CN101929601A - 具接合力的金属板件 - Google Patents

Abstract

一种具接合力的金属板件，于金属板件表面设置有多个接合部，而该接合部由金属板件表面斜向延伸有侧板，且侧板与金属板件表面形成有容置槽，而各侧板与金属板件为一体成形所制成，使金属板件利用嵌入射出与塑料件接合后，因塑料件的塑料渗入接合部的容置槽内，使塑料件成形后即无法脱出，让塑料件与金属板件可稳定的结合。

Description

具接合力的金属板件

技术领域

一种具接合力的金属板件，尤指可增加金属板件与塑料件利用嵌入射出结合时的接合强度的金属板件。

背景技术

电子产品发展日新月异，并日渐导向轻、薄、短、小的设计理念为主，让许多电子产品(如：手机、笔记型电脑、PDA)可让使用者便于携带，然而，为了可让使用者便于携带，此类电子产品大多会减轻产品的重量，最常见的作法即是将金属板金件包覆塑胶件作为产品的外壳，以降低整体重量，且金属板金件除了可保护产品外，又可方便的进行电镀、烤漆等外观处理，因此大多数电子产品的外壳都使用金属板金件，而目前塑胶件于包覆金属板金件时，大多于二者之间涂布粘着剂，使金属板金件可与塑胶件紧紧粘合，但，此种作法为具有下列缺失与不便：

(一)粘着剂硬化后其体积会略为缩减(部分液体挥发)，容易造成金属板金件与塑胶件之间产生间隙，进而降低成品的良率。

(二)由于金属板金件与塑胶件的膨胀系数不同，使得金属板金件与塑胶件容易产生因热涨冷缩而分离，造成外壳损坏，且现今电子产品的行销通路遍及全世界，各地的气候又都不一样，使得此种问题层出不穷，造成使用者的不便。

(三)金属板金件与塑胶件结合时，必须等待粘着剂硬化，以让加工时间变长，造成生产上的不便，且粘着剂使用所需的成本较高，易导致电子产品整体售价提高，进而造成消费者购买意愿降低。

因此，要如何可解决上述问题与缺失，即为从事此相关行业业者所亟欲改善的课题所在。

发明内容

本发明的主要目的在于，利用金属板件表面的接合部，使金属板件利用嵌入射出与塑料件接合后，因塑料件的塑料渗入接合部，使塑料件成形后即无法脱出，让塑料件与金属板件可稳定的结合。

为达上述目的，本发明的一种具接合力的金属板件，增加金属板件与塑料件利用嵌入射出结合时的接合强度，于金属板件表面设置有多个接合部，而该接合部由金属板件表面斜向延伸有侧板，且侧板与金属板件表面形成有容置槽，而各侧板与金属板件为一体成形所制成。

本发明的具接合力的金属板件，可防止塑料件与金属板件分离，造成使用者的不便或是产品损坏；且不需另外使用其他原料，以降低产品成本，并可方便制造，达到了有益的技术效果。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体外观图；

图2为图1A部份的放大图；

图3为本发明较佳实施例于成形前的立体外观图；

图4为本发明较佳实施例于成形时的侧视剖面动作示意图(一)；

图5为本发明较佳实施例于成形时的侧视剖面动作示意图(二)；

图6为本发明较佳实施例与塑料件结合的侧视剖面图；

图7为本发明较佳实施例中再一冲压刀具的立体外观图；

图8为本发明较佳实施例中又一冲压刀具的立体外观图；

图9为本发明较佳实施例中又一冲压刀具于金属板金件表面切削成形后的立体外观图；

图10为本发明再一较佳实施例的立体外观图；

图11为图10B部份的放大图；

图12为本发明较佳实施例于成形前的立体外观图；

图13为本发明较佳实施例于成形时的侧视剖面动作示意图(一)；

图14为本发明较佳实施例于成形时的侧视剖面动作示意图(二)；

图15为本发明再一较佳实施例与塑料件结合的侧视剖面图；

图16为本发明再一较佳实施例中再一冲压刀具的立体外观图；

图17为本发明再一较佳实施例中又一冲压刀具的立体外观图；

图18为本发明再一较佳实施例中又一冲压刀具于金属板金件表面切削成形后的立体外观图；

图19为本发明又一较佳实施例与塑料件结合的侧视剖面图。

附图标记说明

1-金属板件；11-接合部；111-侧板；112-容置槽；113-翼板；2-冲压刀具；21-刀柄部；22-刀刃部；221-切断部；3-塑料件。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，由图中可清楚看出，本发明较佳实施例的金属板件1表面设置有接合部11，而该接合部11由金属板件1表面斜向延伸有侧板111，且侧板111与金属板件1表面形成有容置槽112，而各侧板111与金属板件1为一体成形所制成。

再请同时参阅图1至图5所示，由图中可清楚得知，当金属板件1表面欲成形接合部11时，为于金属板件1上方设置冲压刀具2，而该冲压刀具2具有一可供机具(图中未示出)挟持的刀柄部21，而刀柄部21末端斜向设置有刀刃部22，且刀刃部22二侧端部为向上弯设有切断部221，而当冲压刀具2切削金属板件1表面时，冲压刀具2为先下降至金属板件1表面，使冲压刀具2的刀刃部22末端抵压于金属板件1表面，并让刀刃部22末端保持一下压力于金属板件1表面，此时，再使冲压刀具2横向位移一定距离，由于刀刃部22末端保持一下压力于金属板件1表面，所以，当冲压刀具2横向位移时，刀刃部22为会挖起金属板件1表面的材料，而形成斜向延伸的侧板111，且切断部221为会切断侧板111二端，而当侧板111形成后，该冲压刀具2为会退回至原始位置并向上升起，而保留侧板111一侧与金属板件1表面连接，使侧板111与金属板件1表面形成有容置槽112，重复上述步骤，即可于金属板件1表面形成多个接合部11，且由于此种方式在金属板件1表面进行时，冲压刀具2的下压力不需太大，且其为横向破坏金属板件1表面，因此，金属板件1的底面不会产生加工痕迹。

再请参阅图6所示，由图中可清楚看出，当本发明较佳实施例的金属板件1与塑料件3进行嵌入射出结合后，该塑料件3除了会形成于金属板件1表面外，其塑料也会渗入接合部11的容置槽112内，进而包覆侧板111，而当塑料形成塑料件3后，因侧板111由金属板件1表面斜向延伸，且侧板111一侧为与金属板件1表面连接，所以塑料件3会因其塑料包覆侧板111而无法脱出，进而使塑料件3与金属板件1可稳定的结合。

再请同时参阅图1及图7所示，由图中可清楚看出，本发明较佳实施例所使用的冲压刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，为可以多间隔并排设置，并于各刀刃部22二侧端部为向上弯设有切断部221，使冲压刀具2可单次动作即于金属板件1表面形成多个接合部11。

再请同时参阅图8及图9所示，由图中可清楚看出，本发明较佳实施例所使用的冲压刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，为可以多环状间隔设置，并于各刀刃部22二侧端部为向上弯设有切断部221，而当冲压刀具2切削金属板件1表面时，冲压刀具2为先下降至金属板件1表面，使冲压刀具2的刀刃部22末端抵压于金属板件1表面，并让刀刃部22末端保持一下压力于金属板件1表面，此时，再使冲压刀具2旋转一定距离，使各刀刃部22挖起金属板件1表面的材料，而形成斜向延伸的侧板111，而当侧板111形成后，该冲压刀具2为会旋转退回至原始位置并向上升起，而保留侧板111一侧与金属板件1表面连接，使侧板111与金属板件1表面形成有容置槽112。

请参阅图10及图11所示，由图中可清楚看出，该金属板件1表面设置有接合部11，而该接合部11由金属板件1表面斜向延伸有侧板111，且侧板111与金属板件1表面形成有容置槽112，而侧板111的二端为与金属板件1表面分别连接有翼板113，且该各接合部11的侧板111和翼板113与金属板件1一体成形所制成。

再请同时参阅图12至图14所示，由图中可清楚得知，本发明再一较佳实施例的金属板件1表面欲成形接合部11时，为于金属板件1上方设置冲压刀具2，而该冲压刀具2具有一可供机具(图中未示出)挟持的刀柄部21，而刀柄部21末端斜向设置有刀刃部22，而当冲压刀具2切削金属板件1表面时，冲压刀具2为先下降至金属板件1表面，使冲压刀具2的刀刃部22末端抵压于金属板件1表面，并让刀刃部22末端保持一下压力于金属板件1表面，此时，再使冲压刀具2横向位移一定距离，由于刀刃部22末端保持一下压力于金属板件1表面，所以，当冲压刀具2横向位移时，刀刃部22为会挖起金属板件1表面的材料，而形成斜向延伸的侧板111，且侧板111的二端为会将金属板件1表面拉伸出翼板113，使侧板111的二端与金属板件1之间连接有翼板113，而当侧板111形成后，该冲压刀具2为会退回至原始位置并向上升起，使侧板111及翼板113与金属板件1表面形成有容置槽112，重复上述步骤即可使金属板件1表面形成多个接合部11，且由于此种方式在金属板件1表面进行时，冲压刀具2的下压力不需太大，且其为横向破坏金属板件1表面，因此，金属板件1的底面不会产生加工痕迹。

