventor after: Cui Minli Inventor before: Li Chengbao Inventor before: Cui Minli Inventor before: Li Enrong |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI CHENGBAO CUI MINLI LI ENRONG TO: LI CHENGBAO CUI MINLI |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110406 Address after: 276000 No. 36, Confucious'Temple Road, Mengyin County, Shandong Province Applicant after: Li Chengbao Co-applicant after: Cui Minli Address before: 276000 No. 36, Confucious'Temple Road, Mengyin County, Shandong Province Applicant before: Li Chengbao |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: CUI MINLI Effective date: 20120109 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120109 Address after: 276000 No. 36, Confucious'Temple Road, Mengyin County, Shandong Province Applicant after: Li Chengbao Address before: 276000 No. 36, Confucious'Temple Road, Mengyin County, Shandong Province Applicant before: Li Chengbao Co-applicant before: Cui Minli |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |