CN101956109A - 一种加入钛提高铝铜锰合金热疲劳性能的方法 - Google Patents
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Abstract
一种加入钛提高铝铜锰合金热疲劳性能的方法,属于铝铜合金技术领域,其特征在于:选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.2-0.5%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定,熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金、铝钛中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×10×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm。采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
Description
技术领域
本发明属于铝铜合金技术领域,特指一种加入钛提高铝铜锰合金热疲劳性能的方法。
背景技术
关于疲劳的分类有多种方法,根据在疲劳过程中塑性应变和弹性应变所起的作用大小,可将疲劳分为应力疲劳和应变疲劳;根据疲劳所经历失效循环周次的长短,可将疲劳分为高周疲劳和低周疲劳;根据工作的环境,疲劳又可分为高温疲劳、常温疲劳和低温疲劳等等。
所谓热疲劳,是指材料经受温度变化时,因其自由膨胀、收缩受到了约束而产生循环应力或循环应变,最终导致龟裂而破坏的现象。热疲劳裂纹的扩展与热疲劳裂纹的萌生一样,反映了材料抵抗热疲劳破坏的能力。有些材料尽管裂纹萌生寿命较长,但因其裂纹扩展速率快,材料也会很快失效;而有些材料尽管裂纹较早萌生,但由于裂纹扩展缓慢,甚至停止扩展,其实际使用寿命也较长。材料在实际使用过程中,其使用寿命更大程度取决于热疲劳裂纹的扩展寿命,因此对热疲劳裂纹扩展的研究具有实际意义。
元素对热疲劳性能的影响取决于其存在状态。合金元素形成的化合物,其类型、尺寸、形状、数量和热稳定性与热疲劳抗力密切相关。一些零散的分布于各资料中的信息表明,人们对热疲劳过程中合金元素的影响研究的并不系统。总的来说,W、Cr、Mo、V、Ti、Mn、RE等合金元素含量在一定范围内时有利于提高材料的热疲劳抗力,反之有害。
多年来,为改善合金力学性能,普遍添加铝钛或铝钛硼中间合金细化铝铜合金晶粒。通常,在Al-Cu-Mn-Ti合金系列中,在改善机械性能方面,Ti的成份范围为0.1~0.5%,什么样的加入量可以即提高合金机械性能,又提高热疲劳性能的效果呢?这方面国内外还没有系统的研究。针对这一问题,本发明开发了一种加入钛提高铝铜锰合金热疲劳性能的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种加入钛提高铝铜锰合金热疲劳性能的方法。其特征在于:选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.2-0.5%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定,熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金、铝钛中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×10×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm,试样形状及尺寸如图1所示。试验前,用砂纸磨去试样表面机械加工痕迹并抛光,以消除试样表面因素对试验结果的影响。
采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,板状试样装卡在立方卡具的四个侧面,保证每块试样的加热与冷却位置一致,通过传动装置上下垂直运动,从而达到试样加热以及冷却的自动化完成。采用设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
从图2中,可以看出各试样在冷热循环3000次时,微裂纹已经开始萌生,加Ti 0.2%试样的微裂纹很明显,且出现了氧化迹象,而加Ti0.35%的试样只是在预制裂纹根部看到细小的微裂纹。对比各试样的微裂纹可以发现,在经历冷热循环3000次时,各试样的裂纹都已经开始萌生,但是扩展的速率都很缓慢,相比较而言加Ti0.5%试样扩展速率最快,加Ti0.35%最慢。由表1更能反映出这一结论。
如图3所示,当冷热循环次数达到5000次时,可以看到,试样的热疲劳裂纹在长度、宽度及深度等方面继续发展。裂纹变得更加粗大清晰,加Ti 0.2%和加Ti0.5%的裂纹变得更加粗大,裂纹尖端的分枝继续择优扩展,且裂纹的缝隙内出现氧化迹象的扩展速度较快。加Ti 0.35%主裂纹形成可扩展裂纹,且较为均衡的扩展,其附近出现一些不连续、不规则的微裂纹,主裂纹相对其他组织扩展较慢。比较每种组织的裂纹,发现加Ti0.2%和加Ti0.5%的最长且最粗,加Ti0.35%的最短且最细。由表1更能反映出这一结论。
上述铝铜锰钛合金中,钛的加入量可优选为:Ti 0.35%。
附图说明
图1热疲劳试样示意图
图2热疲劳裂纹形貌(冷热循环3000次)
a、Ti 0.2%;b、Ti 0.35%;c、Ti 0.5%
图3热疲劳裂纹形貌(冷热循环5000次)
a、Ti0.2%;b、Ti0.35%;c、Ti0.5%
具体实施方式
实施例1
选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.2%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定,熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金、铝钛中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×10×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm,试样形状及尺寸如图1所示。试验前,用砂纸磨去试样表面机械加工痕迹并抛光,以消除试样表面因素对试验结果的影响。
采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,板状试样装卡在立方卡具的四个侧面,保证每块试样的加热与冷却位置一致,通过传动装置上下垂直运动,从而达到试样加热以及冷却的自动化完成。采用设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
由图2、图3可见,加入Ti0.2%的热疲劳裂纹长且粗,由表1可见,加入Ti 0.2%时,冷热循环5000次时合金热疲劳裂纹扩展达到22.82mm。
实施例2
选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.35%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定,熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金、铝钛中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×10×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm,试样形状及尺寸如图1所示。试验前,用砂纸磨去试样表面机械加工痕迹并抛光,以消除试样表面因素对试验结果的影响。
采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,板状试样装卡在立方卡具的四个侧面,保证每块试样的加热与冷却位置一致,通过传动装置上下垂直运动,从而达到试样加热以及冷却的自动化完成。采用设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
由图2、图3可见,加入Ti 0.35%的热疲劳裂纹短而细,由表1可见,加入Ti 0.35%时,冷热循环5000次时合金热疲劳裂纹扩展达到15.15mm。
实施例3
选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.5%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定,熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金、铝钛中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×10×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm,试样形状及尺寸如图1所示。试验前,用砂纸磨去试样表面机械加工痕迹并抛光,以消除试样表面因素对试验结果的影响。
采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,板状试样装卡在立方卡具的四个侧面,保证每块试样的加热与冷却位置一致,通过传动装置上下垂直运动,从而达到试样加热以及冷却的自动化完成。采用设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
由图2、图3可见,加入Ti0.5%的热疲劳裂纹长且粗,由表1可见,加入Ti 0.5%时,冷热循环5000次时合金热疲劳裂纹扩展达到28.06mm。
表1 热疲劳裂纹扩展数据(mm)
Claims (3)
1.一种加入钛提高铝铜锰合金热疲劳性能的方法,其特征在于:选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.2-0.5%,其余为Al;合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定,熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金、铝钛中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样;热疲劳试样规格为40×10×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm;试验前,用砂纸磨去试样表面机械加工痕迹并抛光,以消除试样表面因素对试验结果的影响。
2.根据权利要求1所述的一种加入钛提高铝铜锰合金热疲劳性能的方法,采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,板状试样装卡在立方卡具的四个侧面,保证每块试样的加热与冷却位置一致,通过传动装置上下垂直运动,从而达到试样加热以及冷却的自动化完成;采用设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数;当冷热循环次数达到5000次时,比较每种组织的裂纹,发现加Ti0.2%和加Ti0.5%的最长且最粗,加Ti0.35%的最短且最细。
3.根据权利要求2所述的一种加入钛提高铝铜锰合金热疲劳性能的方法,钛的加入量可优选为0.35%。
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