CN101947703B - 一种用于高温合金熔焊的活性焊剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于高温合金熔焊的活性焊剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101947703B CN101947703B CN2010102994386A CN201010299438A CN101947703B CN 101947703 B CN101947703 B CN 101947703B CN 2010102994386 A CN2010102994386 A CN 2010102994386A CN 201010299438 A CN201010299438 A CN 201010299438A CN 101947703 B CN101947703 B CN 101947703B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- temperature alloy
- flux
- active
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明一种用于高温合金熔焊的活性焊剂属于焊接技术,涉及一种用于高温合金熔焊的活性焊剂及其制备方法。本发明的活性焊剂各组分的重量百分比为:AlF3:10~40%;Cr2O3:10~30%;Nb2O5:5~20%;TiO2:余量。本发明活性焊剂的制备方法,其特征在于,首先,按配方分别称取四种金属氧化物的分析纯试剂,然后放入球磨机中混合球磨不少于0.5h,最后,用200目筛子过筛即可。本发明在保证焊接质量的前提下,可减小焊接热输入和焊接变形,降低高温合金材料焊接热裂纹率,克服焊缝咬边缺陷,简化焊接工艺,降低焊接成本。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术,涉及一种用于高温合金熔焊的活性焊剂及其制备方法。
背景技术
目前常用的高温合金材料(GH4169、GH536等)薄板多采用非熔化极惰性气体保护熔焊焊接;而高温合金材料厚板则多采用电子束熔焊焊接。采用传统的非熔化极惰性气体保护熔焊方法焊接高温合金时,需要较大的焊接热输入,从而造成焊接热裂纹率高,焊接应力变形大。为了减少焊接热裂纹率和应力变形,传统的工艺需要采用辅助冷却工装减少焊接区热量。然而在减少焊接热裂纹率和应力变形的同时,也降低了焊接熔深,缩小了适用范围,同时大大增加了焊接成本。电子束焊接方法焊接高温合金材料时,不可避免地会出现焊缝背面咬边等缺陷。目前多采用焊缝背面加工艺垫板的方式将焊缝背面咬边等缺陷转移至垫板上,焊后需要通过机械加工将工艺垫板去除,这样做不仅增加了生产工序,降低了生产效率,同时也提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是:提出一种用于高温合金熔焊的活性焊剂及其制备方法,以便在采用非熔化极惰性气体保护焊焊接高温合金薄板时,有效地减小焊接热输入,从而降低高温合金材料焊接热裂纹率和焊接变形,减少焊接成本;在采用电子束焊接方法焊接高温合金材料时,克服焊缝咬边缺陷,提高焊缝质量,降低焊接成本。
本发明的技术方案是:一种用于高温合金熔焊的活性焊剂,其特征在于,活性焊剂由下述三种金属氧化物和一种金属氟化物的混合物组成,各组分的重量百分比为:AlF3:10~40%;Cr2O3:12~25%;Nb2O5:5~10%;TiO2:余量。
如上面所述的用于高温合金熔焊的活性焊剂的制备方法,其特征在于,首先,按配方分别称取三种金属氧化物和一种金属氟化物的分析纯试剂,然后将三种金属氧化物和一种金属氟化物放入球磨机中混合球磨不少于0.5h,最后,从球磨机中取出三种金属氧化物和一种金属氟化物的混合物后用200目筛子过筛即可。
本发明的优点是:采用非熔化极惰性气体保护熔焊焊接方法焊接薄壁高温合金结构时,在保证焊接质量的前提下,可使焊接热输入减小20~50%,同时减小焊接变形,大大降低了高温合金材料焊接热裂纹率。采用电子束焊接方法焊接厚壁高温合金结构时,可明显改善焊缝成形质量,克服焊缝咬边缺陷,简化了焊接工艺,提高了焊缝质量。试验证明,采用本发明后,焊接成本下降30%以上。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。一种用于高温合金熔焊的活性焊剂,其特征在于,活性焊剂由下述三种金属氧化物和一种金属氟化物的混合物组成,各组分的重量百分比为:AlF3:10~40%;Cr2O3:12~25%;Nb2O5:5~10%;TiO2:余量。
如上面所述的用于高温合金熔焊的活性焊剂的制备方法,其特征在于,首先,按配方分别称取三种金属氧化物和一种金属氟化物的分析纯试剂,然后将三种金属氧化物和一种金属氟化物放入球磨机中混合球磨不少于0.5h,最后,从球磨机中取出三种金属氧化物和一种金属氟化物的混合物后用200目筛子过筛即可。
本发明的工作原理是:高温合金活性焊剂焊接过程中,由于活性焊剂的作用,熔池液态金属的流动性增强,熔池表面变形增大,使熔池中心形成较大的温度低谷和温度梯度,从而增强了表面张力对熔池流动的作用,并最终导致熔池产生了垂直方向的对流,更多的热量被带到熔池底部,增加了焊缝熔深,从而可以采用更少的焊剂热输入焊接相同规格零件时。
本发明的使用方法是:用丙酮或无水乙醇作为溶剂,与高温合金活性焊剂在玻璃烧杯中按体积比约1∶1混合并搅拌均匀,在装夹好的试件待焊处上表面(活性焊剂只刷涂在焊接位置的上表面)用毛刷蘸溶液进行刷涂,焊剂层的厚度以能良好地覆盖住材料表面为宜(当材料厚度较大时,要适当加大活性焊剂涂层的厚度),焊剂层的宽度约为10mm,溶剂挥发后即可沿焊剂层进行焊接,焊接方法与常规TIG焊的完全相同。
实施例1:
