CN101958184A - 一种高压电极屏蔽罩的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种高压电极屏蔽罩的加工方法。涉及一种高压互感器或高压开关内电极屏蔽件的加工方法。能消除由于铝质粉粒引发的事故隐患。屏蔽罩的本体呈筒形，上端和下端分别设同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边，所述翻边按以下步骤加工：1)一次翻边；将上筒口向内翻出半圆弧形；2)放置填充环；将半圆弧形开口朝上，再将填充环置入所述半圆弧形中；3)二次翻边；将半圆弧形翻边旋压闭合；制得。本发明将翻边改进为“实心”形式。避免了翻边内腔的存在。能有效地克服铝质粉粒可能引发的燃烧、爆炸的事故隐患。属固封铝质粉粒的手段，可根据树脂材料的耐高温性能选择应用在较低温度环境的场合。

Description

一种高压电极屏蔽罩的加工方法

技术领域

本发明涉及一种高压互感器或高压开关内电极屏蔽件的加工方法。

背景技术

高压互感器或高压开关内电极部件在工作中会出现放电现象，因此需要对其进行屏蔽。屏蔽罩一般采用铝或铝合金材料制作，为防止集中放电，在制作屏蔽罩时，对其内部表面的要求比较高，如减少棱角等，以减少放电集中的情况。现有的屏蔽罩为减少棱角，整体设计为钟罩形，底部设向外的翻边，顶部设向内的翻边。顶部翻边一般采用常规的翻边工艺，由于翻边前需要进行表面打磨，即便后道再采用清洗液清洗，翻边后的翻边腔体中，仍不可避免地会残留微量的铝质粉、粒等易燃杂质。尽管铝的燃点是550℃，但铝粉在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。高压互感器和高压开关的工作环境温度大多在40℃以上，在使用中，这些铝质粉、粒在放电的作用下，极易燃烧，成为事故隐患。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能消除由于铝质粉粒引发的事故隐患的高压电极屏蔽罩的加工方法。

本发明的技术方案是：屏蔽罩的本体呈筒形，上端和下端分别设同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边，所述翻边按以下步骤加工：

1)、一次翻边；将上筒口向内翻出半圆弧形；

2)、放置填充环；将半圆弧形开口朝上，再将填充环置入所述半圆弧形中；

3)、二次翻边；将半圆弧形翻边旋压闭合；制得。

所述填充环是铝质环或耐高温绝缘树脂环。

本发明针对翻边后翻边内腔中难以完全清除铝质粉粒的实际现状，将翻边改进为“实心”形式。这样就避免了翻边内腔的存在，从而杜绝了游离态铝质粉粒燃烧的隐患。本发明采用的树脂环是耐高温树脂环或铝质环，现有技术中提供有耐400-500℃的树脂材料，由于其具有一定弹性，在旋压翻边时，能做到无间隙被裹覆；但该种方式可能会造成翻边边缘处材料(树脂环)外泄(被挤压出边缘)，需进一步清除外泄材料。本发明能有效地克服铝质粉粒可能引发的燃烧、爆炸的事故隐患。属固封铝质粉粒的手段，可根据树脂材料的耐高温性能选择应用在较低温度环境的场合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中1是本体，2是翻边，3是填充环。

具体实施方式

本发明如图1所示，屏蔽罩的本体1呈近似于钟罩的筒形，上端和下端分别设同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边2，所述翻边2按以下步骤加工：

1)、一次翻边；将上筒口向内翻出半圆弧形；

2)、放置填充环3(树脂环或铝质环)；将半圆弧形开口朝上，再将树脂环3或铝质环置入所述半圆弧形中；

3)、二次翻边；将半圆弧形翻边旋压闭合；制得“实心”的翻边。

耐高温绝缘树脂环能将翻边2内部处于“游离态”的铝质粉粒固定起来，与空气隔绝，避免高压放电引发的燃烧和爆炸现象。现有技术中多见有能耐400-500℃的树脂材料，可以用于制作该环。

本发明中的填充环3还可以是铝质环。它能承受更高的环境温度。同样能将翻边2内部处于“游离态”的铝质粉粒固定起来，与空气隔绝，避免高压放电引发的燃烧和爆炸现象。

Claims (2)

1.一种高压电极屏蔽罩的加工方法，屏蔽罩的本体呈筒形，上端和下端分别设同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边，其特征在于，所述翻边按以下步骤加工：

1)、一次翻边；将上筒口向内翻出半圆弧形；

2)、放置填充环；将半圆弧形开口朝上，再将填充环置入所述半圆弧形中；

3)、二次翻边；将半圆弧形翻边旋压闭合；制得。

2.根据权利要求1所述的一种高压电极屏蔽罩的加工方法，其特征在于，所述填充环是铝质环或耐高温绝缘树脂环。

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