CN101944443A

CN101944443A - 实现自动关闭的倒顺开关

Info

Publication number: CN101944443A
Application number: CN2010102801468A
Authority: CN
Inventors: 王立明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2011-01-12

Abstract

一种实现自动关闭的倒顺开关，包括一开关本体，所述开关本体内设有接线端子和连接动触点的转轴，所述转轴连接延长轴，所述延长轴设于开关本体外部，延长轴上设有自动复位装置。其有益效果是，由于倒顺开关外部设有自动复位装置，使得开关运行过程中，需要快速停止时，不用再人为的搬动开关旋柄。当运行到一定位置时，使开关自动实现复位，防止安全事故的发生。

Description

实现自动关闭的倒顺开关

技术领域

本发明涉及一种倒顺开关。

背景技术

倒顺开关是给三相小功率电机做正反转用的电气元件，通过不同回路通断电实现电机的正反转，使用简单方便，但不能作为自动化元件。而在实际的使用当中，往往需要开关自动断电，使电机实现停止运转的情况。如在温室大棚卷帘机卷帘过程中，当推拉杆将保温帘上卷到大棚顶部后，需要停止卷帘电机运行，这时需要人为搬动倒顺开关，使其停止。如果操作稍有缓慢，保温帘就将从大棚顶部被推下，造成人为损失。为了实现自动停机这一目的，往往需要增加自动控制装置来实现。这不但增加成本，而且操作比较繁琐，不利于产品推广。

发明内容

本发明的目的正是为了解决现有技术的不足，而提供了一种能实现自动关闭的倒顺开关，它能在使用过程中需要停止的地方，实现自动停止，防止安全事故的发生。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种实现自动关闭的倒顺开关，包括一开关本体，所述开关本体内设有接线端子和连接动触点的转轴，其特征是：所述转轴连接延长轴，所述延长轴设于开关本体外部，延长轴上设有自动复位装置。

以上所述的自动复位装置包括旋柄、复位提手、外固板、内固板、凸轮、双向弹簧，并通过延长轴相连接，所述内固板固定在开关本体上，内固板和外固板之间依次设有双向弹簧、凸轮、复位提手，所述旋柄设置在外固板外部。

以上所述复位提手上部设于外固板顶部设有的卡槽内，其下部与螺钉相连接，螺钉上设有复位弹簧，复位弹簧另一端固定在外固板上。

以上所述外固板上还设有两端为凸棱的窗口，所述螺钉的钉帽卡在两凸棱的外端，所述复位弹簧设置在两凸棱之间的窗口内。

以上所述旋柄、凸轮、固接在延长轴上，所述凸轮通过搬动旋柄而旋转。

以上所述凸轮边沿两端设有凹口，凸轮面设有复位孔和与双向弹簧配合的凸点C。

以上所述复位提手上设有与凸轮凹口相配合的凸点A。

以上所述内固板上设有与双向弹簧相配合的凸点B。

以上所述内固板两端向外部延伸形成侧耳，所述侧耳上设有定位槽。

本发明的使用方法是，将开关本体线路连接后，将本发明固定在卷帘机上，测量卷帘机的推拉杆将保温帘上卷到大棚顶部的距离，用相同长度的绳一端固定在复位提手上，另一端固定在推拉杆上。搬动旋柄，开关开始启动，推拉杆向上卷动大棚帘，同时使凸轮转动，凸轮上的凸点B带动双向弹簧打开，此时复位提手上设有的凸点A滑动到凸轮的凹口内，并将凸轮固定。卷帘机推拉杆到达设定位置后，绳突然拉动复位提手，使复位提手上设有的凸点A从凸轮的凹口内滑出，由于双向弹簧的弹力，将凸轮恢复到正位，双向开关的转轴也在延长轴的带动下，使动触点复位使开关关闭，卷帘机停止。为了保证本发明能准确复位，当双向弹簧与凸轮失去作用，而无法使凸轮复位时，绳拉动复位提手，使螺钉沿复位孔边缘滑动，同样使凸轮强制复位。

本发明的有益效果是，由于倒顺开关外部设有自动复位装置，使得开关运行过程中，需要快速停止时，不用再人为的搬动开关旋柄。当运行到一定位置时，使开关自动实现复位，防止安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A向示意图；

图3为本发明图1的内固板、双向弹簧、凸轮的连接示意图；

图4为本发明图1的内固板示意图。

图中：1.转轴；2.动触点；3.接线端子；4.延长轴；5.旋柄；6.螺钉；7.复位弹簧；8.凸棱；9.复位提手；10.外固板；11.凸点A；12.凸点B；13.内固板；14.凸轮；15.双向弹簧；16.凸点C；17.复位孔；18.凹口；19.开关本体；20.定位槽；21.卡槽；22.侧耳；23.延长头。

