CN101941238A

CN101941238A - 一种模壳构件成型模具

Info

Publication number: CN101941238A
Application number: CN2009103032889A
Authority: CN
Inventors: 邱则有
Original assignee: Hunan Qiuzeyou Patent Strategy Planning Co Ltd
Current assignee: Hunan Qiuzeyou Patent Strategy Planning Co Ltd
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2029-06-16
Also published as: CN101941238B

Abstract

一种模壳构件成型模具，包括有侧模面(1)、顶模面(2)，侧模面(1)和顶模面(2)围成成型模具，其特征在于所述的阳模的侧模面(1)和顶模面(2)为整体的，整体的侧模面(1)和顶模面(2)在脱模时不需拆分，整体脱出，在阳模内设置有至少一个穿过模面的顶出装置(3)，阳模侧模面(1)相对于顶模面(2)设置有脱模锥度β，β值为1°～60°。这样，阳模具有良好的整体性，不易变形损坏，而且，因设置有顶出装置，模具极易从模壳构件中脱出，且不会损坏模壳和模具，同时，因设置有脱模锥度，从而使得顶出装置十分轻松地将模壳和模具顶松分离，大大降低了模壳和模具的损耗率，降低了成本。

Description

一种模壳构件成型模具

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件成型模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阳模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和下模面(或顶模面)，侧模面和下模面围成阳模，在实际使用过程中，脱模极不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有侧模面、顶模面，侧模面和顶模面围成成型模具，其特征在于所述的阳模的侧模面和顶模面为整体的，整体的侧模面和顶模面在脱模时不需拆分，整体脱出，在阳模内设置有至少一个穿过模面的顶出装置，阳模侧模面相对于顶模面设置有脱模锥度β，β值为1°～60°。这样，阳模具有良好的整体性，不易变形损坏，而且，因设置有顶出装置，模具极易从模壳构件中脱出，且不会损坏模壳和模具，同时，因设置有脱模锥度，从而使得顶出装置十分轻松地将模壳和模具顶松分离，大大降低了模壳和模具的损耗率，降低了成本。

本发明的特征还在于所述的侧模面设置有至少一个环板模。这样，应用所述模具可制得端口整齐的模壳构件，或者制得带有挑边的开口模壳构件。

本发明的特征还在于所述的侧模面均设置有环板模，所述环板模连接形成整体，或者环板模边缘还设置有小翻边。这样，应用所述模具可制得带有整体挑边的模壳构件，小翻边的设置可使挑边整齐。

本发明的特征还在于所述的顶出装置设置在顶模面上，顶出装置设置在顶模面的中心部位或\和角部。这样，当顶出装置设置在顶模面的中心部位或\和角部时，模具不易变形，且更易顶出模具，同时，也不易损坏模具和模壳构件。

根据权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的顶出装置设置在顶模面或/和环板模上；或者在环板模上有多个顶出装置间隔设置。这样，当顶出装置设置在顶模面或/和环板模上时，模具不易变形，且更易顶出模具，同时，也不易损坏模具和模壳构件。

本发明的特征还在于侧模面或/和顶模面上设置有加强筋；或者所述顶出装置还设置在加强筋上。这样，模具的强度得到了大幅度提高，而且，在顶出脱模过程中，模具不易变形损坏，而且，当加强筋设置于工作面上时，还能够在模壳构件上相应形成凹槽或者凸条。

本发明的特征还在于所述的加强筋设置于侧模面上的靠近模具开口的部位。这样，加强筋对模具的开口部位进行了加强，使模具开口部位不易变形损坏，提高了模具的质量。

本发明的特征还在于所述的加强筋连接成整体环圈。这样，大幅度提高了模具的开口部位的强度与刚度，使其不易变形损坏，提高了模具的质量，延长了使用寿命，降低了成本。

本发明的特征还在于所述的顶出装置为螺栓、螺杆、带有充气端口的气室、或者顶杆中的至少一种；或者带有充气端口的气室外有防堵膜。这样，彩上述顶出装置可十分方便地将模具从模壳构件中脱出，而用气室可降低劳动强度。

本发明的特征还在于所述的成型模具水平界面形状为圆形、矩形或者椭圆形。这样，可相应地制得上述截面形状的模壳构件，满足施工需要。

本发明的特征还在于所述的侧模面自身之间或/和侧模面与顶模面之间或/和侧模面与环板模相交部位的转角为弧角或者倒角或者二者的结合；或者所述弧角R数值为1°～45°；或者所述倒角为45°倒角。这样，可相应形成具有倒角或者弧角的模壳构件，同时，模具可十分方便地脱出来。

