CN101956868A - 一种往复式阀杆密封装置 - Google Patents

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一种往复式阀杆密封装置，包括阀座、阀体与汽缸支架，阀座设置在阀体的底端，阀体的另一端与汽缸支架固定连接，阀座的顶端上设置有下阀杆，下阀杆的顶端设置有下螺柱，汽缸支架的内部设置有上阀杆，上阀杆的顶端设置有上螺腔，下阀杆与上阀杆之间设置有碟状密封膜片，其外表面上设置有水纹状的凹凸，密封膜片与上阀杆之间设置有膜片中心压块，膜片中心压块的下表面与膜片下凹部的内表面滑动配合，膜片中心压块的内部设置有T型孔，T型孔包括相互垂直的顶部孔与下部孔，顶部孔与上阀杆滑动配合，下部孔与上柱台滑动配合。本发明不仅密封效果好，而且耐摩擦、耐酸碱、耐高温、安全性较高。

Description

一种往复式阀杆密封装置
技术领域
本发明涉及一种阀杆密封装置，尤其涉及一种往复式阀杆密封装置，具体适用于卫生级的往复式阀杆的密封。
背景技术
目前，卫生级的往复式阀杆一般适用于无菌要求的液体流量阀，该种阀不仅要求良好的密封效果，而且要求阀中的阀体通道尽量短、直，以防止产生细菌而影响无菌要求的实现。
中国专利授权公告号为CN2675979Y，授权公告日为2005年2月2日的实用新型专利公开了一种高精度无菌阀，包括支架，伺服电机安装在支架上，支架内设有阀体，阀体底部设有膜片，并在位于支架座上的料管一侧设有开口，所述的开口处设有膜片，所述的膜片与阀杆一端相连接，所述的阀杆的另一端与高精度螺杆的一端相接触，所述的高精度螺杆上设有导杆，所述导杆的外端设有位置传感器。虽然该实用新型既能保持液体流量的恒定和合理分配，又能起到一般阀的截止作用，但是其密封效果较差，且不能有效保护密封膜片，从而进一步影响密封效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的密封效果较差、不能有效保护密封膜片的缺陷与问题。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种往复式阀杆密封装置，包括阀座、阀体与汽缸支架，所述阀座设置在阀体的底端，阀体的另一端与汽缸支架固定连接，所述阀座的顶端上设置有下阀杆，所述汽缸支架的内部设置有上阀杆，下阀杆与上阀杆之间设置有密封膜片。
所述密封膜片为碟状，包括膜片上侧边与膜片下凹部，膜片上侧边与膜片下凹部之间形成有膜片夹角。
所述密封膜片的正中位置设置有安装孔，安装孔中贯穿设置有上柱台，上柱台的上端设置有下螺柱，上柱台的下端与下阀杆的顶端固定连接；所述上阀杆的顶端设置有上螺腔，上螺腔与下螺柱对应设置。
所述密封膜片与上阀杆之间设置有膜片中心压块，膜片中心压块的下表面与膜片下凹部的内表面滑动配合，膜片中心压块的内部设置有T型孔，T型孔包括相互垂直的的顶部孔与下部孔，顶部孔与上阀杆滑动配合，下部孔与上柱台滑动配合。
所述上柱台通过下柱台与下阀杆的顶端固定连接。
所述密封膜片的制造材料为PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，且其外表面上设置有水纹状的凹凸。
所述膜片夹角的大小为90度-180度。
所述膜片夹角的大小为120度。
所述密封膜片为层状结构，依次为PTFE聚四氟乙烯一层、夹层与PTFE聚四氟乙烯二层，所述PTFE聚四氟乙烯一层、PTFE聚四氟乙烯二层的制造材料为PTFE聚四氟乙烯，夹层的制造材料为棉、尼龙丝、橡胶或金属丝网。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.由于本发明一种往复式阀杆密封装置中的下阀杆与上阀杆分别设置有相互对应的下螺柱与上螺腔，且在下阀杆与上阀杆之间设置有碟状的密封膜片，该密封膜片的制造材料为PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，且其外表面上设置有水纹状的凹凸，不仅密封效果好，而且耐磨擦、耐酸碱、耐高温，此外，还可以把该密封膜片设计为层状结构，进一步增强其耐磨效果，并能延长使用时间。因此本发明的密封效果较好、耐久性较高。
2.由于本发明一种往复式阀杆密封装置在密封膜片与上阀杆之间设置有膜片中心压块，且膜片中心压块内部设置的顶部孔与上阀杆滑动配合、下部孔与上柱台滑动配合，该种结构设计可以有效防止上阀杆在往复运动时破坏密封膜片。因此本发明的安全性较高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中密封膜片的结构示意图。
图中：阀座1，阀体2，汽缸支架3，下阀杆4，上阀杆5，密封膜片6，膜片上侧边61，膜片下凹部62，膜片夹角63，PTFE聚四氟乙烯一层64，夹层65，PTFE聚四氟乙烯二层66，安装孔7，上柱台8，下螺柱9，上螺腔10，膜片中心压块11，T型孔12，顶部孔121，下部孔122，下柱台13。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明