具体实施方式

由附图1和附图2可知，本发明包括一开关本体，所述开关本体内设有接线端子3和连接动触点2的转轴1，所述转轴1连接延长轴4，所述延长轴4设于开关本体外部，延长轴4上设有自动复位装置。以上所述的自动复位装置包括旋柄5、复位提手9、外固板10、内固板13、凸轮14、双向弹簧15，并通过延长轴4相连接，所述内固板13固定在开关本体上，内固板13和外固板10之间依次设有双向弹簧15、凸轮14、复位提手9，所述旋柄5设置在外固板10的外部。

以上所述复位提手9上部设于外固板10顶部设有的卡槽21内，其下部与螺钉6相连接，螺钉6上设有复位弹簧7，复位弹簧7另一端固定在外固板10上。以上所述外固板10上还设有两端为凸棱8的窗口，所述螺钉6的钉帽卡在两凸棱8的外端，所述复位弹簧7设置在两凸棱8之间的窗口内。螺钉6旋在复位提手9下部，复位提手9在外固板10顶部卡槽21内上下移动，可带动螺钉6一起移动，由于螺钉6钉帽卡在外固板10两凸棱8的外端，使得复位提手9不会出现偏移。

以上所述内固板13上设有与双向弹簧15相配合的凸点B12，双向弹簧15底端套接在延长轴4上，其上端为X形交叉设置(见附图3)，其交叉端部卡在凸点B12上，以上所述凸轮14内表面设有与双向弹15簧配合凸点C16，当凸轮14旋转时，凸点C16可带动双向弹簧15打开。在凸轮14边沿两端设有凹口18，所述凹口18与复位提手9上设有的凸点A11相配合。当凸轮14旋转后，复位提手9上设有的凸点A11滑动到凸轮14的凹口18内，并将凸轮14固定，当拉动复位提手9，使凸点A11从凸轮14的凹口18内滑出时，由于双向弹簧15的弹力作用，迅速将凸轮14恢复原位。

为了防止双向弹簧15及凸轮14故障无法使凸轮14复位，在凸轮14底部设有扇形复位孔17，当凸轮14保持原位时，复位孔17的顶部与螺钉6的延长头23相接处，当凸轮14旋转并使其凹口18卡接在复位提手9的凸点A11时，使复位孔17的侧边部与螺钉6的延长头23相接处。这样即便由于其他故障没有使凸轮14回位，由于拉动复位提手9，使螺钉6的延长头23在扇形复位孔17内滑动，同样带动凸轮14回位。

以上所述旋柄5、凸轮14，通过方形卡槽固接在延长轴4上(见附图2)，所述转轴1和延长轴4同样通过方形卡槽连接，所述凸轮14通过搬动旋柄5而旋转。当搬动旋柄5时，带动凸轮14和转轴1旋转，使凸轮14凹口18卡接在复位提手9的凸点A11，同时使开关本体内动触点2一起旋转并接通，使开关打开。

参见附图4，所述内固板13两端向外部延伸形成侧耳22，所述侧耳22上设有定位槽20。定位槽20可保证凸轮14在旋转时，使其局限在定位槽20形成的空间内，避免其跑偏失灵。

应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种实现自动关闭的倒顺开关，包括一开关本体，所述开关本体内设有接线端子和连接动触点的转轴，其特征是：所述转轴连接延长轴，所述延长轴设于开关本体外部，延长轴上设有自动复位装置。

2.根据权利要求1所述的实现自动关闭的倒顺开关，其特征是：所述的自动复位装置包括旋柄、复位提手、外固板、内固板、凸轮、双向弹簧，并通过延长轴相连接，所述内固板固定在开关本体上，内固板和外固板之间依次设有双向弹簧、凸轮、复位提手，所述旋柄设置在外固板外部。

3.根据权利要求1或2所述的实现自动关闭的倒顺开关，其特征是：所述复位提手上部设于外固板顶部设有的卡槽内，其下部与螺钉相连接，螺钉上设有复位弹簧，复位弹簧另一端固定在外固板上。

4.根据权利要求1或2所述的实现自动关闭的倒顺开关，其特征是：所述外固板上还设有两端为凸棱的窗口，所述螺钉的钉帽卡在两凸棱的外端，所述复位弹簧设置在两凸棱之间的窗口内。

5.根据权利要求1或2所述的实现自动关闭的倒顺开关，其特征是：所述旋柄、凸轮、固接在延长轴上，所述凸轮通过搬动旋柄而旋转。

6.根据权利要求5所述的实现自动关闭的倒顺开关，其特征是：所述凸轮边沿两端设有凹口，凸轮面设有复位孔和与双向弹簧配合的凸点C。

7.根据权利要求3所述的实现自动关闭的倒顺开关，其特征是：所述复位提手上设有与凸轮凹口相配合的凸点A。

8.根据权利要求1或2所述的实现自动关闭的倒顺开关，其特征是：所述内固板上设有与双向弹簧相配合的凸点B。

9.根据权利要求8所述的实现自动关闭的倒顺开关，其特征是：所述内固板两端向外部延伸形成侧耳，所述侧耳上设有定位槽。