分别称取分析纯试剂TiO2 30克,AlF3 40克,Cr2O3 20克,Nb2O5 10克,于球磨机中混合球磨0.5h。取出后用200目筛子过筛,即得到活性焊剂产品。将该活性焊剂应用于TIG焊接过程,在焊接电流85A,焊接电压13V,焊接速度15m/h的焊接参数下,可以一次焊透2.0mm高温合金材料,并形成合格焊缝。而普通TIG焊接相同厚度的材料时,在相同的焊接速度下需要130A-140A才能有效焊透。将该活性焊剂应用于电子束焊接过程,在加速电压140KV,电流4mA,聚焦电流335mA,焊接速度60m/h的焊接参数下,能够明显改善焊缝成形,有效克服焊缝咬边缺陷。
实施例2:
分别称取分析纯试剂TiO2 50克,AlF3 20克,Cr2O3 25克,Nb2O5 5克,于球磨机中混合球磨0.5h。取出后用200目筛子过筛,即得到活性焊剂产品。将该活性焊剂应用于TIG焊接过程,在焊接电流80A,焊接电压12.5V,焊接速度15m/h的焊接参数下,可以一次焊透2.0mm高温合金材料,并形成合格焊缝。而普通TIG焊接相同厚度的材料时,在相同的焊接速度下需要130A-140A才能有效焊透。将该活性焊剂应用于电子束焊接过程,在加速电压140KV,电流4mA,聚焦电流335mA,焊接速度60m/h的焊接参数下,能够明显改善焊缝成形,有效克服焊缝咬边缺陷。
实施例3:
分别称取分析纯试剂TiO2 70克,AlF3 10克,Cr2O3 12克,Nb2O5 8克,于球磨机中混合球磨0.5h。取出后用200目筛子过筛,即得到活性焊剂产品。将该活性焊剂应用于TIG焊接过程,在焊接电流90A,焊接电压13.5V,焊接速度15m/h的焊接参数下,可以一次焊透2.0mm高温合金材料,并形成合格焊缝。而普通TIG焊接相同厚度的材料时,在相同的焊接速度下需要130A-140A才能有效焊透。将该活性焊剂应用于电子束焊接过程,在加速电压140KV,电流4mA,聚焦电流335mA,焊接速度60m/h的焊接参数下,能够明显改善焊缝成形,有效克服焊缝咬边缺陷。
Claims (2)
1.一种用于高温合金熔焊的活性焊剂,其特征在于,活性焊剂由下述三种金属氧化物和一种金属氟化物的混合物组成,各组分的重量百分比为:AlF3:10~40%;Cr2O3:12~25%;Nb2O5:5~10%;TiO2:余量。
2.如权利要求1所述的用于高温合金熔焊的活性焊剂的制备方法,其特征在于,首先,按配方分别称取三种金属氧化物和一种金属氟化物的分析纯试剂,然后将三种金属氧化物和一种金属氟化物放入球磨机中混合球磨不少于0.5h,最后,从球磨机中取出三种金属氧化物和一种金属氟化物的混合物后用200目筛子过筛即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102994386A CN101947703B (zh) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | 一种用于高温合金熔焊的活性焊剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102994386A CN101947703B (zh) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | 一种用于高温合金熔焊的活性焊剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101947703A CN101947703A (zh) | 2011-01-19 |
CN101947703B true CN101947703B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43451398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102994386A Active CN101947703B (zh) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | 一种用于高温合金熔焊的活性焊剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101947703B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150275687A1 (en) * | 2011-01-13 | 2015-10-01 | Siemens Energy, Inc. | Localized repair of superalloy component |
CN102689112A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 重庆大学 | 一种用于镁合金活性钨极氩弧焊接的新型复合活性剂 |
CN104708229B (zh) * | 2013-06-05 | 2016-09-14 | 天津大学 | 低熔点焊剂在大功率tig焊接焊缝保护中的应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1490120A (zh) * | 2002-10-15 | 2004-04-21 | 中国航空工业第一集团公司北京航空制 | 一种用于不锈钢非熔化极氩弧焊的焊剂 |
CN1555957A (zh) * | 2004-01-09 | 2004-12-22 | 国营七四一四厂 | 增加焊接溶深的钨极氩弧焊活性焊剂 |
EP1728584A2 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-06 | Lincoln Global, Inc. | Modified flux system |
