CN101935949A - 衣物柔顺剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衣物柔顺剂,由下述组分按重量百分比组成:双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵4~6%;聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.1~0.2%;增稠剂0.05~0.15%;余量为水。本发明中使用的主要原料可生物降解,绿色环保,衣物洗涤后使用本发明柔顺剂,可使衣物更柔软舒适、更易烫、更易晒干,并且本发明柔顺剂更易于溶解分散在水中,使用方便。本发明中还可以添加包裹型香精,洗后衣物上残留的香精,在衣物摩擦中会再次挥发香气,给人愉悦感。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔顺剂,尤其涉及一种衣物柔顺剂。
背景技术
衣物柔顺剂首先由E.E.Staley和P&G公司于20世纪50年代后期开发,并成功投入美国市场的,到60年代初在日本和欧洲市场上也有衣物柔顺剂。在美国使用衣物柔顺剂的原因是,从60年代以来,家用洗衣机的80%带有烘干机,在烘干时容易产生静电,这可用烘干用柔顺剂解决。同时,由于人们的洗涤习惯逐渐由肥皂手洗转向含助剂合成洗涤剂的机器洗涤,使得洗后的织物手感比较差,需用衣物柔顺剂进行处理。因此,衣物柔顺剂成为家用洗涤必用助剂之一,直至今日仍为人们广泛使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种衣物柔顺剂。
本发明的技术问题是通过如下技术方案实现的:
一种衣物柔顺剂,由下述组分按重量百分比组成:
双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵 4~6%;
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 0.1~0.2%;
增稠剂 0.05~0.15%;
水 余量。
在上述配方中,还可以含有0.1~0.5%包裹型香精和0.1~0.3%普通香精。
上述衣物柔顺剂可以采用常规的柔顺剂制备方法进行制备。例如,将水加热至30℃左右,缓慢加入增稠剂,搅拌10~20分钟,缓慢加入双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵和聚二甲基硅氧烷二季胺盐,持续搅拌15~25分钟,即可制得本发明的衣物柔顺剂。
将包裹型香精和普通香精加入上述制备的衣物柔顺剂中,即可制得含香精的衣物柔顺剂。
进一步的,所述衣物柔顺剂,由下述组分按重量百分比组成:
双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵 4~6%;
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 0.1~0.2%;
增稠剂 0.05~0.15%;
月桂基胺氧化物 0.05~0.15%;
杏仁油酰胺丙基胺氧化物 0.05~0.15%;
双聚乙烯聚二甲基硅氧烷 0.05~0.15%;
水 余量。
同样,在上述配方中,还可以含有0.1~0.5%包裹型香精和0.1~0.3%普通香精。
上述衣物柔顺剂可以采用常规的柔顺剂制备方法进行制备。例如,将水加热至30℃左右,缓慢加入增稠剂,搅拌10~20分钟,缓慢加入双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、月桂基胺氧化物、杏仁油酰胺丙基胺氧化物和双聚乙烯聚二甲基硅氧烷,持续搅拌15~25分钟,即可制得本发明的衣物柔顺剂。
将包裹型香精和普通香精加入上述制备的衣物柔顺剂中,即可制得含香精的衣物柔顺剂。
再进一步的,所述衣物柔顺剂,由下述组分按重量百分比组成:
双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵 4~6%;
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 0.1~0.2%;