再请参阅图15所示，由图中可清楚看出，当本发明再一较佳实施例的金属板件1与塑料件3进行嵌入射出结合后，该塑料件3除了会形成于金属板件1表面外，其塑料也会渗入接合部11的容置槽112内，进而包覆侧板111与翼板113，而当塑料形成塑料件3后，因侧板111由金属板件1表面斜向延伸，且侧板111二侧为利用翼板113与金属板件1表面连接，所以塑料件3会因其塑料包覆侧板111与翼板113而无法脱出，进而使塑料件3与金属板件1可稳定的结合。

再请同时参阅图10及图16所示，由图中可清楚看出，本发明再一较佳实施例所使用的冲压刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，为可以多间隔并排设置，俾使冲压刀具2可单次动作即于金属板件1表面形成多个接合部11。

再请同时参阅图17及图18所示，由图中可清楚看出，本发明再一较佳实施例所使用的冲压刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，为可以多环状间隔设置，而当冲压刀具2切削金属板件1表面时，冲压刀具2为先下降至金属板件1表面，使冲压刀具2的刀刃部22末端抵压于金属板件1表面，并让刀刃部22末端保持一下压力于金属板件1表面，此时，再使冲压刀具2旋转一定距离，使各刀刃部22挖起金属板件1表面的材料，而形成斜向延伸的侧板111，且侧板111的二端为会将金属板件1表面拉伸出翼板113，使侧板111的二端与金属板件1之间连接有翼板113，而当侧板111形成后，该冲压刀具2为会旋转退回至原始位置并向上升起，使侧板111及翼板113与金属板件1表面形成有容置槽112。

再请参阅图19所示，由图中可清楚看出，本发明又一较佳实施例的金属板件1表面所形成的多接合部11，其各侧板111为朝不同方向斜向延伸，由此，当金属板件1与塑料件3进行嵌入射出结合后，若塑料件3因温度变化产生体积改变时，由于各侧板111为朝不同方向斜向延伸，所以不论塑料件3体积改变时造成塑料件3位移方向为何，侧板111都会有效的定位塑料件3，以可防止塑料件3因温度变化所产生的体积改变，使塑料件3脱出接合部11的情形发生。

因此，本发明为可解决公知技术的不足与缺失，其关键技术在于：

(一)本发明为利用金属板件1表面所设置的接合部11，使金属板件1可利用嵌入射出成型方式与塑料件3结合，且塑料件3的塑料为会渗入接合部11内无法脱出，而让塑料件3可稳固的与金属板件1结合，以防止塑料件3与金属板件1分离，造成使用者的不便或是产品损坏。

(二)本发明为利用冲压刀具2直接于金属板件1表面形成接合部11，而不需另外使用其他原料，以降低产品成本，并可方便制造。

以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具接合力的金属板件，增加金属板件与塑料件利用嵌入射出结合时的接合强度，其特征在于，该金属板件表面设置有多个接合部，而该接合部由金属板件表面斜向延伸有侧板，且该侧板与金属板件表面形成有容置槽，而各侧板与金属板件为一体成形所制成。

2.如权利要求1所述具接合力的金属板件，其特征在于，该侧板为利用冲压刀具切削金属板件表面所形成。

3.如权利要求2所述具接合力的金属板件，其特征在于，该冲压刀具具有一刀柄部，而刀柄部末端斜向设置有刀刃部，且刀刃部二侧端部为向上弯设有切断部。

4.如权利要求2所述具接合力的金属板件，其特征在于，该冲压刀具具有一刀柄部，而刀柄部末端环设有多个斜向的刀刃部，且各刀刃部二侧端部为向上弯设有切断部。

5.如权利要求2所述具接合力的金属板件，其特征在于，该冲压刀具具有一刀柄部，而刀柄部末端间隔并排设有多个斜向的刀刃部，且各刀刃部二侧端部为向上弯设有切断部。

6.一种具接合力的金属板件，增加金属板件与塑料件利用嵌入射出结合时的接合强度，其特征在于，该金属板件表面设置有多个接合部，而该接合部由金属板件表面斜向延伸有侧板，且侧板与金属板件表面形成有容置槽，而侧板的二端为与金属板件表面分别连接有翼板，且该各接合部的侧板和翼板与金属板件一体成形所制成。

7.如权利要求6所述具接合力的金属板件，其特征在于，该侧板与翼板为利用冲压刀具切削金属板件表面所形成。

8.如权利要求7所述具接合力的金属板件，其特征在于，该冲压刀具具有一刀柄部，而刀柄部末端斜向设置有刀刃部。

9.如权利要求7所述具接合力的金属板件，其特征在于，该冲压刀具具有一刀柄部，而刀柄部末端环设有多个斜向的刀刃部。

10.如权利要求7所述具接合力的金属板件，其特征在于，该冲压刀具具有一刀柄部，而刀柄部末端间隔并排设有多个斜向的刀刃部。

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