本发明的特征还在于所述的成型模具上设置有提手柄。这样，在模具上设置有提手柄后，方便了模具的搬运及使用。

本发明的特征还在于所述的侧模面或/和顶模面上设置有至少一条凹槽。这样，可在模壳的内壁上形成加强筋，有利于提高模壳的强度，同时，凹槽也能够提高模具的强度和刚度，防止其变形损坏。

本发明的特征还在于所述的凹槽设置有锥度，或者锥度β值为1°～60°。这样，可方便模具的脱出，防止粘结。

本发明的特征还在于所述的侧模面上的凹槽为垂直于顶模面设置，宽度由顶模面向另一端逐渐变窄。这样，可防止模具卡在模壳构件内。

本发明的特征还在于所述设置在顶模面上的凹槽成对角线或者十字形或者井字形或者米字形设置；或者侧模面和顶模面上有至少一条相互连通的凹槽；或者侧模面和顶模面上所有的凹槽相互连通设置。这样，应用所述模壳构件制作模壳构件时，可相应地在模壳形成加强筋或者连通的加强筋。

本发明的特征还在于所述顶出装置设置在凹槽下。这样，在用顶出装置模具时，模壳构件不易损坏。

本发明的特征还在于所述的顶出装置端部设置有扩大面。这样，进一步扩大了顶出装置与模壳的接触而可防止在顶出时损坏模壳，降低模壳的损耗。

本发明的特征还在于所述的扩大面为顶出装置本体端部扩大成型；或者为可拆除的大刚度板片；或者为使用后与模壳构件结合成一体的板片。这样，顶出装置强度高，不易损坏，或者不易与模壳粘结。

本发明的特征还在于所述的扩大面外部包裹有防止与模壳构件粘接的膜层。这样，可有效地防止模壳构件与模具粘结，降低模壳的损耗率。

本发明的特征还在于所述的侧模面或/和顶模面的材质为钢板、白铁皮、铝塑板、木板、胶合板或者塑料板中的至少一种。这样，模具材料来源广泛，易于购买，有利于降低成本。

本发明的特征还在于所述的侧模面的拼接部位设置有至少一条可调节的缝隙，缝隙部位设置有缝隙宽度定位装置。这样，可通过调节缝隙宽度来打开模具，使其更易脱模。

本发明的特征还在于所述的缝隙部位设置有挡料片，所述挡料片为橡胶片、木片、塑料片或者金属片，挡料片为与侧膜面连接重复使用或者为一次性面拆使用后与模壳构件结合成一体的挡料片。这样，可防止料浆溢出流入到模具内，有效地防止了模壳与模具粘结。

本发明的特征还在于所述的顶模面或/和环板模上设置有凹形或者凸形浮雕模。这样，可相应地在模壳上形成各种装饰浮雕，应用这种模壳可降低装饰费用。

本发明的特征还在于所述的至少两个成型模具通过环板模间隔连接成整体的模具组。这样，可一次成型多个模壳构件，方便了生产制作。

本发明的特征还在于所述的模具组的环板模具有共同的加强筋。这样，模具的整体性好，不易变形损坏，充分保证了模具的质量。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括有侧模面1、顶模面2，侧模面1和顶模面2围成成型模具，其特征在于所述的阳模的侧模面1和顶模面2为整体的，整体的侧模面1和顶模面2在脱模时不需拆分，整体脱出，在阳模内设置有至少一个穿过模面的顶出装置3，阳模侧模面1相对于顶模面2设置有脱模锥度β，β值为1°～60°。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为侧边模，2为顶模面，3为顶出装置，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，包括有侧模面1、顶模面2，侧模面1和顶模面2围成成型模具，阳模的侧模面1和顶模面2为整体的，整体的侧模面1和顶模面2在脱模时不需拆分，整体脱出，在阳模内设置有穿过模面的顶出装置3，顶出装置3设置在顶模面2上，阳模侧模面1相对于顶模面2设置有脱模锥度β，β值为8°。

本发明的特征还在于所述的侧模面1设置有至少一个环板模4。如图2所示，左右的侧模面1设置有环板模4，顶出装置3设置在顶模面2的中部；如图3所示，四块侧模面1均设置有环板模4，构成环圈，顶出装置3设置在顶模面2的中部。

本发明的特征还在于所述的侧模面1均设置有环板模4，所述环板模4连接形成整体，或者环板模4边缘还设置有小翻边5。如图4所示，侧模面1均设置有环板模4，所述环板模4连接形成整体，而且环板模4边缘还设置有小翻边5，小翻边5同样连成环圈形的小翻边。