增稠剂 0.05~0.15%;
月桂基胺氧化物 0.05~0.15%;
杏仁油酰胺丙基胺氧化物 0.05~0.15%;
双聚乙烯聚二甲基硅氧烷 0.05~0.15%;
甲基-1-牛脂酰胺基乙基-2-牛脂基咪唑啉硫酸甲酯盐 0.5~1.5%;
水 余量。
同样,在上述配方中,还可以含有0.1~0.5%包裹型香精和0.1~0.3%普通香精。
上述衣物柔顺剂可以采用常规的柔顺剂制备方法进行制备。例如,将水加热至30℃左右,缓慢加入增稠剂,搅拌10~20分钟,缓慢加入双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、月桂基胺氧化物、杏仁油酰胺丙基胺氧化物、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷和甲基-1-牛脂酰胺基乙基-2-牛脂基咪唑啉硫酸甲酯盐,持续搅拌15~25分钟,即可制得本发明的衣物柔顺剂。
将包裹型香精和普通香精加入上述制备的衣物柔顺剂中,即可制得含香精的衣物柔顺剂。
具体的,在本发明中:
所述的双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵,英文名:Dihydrogenated Tallowoylethyl Hydroxyethylmonium Methosulfate。CAS NO:157905-74-3。该原料具有优良的柔软性、乳化性和抗静电性;可生物降解,无毒无刺激、安全卫生,世界公认的绿色产品;可代替双十八烷基二甲基氯化铵。具体的可以采用degussa公司生产的WE 18 E US。
所述的聚二甲基硅氧烷二季胺盐,英文名:Polydimethylsiloxane diquat。该原料可用于衣物柔顺剂中提供易烫、抗皱效果,增加衣物柔软效果并保有良好的吸水性。具体的可以采用degussa公司生产的SQ 1。所述SQ 1为一种阳离子硅油,具有易烫、减低皱纹、加强柔软性能、加强衣物强度、减少衣物变形、不会堆积在衣物上等效果。
所述的增稠剂,可以采用本行业常用的增稠剂,例如:溶性丙烯酸聚合乳液、憎水式改性非离子多羟基聚合物、丙烯酰胺二甲基牛磺酸/VP共聚物、丙烯酰胺,丙烯酸氨共聚物和羟乙基纤维素等。优选的,所述增稠剂为憎水式改性非离子多羟基聚合物,进一步优选的,所述增稠剂为罗门哈斯公司生产的880增稠剂。所述880增稠剂具有高缔合性,因此能够提供杰出的流平特性。
包裹型香精是香精微粒经过淀粉树脂包裹后分散在水中的产物,它在加入水中时,经过机械搅拌,会有部分破碎释放香精到基料中,大部分香精微粒仍为包裹状态存在于基料中。由于消费者希望柔软剂开瓶时香气比较浓郁,生产过程中破壁的香精微粒造成的香气不足以达到浓郁的效果,故我们生产中另行添加一般的香精,从而达到理想的开瓶香气效果,两种香精是同一款香气,从而保持柔软剂产品的香气统一。
当然,也可以采用与微胶囊香精,不一样的香精,添加在成品配方中,这样可以提供不同的香气效果。
所述的月桂基胺氧化物,英文名:LAURAMINE OXIDE,CAS NO:1643-20-5。无色透明液体,为弱阳离子表面活性剂。本原料性质温和刺激性低,具有优良的抗静电性和柔软性。主要用于餐具洗涤剂,洗发香波、浴洗剂及液体洗涤剂配方等作为增泡稳泡剂,能改善增稠剂的相容性和产品的整体稳定性。
所述的杏仁油酰胺丙基胺氧化物,ALMONDAMIDOPROPYLAMINE OXIDE,CAS NO:124046-20-4。
所述的双聚乙烯聚二甲基硅氧烷,英文名称为:BISPOLYETHYLENE DIMETHICONE。在《国际化妆品原料标准中文名称目录》2007版中有记载。所述的甲基-1-牛脂酰胺基乙基-2-牛脂基咪唑啉硫酸甲酯盐,可以为degussa公司生产的W90 DPG。该原料具有:赋予织物柔软,滑爽的手感;有极好的抗静电性能和直接性;较好的抗黄变性;中等的再润湿性;对水质的适应性强等性能。
显然,在本发明中还可以添加其他一些常规的添加剂,如颜料等。
本发明衣物柔顺剂的使用方法:漂洗干净的衣物即衣物先用涤涤剂洗去污垢,并用水漂清,挤去水份,即浸入用本发明衣物柔顺剂配成的1%~5%的水溶液中,使柔顺剂沉积在衣物上。取出衣物、挤干、晒烘干,即完成柔软处理过程。家用全自动洗衣机可自动完成全过程。