参见图1，一种往复式阀杆密封装置，包括阀座1、阀体2与汽缸支架3，阀座1设置在阀体2的底端，阀体2的另一端与汽缸支架3可通过安装螺栓固定连接，在阀座1的顶端上设置有下阀杆4，在汽缸支架3的内部设置有上阀杆5，下阀杆4与上阀杆5之间设置有密封膜片6。
密封膜片6为碟状结构，包括水平的膜片上侧边61与下凹的膜片下凹部62，膜片上侧边61与膜片下凹部62之间形成有膜片夹角63，优选膜片夹角63的大小为90度-180度，再次优选膜片夹角63的大小为120度，密封膜片6两侧的膜片上侧边61被固定块夹持固定。
优选密封膜片6的制造材料为PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，该种材料可耐酸碱、耐高温，且可优选密封膜片6的外表面上设置有水纹状的凹凸，水纹状的凹凸结构可以增强密封效果。
优选密封膜片6的结构为层状结构，依次为PTFE聚四氟乙烯一层64、夹层65与PTFE聚四氟乙烯二层66，PTFE聚四氟乙烯一层64、PTFE聚四氟乙烯二层66的制造材料为PTFE聚四氟乙烯，夹层65的制造材料为棉、尼龙丝、橡胶或金属丝网。该种设计不仅可以增强密封膜片6的密封效果，而且可以增强其弹性与抗压性，从而提高其安全性。
密封膜片6的正中位置设置有安装孔7，安装孔7中贯穿设置有上柱台8，上柱台8的上端设置有下螺柱9，上柱台8的下端与下阀杆4的顶端固定连接，上阀杆5的顶端设置有上螺腔10，上螺腔10与下螺柱9对应设置，安装时，分别扭转即可固定连接。
优选密封膜片6与上阀杆5之间设置有膜片中心压块11，膜片中心压块11的形状可选择为元宝形，其下表面与膜片下凹部62的内表面滑动配合，膜片中心压块11的内部设置有T型孔12，T型孔12包括相互垂直的的顶部孔121与下部孔122，顶部孔121与上阀杆5滑动配合，下部孔122与上柱台8滑动配合，膜片中心压块11的制造材料可为软塑料、橡胶、棉或金属丝网等，不仅具有一定的硬度，而且具有很好的弹性，从而实现保护密封膜片6的效果，提高其安全性。
优选上柱台8通过下柱台13与下阀杆4的顶端固定连接。
本发明不仅密封效果好，而且耐磨擦、耐酸碱、耐高温、安全性较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种往复式阀杆密封装置，包括阀座(1)、阀体(2)与汽缸支架(3)，所述阀座(1)设置在阀体(2)的底端，阀体(2)的另一端与汽缸支架(3)固定连接，其特征在于：所述阀座(1)的顶端上设置有下阀杆(4)，所述汽缸支架(3)的内部设置有上阀杆(5)，下阀杆(4)与上阀杆(5)之间设置有密封膜片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种往复式阀杆密封装置，其特征在于：所述密封膜片(6)为碟状，包括膜片上侧边(61)与膜片下凹部(62)，膜片上侧边(61)与膜片下凹部(62)之间形成有膜片夹角(63)。
3.根据权利要求1或2所述的一种往复式阀杆密封装置，其特征在于：所述密封膜片(6)的正中位置设置有安装孔(7)，安装孔(7)中贯穿设置有上柱台(8)，上柱台(8)的上端设置有下螺柱(9)，上柱台(8)的下端与下阀杆(4)的顶端固定连接；所述上阀杆(5)的顶端设置有上螺腔(10)，上螺腔(10)与下螺柱(9)对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种往复式阀杆密封装置，其特征在于：所述密封膜片(6)与上阀杆(5)之间设置有膜片中心压块(11)，膜片中心压块(11)的下表面与膜片下凹部(62)的内表面滑动配合，膜片中心压块(11)的内部设置有T型孔(12)，T型孔(12)包括相互垂直的的顶部孔(121)与下部孔(122)，顶部孔(121)与上阀杆(5)滑动配合，下部孔(122)与上柱台(8)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种往复式阀杆密封装置，其特征在于：所述上柱台(8)通过下柱台(13)与下阀杆(4)的顶端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种往复式阀杆密封装置，其特征在于：所述密封膜片(6)的制造材料为PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，且其外表面上设置有水纹状的凹凸。
7.根据权利要求3所述的一种往复式阀杆密封装置，其特征在于：所述膜片夹角(63)的大小为90度-180度。
8.根据权利要求7所述的一种往复式阀杆密封装置，其特征在于：所述膜片夹角(63)的大小为120度。
9.根据权利要求3所述的一种往复式阀杆密封装置，其特征在于：所述密封膜片(6)为层状结构，依次为PTFE聚四氟乙烯一层(64)、夹层(65)与PTFE聚四氟乙烯二层(66)，所述PTFE聚四氟乙烯一层(64)、PTFE聚四氟乙烯二层(66)的制造材料为PTFE聚四氟乙烯，夹层(65)的制造材料为棉、尼龙丝、橡胶或金属丝网。
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