本发明的特征还在于所述的顶出装置3设置在顶模面2上，顶出装置3设置在顶模面2的中心部位或\和角部。如图5所示，顶出装置3设置在顶模面2的中心部位，在侧边模1的相交部位设置有凹角14，且凹角14沿顶模面2向环板模4方向逐渐变窄。

5、根据权利要求2所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的顶出装置3设置在顶模面2或/和环板模4上；或者在环板模4上有多个顶出装置3间隔设置。如图6所示顶出装置3设置在顶模面2和环板模4上；而且在环板模4上有多个顶出装置3间隔设置。

本发明的特征还在于侧模面1或/和顶模面2上设置有加强筋6；或者所述顶出装置3还设置在加强筋6上。如图7所示，顶模面2上设置有加强筋6，且多个加强筋6呈平行布置；顶出装置3还设置在加强筋6上。

本发明的特征还在于所述的加强筋6设置于侧模面1上的靠近模具开口的部位。如图8所示，加强筋6设置于侧模面1上的靠近模具开口的部位。

本发明的特征还在于所述的加强筋6连接成整体环圈。如图8所示，加强筋6连接成整体环圈。

本发明的特征还在于所述的顶出装置3为螺栓、螺杆、带有充气端口的气室、或者顶杆中的至少一种；或者带有充气端口的气室外有防堵膜。如图9所示，顶出装置3为螺杆。

本发明的特征还在于所述的成型模具水平界面形状为圆形、矩形或者椭圆形。如图10所示，成型模具水平界面形状为矩形。

本发明的特征还在于所述的侧模面1自身之间或/和侧模面1与顶模面2之间或/和侧模面1与环板模4相交部位的转角为弧角或者倒角或者二者的结合；或者所述弧角R数值为1°～45°；或者所述倒角为45°倒角。如图9所示，侧模面1与顶模面2之间相交部位的转角为倒角，倒角为45°倒角；如图10所示，侧模面1与顶模面2之间相交部位的转角为弧角，弧角R数值为30°。

本发明的特征还在于所述的成型模具上设置有提手柄7。如图11所示，成型模具的环板模4上设置有提手柄7。

本发明的特征还在于所述的侧模面1或/和顶模面2上设置有至少一条凹槽8。如图12所示，顶模面2上设置有二条凹槽8。

本发明的特征还在于所述的凹槽8设置有锥度，或者锥度β值为1°～60°。如图12所示，凹槽8设置有锥度，锥度β值为15°。

本发明的特征还在于所述的侧模面1上的凹槽8为垂直于顶模面2设置，宽度由顶模面2向另一端逐渐变窄。如图13所示，侧模面1上的凹槽8为垂直于顶模面2设置，宽度由顶模面2向另一端逐渐变窄。

本发明的特征还在于所述设置在顶模面2上的凹槽8成对角线或者十字形或者井字形或者米字形设置；或者侧模面1和顶模面2上有至少一条相互连通的凹槽8；或者侧模面1和顶模面2上所有的凹槽8相互连通设置。如图12所示，设置在顶模面2上的凹槽8成十字形设置；如图14所示，设置在顶模面2上的凹槽8成十字形设置；者侧模面1和顶模面2上的凹槽8为相互连通的凹槽8。

本发明的特征还在于所述顶出装置3设置在凹槽8下。如图14、15所示，顶出装置3设置在凹槽8下。

本发明的特征还在于所述的顶出装置3端部设置有扩大面9。如图15所示，顶出装置3端部设置有扩大面9。

本发明的特征还在于所述的扩大面9为顶出装置3本体端部扩大成型；或者为可拆除的大刚度板片；或者为使用后与模壳构件结合成一体的板片。如图16所示，扩大面9为顶出装置3本体端部扩大成型。

本发明的特征还在于所述的扩大面9外部包裹有防止与模壳构件粘接的膜层。如图16所示，在扩大面9外部包裹有防止与模壳构件粘接的膜层，膜层可以为塑料膜、纸膜。

本发明的特征还在于所述的侧模面1或/和顶模面2的材质为钢板、白铁皮、铝塑板、木板、胶合板或者塑料板中的至少一种。如图17所示，侧模面1和顶模面2的材质为铝塑板。

本发明的特征还在于所述的侧模面1的拼接部位设置有至少一条可调节的缝隙10，缝隙部位设置有缝隙宽度定位装置11。如图17所示，侧模面1的拼接部位设置有一条可调节的缝隙10，缝隙部位设置有缝隙宽度定位装置11。

本发明的特征还在于所述的缝隙10部位设置有挡料片12，所述挡料片12为橡胶片、木片、塑料片或者金属片，挡料片12为与侧膜面1连接重复使用或者为一次性面拆使用后与模壳构件结合成一体的挡料片。如图18所示，缝隙10部位设置有挡料片12，所述挡料片12为塑料片，挡料片12为与侧膜面1连接重复使用的挡料片。

本发明的特征还在于所述的顶模面2或/和环板模4上设置有凹形或者凸形浮雕模13。如图19所示，顶模面2上设置有凸形浮雕模13。

本发明的特征还在于所述的至少两个成型模具通过环板模4间隔连接成整体的模具组。如图20所示，两个成型模具通过环板模4间隔连接成整体的模具组。

本发明的特征还在于所述的模具组的环板模4具有共同的加强筋6。如图20所示，模具组的环板模4具有共同的加强筋6。

本发明实施时，可以先在侧模面和顶模面上抹浆，接着铺设增强物，接着再抹浆，上述操作过程可以多次重复进行，最后养护脱模。

Claims

1.一种模壳构件成型模具，包括有侧模面(1)、顶模面(2)，侧模面(1)和顶模面(2)围成成型模具，其特征在于所述的阳模的侧模面(1)和顶模面(2)为整体的，整体的侧模面(1)和顶模面(2)在脱模时不需拆分，整体脱出，在阳模内设置有至少一个穿过模面的顶出装置(3)，阳模侧模面(1)相对于顶模面(2)设置有脱模锥度β，β值为1°～60°。

2.根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模面(1)设置有至少一个环板模(4)。

3.根据权利要求2所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模面(1)均设置有环板模(4)，所述环板模(4)连接形成整体，或者环板模(4)边缘还设置有小翻边(5)。

4.根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的顶出装置(3)设置在顶模面(2)上，顶出装置(3)设置在顶模面(2)的中心部位或\和角部。

5.根据权利要求2所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的顶出装置(3)设置在顶模面(2)或/和环板模(4)上；或者在环板模(4)上有多个顶出装置(3)间隔设置。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于侧模面(1)或/和顶模面(2)上设置有加强筋(6)；或者所述顶出装置(3)还设置在加强筋(6)上；或者加强筋(6)设置于侧模面(1)上的靠近模具开口的部位；或者加强筋(6)连接成整体环圈。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的顶出装置(3)为螺栓、螺杆、带有充气端口的气室、或者顶杆中的至少一种；或者带有充气端口的气室外有防堵膜；或者成型模具水平界面形状为圆形、矩形或者椭圆形；或者侧模面(1)自身之间或/和侧模面(1)与顶模面(2)之间或/和侧模面(1)与环板模(4)相交部位的转角为弧角或者倒角或者二者的结合；或者所述弧角R数值为1°～45°；或者所述倒角为45°倒角。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的成型模具上设置有提手柄(7)；或者侧模面(1)或/和顶模面(2)上设置有至少一条凹槽(8)；或者凹槽(8)设置有锥度，或者锥度β值为1°～60°；或者侧模面(1)上的凹槽(8)为垂直于顶模面(2)设置，宽度由顶模面(2)向另一端逐渐变窄；或者设置在顶模面(2)上的凹槽(8)成对角线或者十字形或者井字形或者米字形设置；或者侧模面(1)和顶模面(2)上有至少一条相互连通的凹槽(8)；或者侧模面(1)和顶模面(2)上所有的凹槽(8)相互连通设置；或者顶出装置(3)设置在凹槽(8)下。

9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的顶出装置(3)端部设置有扩大面(9)；或者扩大面(9)为顶出装置(3)本体端部扩大成型；或者为可拆除的大刚度板片；或者为使用后与模壳构件结合成一体的板片；或者扩大面(9)外部包裹有防止与模壳构件粘接的膜层；或者侧模面(1)或/和顶模面(2)的材质为钢板、白铁皮、铝塑板、木板、胶合板或者塑料板中的至少一种。

10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模面(1)的拼接部位设置有至少一条可调节的缝隙(10)，缝隙部位设置有缝隙宽度定位装置(11)；或者缝隙(10)部位设置有挡料片(12)，所述挡料片(12)为橡胶片、木片、塑料片或者金属片，挡料片(12)为与侧膜面(1)连接重复使用或者为一次性面拆使用后与模壳构件结合成一体的挡料片；或者顶模面(2)或/和环板模(4)上设置有凹形或者凸形浮雕模(13)；或者至少两个成型模具通过环板模(4)间隔连接成整体的模具组；或者模具组的环板模(4)具有共同的加强筋(6)。