本发明与现有的技术相比,还具有如下的优点:
1、衣物柔软。衣物洗涤后使用本发明柔顺剂,使衣物更柔软舒适。由于本发明呈弱酸性,可中和洗涤剂中的碱性,使得衣物更加贴近人体的ph值。
2、易烫。本发明柔顺剂能够改变衣物表面的离子性,使得衣物更易平整。
3、快干。本发明柔顺剂,能使用后的衣物较不使用柔顺剂时少10%水份,更易晒干。
4、环保原料。本发明中使用的主要原料是可降解原材料,能生物降解,为绿色原料。
5、配方更稀薄易溶解。本发明柔顺剂更易于溶解分散在水中,使用方便。
6、本发明中还可以进一步添加包裹型香精,洗后衣物上残留的香精,在衣物摩擦中会再次挥发香气,给人愉悦感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
按照表1中例1所对应的数据依次称取各原材料。
将水加热至30℃左右,缓慢加入增稠剂,搅拌10~20分钟,缓慢加入双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵和聚二甲基硅氧烷二季胺盐,持续搅拌15~25分钟,即可制得本发明的衣物柔顺剂。
表1:衣物柔顺剂配方表 单位:公斤
实施例2
按照表1中例2所对应的数据依次称取各原材料。按照实施例1所述的方法制得本发明的衣物柔顺剂。
进一步的,在上述制备好的衣物柔顺剂中,再添加0.3公斤MHN 4000包裹型香精和0.2公斤普通香精,搅拌混合均匀,即可制得本发明含香精的衣物柔顺剂。所述MHN 4000包裹型香精和普通香精香气相同。
实施例3
按照表1中例3所对应的数据依次称取各原材料。
将水加热至30℃左右,缓慢加入增稠剂,搅拌10~20分钟,缓慢加入双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、月桂基胺氧化物、杏仁油酰胺丙基胺氧化物和双聚乙烯聚二甲基硅氧烷,持续搅拌15~25分钟,即可制得本发明的衣物柔顺剂。
实施例4
按照表1中例4所对应的数据依次称取各原材料。按照实施例3所述的方法制得本发明的衣物柔顺剂。
实施例5
按照表1中例4所对应的数据依次称取各原材料。
将水加热至30℃左右,缓慢加入增稠剂,搅拌10~20分钟,缓慢加入双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、月桂基胺氧化物、杏仁油酰胺丙基胺氧化物、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷和甲基-1-牛脂酰胺基乙基-2-牛脂基咪唑啉硫酸甲酯盐,持续搅拌15~25分钟,即可制得本发明的衣物柔顺剂。
实施例6
按照表1中例4所对应的数据依次称取各原材料。按照实施例5所述的方法制得本发明的衣物柔顺剂。
实施例7
按照表1中例4所对应的数据依次称取各原材料。按照实施例5所述的方法制得本发明的衣物柔顺剂。
实施例8
按照表1中例4所对应的数据依次称取各原材料。按照实施例5所述的方法制得本发明的衣物柔顺剂。
实施例9
依据《织物调理剂抗静电性能的测定》(GB/T 16801-1997)等国家标准及行业标准,对本发明所制备的衣物柔顺剂进行测试。
(一)抗静电性能测试
柔顺剂的抗静电性能主要通过织物静电电压和静电压半衰期来反映。静电电压主要判断织物静电的大小;静电压半衰期是织物表面静电电压衰减到一半时所需要的时间,主要反映织物静电衰减的快慢程度。两者综合分析,才能较全面判断柔顺剂的抗静电性能,经柔顺剂处理后,如果织物静电电压程低,又能够迅速衰减,这种柔顺剂的抗静电性能是比较出色的;如果静电电压较高,但衰减迅速,或者静电电压较低,但衰减速度缓慢,这种柔顺剂的抗静电性能比较一般;如果静电电压高,衰减速度又缓慢,这种柔顺剂的抗静电性能就不理想了。衣物柔顺剂抗静电性能测试数据见表2。
(二)弯曲柔软性能测试
弯曲长度越小,说明织物越柔软。衣物柔顺剂弯曲柔软性能测试数据见表3。
(三)蓬松柔软性能测试
蓬松度是衡量织物蓬松程度的指标,是质量为1克的织物的体积数(立方厘米)。织物经过柔顺剂处理后,如果每克的体积变大,即蓬松度变大,蓬松性能有所改善。衣物柔顺剂蓬松柔软性能测试数据见表4。
本发明中,发明人通过付出创造性劳动,在海量实验的基础上,对原料的精选,特别是将双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、增稠剂、月桂基胺氧化物、杏仁油酰胺丙基胺氧化物、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷和甲基-1-牛脂酰胺基乙基-2-牛脂基咪唑啉硫酸甲酯盐进行合理复配,使得本发明的柔顺剂能够通过化学和物理吸附于织物上,降低静电积累改善了衣物中纤维与纤维间的相互作用,使得徽纤维躺倒与纤维束平行,消除了“倒勾”,并且通过覆盖和润滑纤维束,减少了纤维间的摩擦,得到了更柔软、易弯曲的纤维,具体实验数据参见表3和表4。
由于衣物的纤维本身带有负电荷,含有双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵等原料复配而成的本发明柔顺剂能够高效地沉淀和吸附在纤维上,即使在较低剂量的条件下,也能有效地降低微纤维的静电和纤维间的摩擦,具体实验数据参见表2。经本发明柔顺剂处理后,对下次的洗涤效率影响最小。
另外,特别的,月桂基胺氧化物、杏仁油酰胺丙基胺氧化物与双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵等其他原料的复配使用,可明显改善后者长期使用后导致的织物吸水性下降、泛黄等缺点。
本发明中使用的主要原料可生物降解,绿色环保,衣物洗涤后使用本发明柔顺剂,可使衣物更柔软舒适、更易烫、更易晒干,并且本发明柔顺剂更易于溶解分散在水中,使用方便。本发明中还可以添加包裹型香精,洗后衣物上残留的香精,在衣物摩擦中会再次挥发香气,给人愉悦感。
毫无疑问,本发明,还可以具有多种变换及改型,并不限于上述实施方式的具体结构。总之,本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
表2:衣物柔顺剂抗静电性能测试表
表3:衣物柔顺剂弯曲柔软性能测试表
表4:衣物柔顺剂蓬松柔软性能测试表
Claims (7)
1.一种衣物柔顺剂,其特征在于,由下述组分按重量百分比组成:
双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵 4~6%;
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 0.1~0.2%;
增稠剂 0.05~0.15%;
水 余量。
2.如权利要求1所述的衣物柔顺剂,其特征在于,由下述组分按重量百分比组成:
双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵 4~6%;
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 0.1~0.2%;
增稠剂 0.05~0.15%;
月桂基胺氧化物 0.05~0.15%;
杏仁油酰胺丙基胺氧化物 0.05~0.15%;
双聚乙烯聚二甲基硅氧烷 0.05~0.15%;
水 余量。
3.如权利要求2所述的衣物柔顺剂,其特征在于,由下述组分按重量百分比组成:
双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵 4~6%;
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 0.1~0.2%;
增稠剂 0.05~0.15%;
月桂基胺氧化物 0.05~0.15%;
杏仁油酰胺丙基胺氧化物 0.05~0.15%;
双聚乙烯聚二甲基硅氧烷 0.05~0.15%;
甲基-1-牛脂酰胺基乙基-2-牛脂基咪唑啉硫酸甲酯盐 0.5~1.5%;
水 余量。
4.如权利要求1~3中任一项所述的衣物柔顺剂,其特征在于:还含有0.1~0.5%包裹型香精和0.1~0.3%普通香精。
5.如权利要求1~3中任一项所述的衣物柔顺剂,其特征在于:所述增稠剂为憎水式改性非离子多羟基聚合物。
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