RU2005141286A (ru) * | 2005-12-28 | 2007-07-10 | Федеральное государственное унитарное предпри тие"Производственное объединение "Северное машиностроительное предпри тие" (RU) | Плавленый флюс марки фап-1 для электродуговой сварки хладостойких сталей |
CN101138815A (zh) * | 2006-09-07 | 2008-03-12 | 景航企业股份有限公司 | 用于焊接不锈钢的活性助焊剂 |
CN101274397A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于镍基高温合金tig焊的活性剂及其使用方法 |
-
2010
- 2010-10-08 CN CN2010102994386A patent/CN101947703B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1490120A (zh) * | 2002-10-15 | 2004-04-21 | 中国航空工业第一集团公司北京航空制 | 一种用于不锈钢非熔化极氩弧焊的焊剂 |
CN1555957A (zh) * | 2004-01-09 | 2004-12-22 | 国营七四一四厂 | 增加焊接溶深的钨极氩弧焊活性焊剂 |
EP1728584A2 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-06 | Lincoln Global, Inc. | Modified flux system |
RU2005141286A (ru) * | 2005-12-28 | 2007-07-10 | Федеральное государственное унитарное предпри тие"Производственное объединение "Северное машиностроительное предпри тие" (RU) | Плавленый флюс марки фап-1 для электродуговой сварки хладостойких сталей |
CN101138815A (zh) * | 2006-09-07 | 2008-03-12 | 景航企业股份有限公司 | 用于焊接不锈钢的活性助焊剂 |
CN101274397A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于镍基高温合金tig焊的活性剂及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101947703A (zh) | 2011-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103737176B (zh) | 一种激光电磁脉冲复合焊接方法与设备 | |
CN101284339B (zh) | 一种焊丝和其应用于铝及铝合金与钢焊接的方法 | |
CN103990919B (zh) | 一种深熔tig焊的专用焊接活性剂及使用方法 | |
CN110744221B (zh) | TA1-Cu-Q345过渡层用焊丝及方法与坡口形式 | |
CN101695790B (zh) | 一种激光焊接方法 | |
CN107486651A (zh) | 一种低温焊料片的制备方法 | |
CN103537788B (zh) | 密封壳体组件内套磁铁薄壁筒体的焊接方法 | |
CN101947703B (zh) | 一种用于高温合金熔焊的活性焊剂及其制备方法 | |
CN107999916A (zh) | 一种异种材料的双光束激光-tig复合填丝熔钎焊方法 | |
CN106903448B (zh) | 一种电弧、激光、磁场多能量场耦合制造工艺方法 | |
CN103223563A (zh) | 单面埋弧焊用焊剂 | |
CN105945453A (zh) | 钢结构u形肋板埋弧焊用烧结焊剂 | |
CN102728937A (zh) | 一种钛合金与奥氏体不锈钢异种金属的焊接方法 | |
CN101269436B (zh) | 铝-钛合金异种金属刮擦搅拌焊方法 | |
CN103433630A (zh) | 一种脉动送丝激光-电弧复合点焊方法 | |
CN110587178A (zh) | 铝与不锈钢焊接用自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
Wang et al. | Research status of deep penetration welding of medium-thick plate aluminum alloy | |
CN108188582A (zh) | 一种用于制备镁/钢异种金属拼焊板的激光-电弧复合填丝焊接方法 | |
CN101913022B (zh) | 一种电子束焊接ta15钛合金与铬青铜异种材料的方法 | |
CN106181115B (zh) | 低飞溅9Ni钢用镍基电焊条 | |
CN113953712A (zh) | Ta1-q235复合板对接焊接用材料及焊接方法 | |
CN106270878A (zh) | 一种镍镀层辅助的镁/钛激光熔钎焊接方法 | |
CN106884109B (zh) | 一种镍基多组元激光熔覆粉末及激光熔覆该粉末的方法 | |
CN203649660U (zh) | 一种激光电磁脉冲复合焊接设备 | |
CN109807495B (zh) | 一种高效的钛合金a-tig焊接用活性剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |