CN101927215B - 一种铝土矿正浮选方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝土矿正浮选方法，涉及一种铝土矿的选矿方法的改进。其浮选过程的步骤包括磨矿、分级和浮选；其特征在于将铝土矿经过磨矿分级后得到的原矿浆，喷洒到浮选过程的扫选泡沫收集槽中，将扫选泡沫冲走，然后通过矿浆输送管返回到粗选搅拌桶，在粗选搅拌桶里与浮选药剂作用进行浮选过程。本发明的方法可以显著提高矿浆浓度进而提高整套浮选系统的处理量和浮选指标，工艺流程简单、生产成本低且适用性强，易于推广。
Description
技术领域
一种铝土矿正浮选方法，涉及一种铝土矿的选矿方法的改进。
背景技术
目前，在铝土矿正浮选工艺过程中，其过程通常包括磨矿、分级和浮选。原矿在经过磨矿和分级后，含有浮选药剂的合格原矿浆首先进入到粗选作业，粗选泡沫在经过一次或多次精选作业后作为精矿或直接作为精矿，每级精选泡沫进入到下一级精选，精选底流顺序返回；粗选底流在经过一次或多次扫选作业后作为尾矿或直接作为尾矿，每级扫选底流进入到下一级扫选，扫选泡沫顺序返回。在浮选过程中，无论是浮选机，还是浮选柱，或者是其它的浮选设备，常规的泡沫冲洗方法都是用新水或者是浮选系统的循环水来冲洗各作业的泡沫并顺序返回或进入下一级作业。然而，在铝土矿的泡沫相中，由于铝土矿正浮选的捕收剂大都含有表面活性物质，导致了铝土矿浮选的各作业的泡沫都很粘，且泡沫量大，少量或一般量的水难以冲走大量泡沫，这样势必会消耗大量的泡沫冲洗水，导致浮选体系的浓度降低。同时，研究表明，浮选矿浆浓度是保证获得浮选高指标的一个重要工艺因素，矿浆浓度对浮选的影响主要表现在影响矿浆的充气、矿浆中药剂的浓度及浮选时间等。提高矿浆浓度会提高金属的回收率，过稀的矿浆浓度会使充气效果明显变差。在铝土矿的实际浮选作业中，由于选别作业刮出的泡沫浓度一般都大于矿浆的浓度，因此，到了扫选作业矿浆浓度都较低。一般情况，浮选机及各浮选设备的扫选作业的浮选浓度只有大概10％左右。同理，很低的浮选浓度会明显降低浮选的单设备处理量，进而导致整套浮选系统的处理量降低，同时，各个浮选作业的指标变差，导致整个浮选系统的精尾矿以及产率和回收率的指标都变差。因此，适当提高浮选体系的矿浆浓度，会较大提高整套系统的处理量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术中铝土矿浮选工艺需要大量的泡沫冲洗水而导致的一系列缺点，提供一种能够提高矿浆浓度进而提高整套浮选系统处理量和指标的铝土矿正浮选方法。
为解决上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种铝土矿正浮选方法，其浮选过程的步骤包括磨矿、分级和浮选；其特征在于将铝土矿经过磨矿分级后得到的原矿浆，喷洒到浮选过程的扫选泡沫收集槽中，将扫选泡沫冲走，然后通过矿浆输送管返回到粗选搅拌桶，在粗选搅拌桶里与浮选药剂作用进行浮选过程。
本发明的工艺适用于所有的铝土矿正浮选，由于采用了原矿浆代替水去冲洗扫选泡沫的技术，使得(1)原矿浆不含任何药剂，且矿浆量比常规的冲洗水体积多，更便于改善扫选泡沫的流动性及泡沫的消化吸附；(2)原矿浆中含有比表面积很大的微细颗粒，大量微细颗粒在外力作用下碎泡能力比水更强；(3)省去了扫选泡沫的大量冲洗水，粗选浓度得以提高，以至整个浮选系统浓度大大提高；(4)在相同设备原矿处理量下，浮选指标明显提高；(5)由于体系浓度的提高，浮选各作业的分选效率提高，在保证铝土矿浮选的指标下，原矿处理量明显提高。
本发明的方法可以显著提高矿浆浓度进而提高整套浮选系统的处理量和浮选指标，工艺流程简单、生产成本低且适用性强，易于推广。
具体实施方式
一种铝土矿正浮选方法，包括磨矿、分级和浮选等作业。其特征在于铝土矿经过磨矿分级后，不含药剂的合格原矿浆首先在一定的外力作用下通过矿浆输送管进入并喷洒到扫选泡沫收集槽，利用合格的原矿浆代替传统的泡沫冲洗水把扫选泡沫冲走，然后通过矿浆输送管返回到粗选搅拌桶，在粗选搅拌桶里与浮选药剂作用，并和返回到粗选流程的其它产物一起进入到粗选作业进行浮选。输送合格原矿浆的外力可以是重力，利用重力的自流作用把原矿浆输送并喷洒到扫选泡沫收集槽。输送合格原矿浆的外力可以是渣浆泵，利用渣浆泵把原矿浆输送并喷洒到扫选泡沫收集槽；输送合格原矿浆的外力可以是矿浆提升器，利用压缩空气的原理把原矿浆输送并喷洒到扫选泡沫收集槽。
操作时，对A/S为2.5-5.5的中低品位铝土矿原矿，在磨矿细度为-0.074mm占50％-85％时，原矿浆浓度为30％-45％时，不含浮选药剂的合格原矿浆首先在一定外力作用下输送并喷洒到扫选泡沫收集槽，把扫选泡沫完全冲走后由扫选泡沫输送管返回到粗选搅拌桶，在粗选搅拌桶里与浮选药剂作用，并和精选作业的底流等产物一起进入到粗选作业进行浮选。
实施例1
以河南铝土矿为试验矿样，原矿Al2O3 59.40％，SiO2 13.67％，铝硅比为4.35，原矿浆的浓度为40.17％，采用的原则工艺流程图见附图1，其具体的浮选工艺如下：
河南低品位铝土矿以1.7t/h的处理量在
的球磨机中进行磨矿并通过螺旋分级机分级后，得到的合格的原矿浆首先在一定外力作用下输送并喷洒到扫选泡沫收集槽，把扫选泡沫完全冲走后，通过扫选泡沫输送管返回到粗选搅拌桶。在粗选搅拌桶里，与浮选药剂(pH值调整剂、分散剂、捕收剂、抑制剂)及浮选作业其他产物作用后直接进入粗选作业，粗选泡沫经过一次或多次精选作业后作为精矿或直接作为精矿，精选底流返回。粗选底流进入到扫选作业，经过一次或多次扫选后，最后的扫选底流作为尾矿。
其采用的铝土矿常规浮选工艺(用水冲洗泡沫)结果与采用铝土矿浮选新工艺(用原矿浆冲洗扫选泡沫)结果以及系统浓度的对比见下表。
上表中，其在相同处理量的条件下，其它各条件均不变，采用原矿浆冲洗扫选泡沫方式的浮选新工艺比采用水冲洗泡沫方式的常规浮选工艺的粗选入料浓度提高了14.51％，精选入料的浓度提高了9.4％，扫选入料的浓度提高了8.05％，整个浮选体系的浓度提高了将近一倍。在浮选指标上，精矿A/S提高了0.9，尾矿A/S降低了0.36，氧化铝的产率和回收率也分别相应的提高了2.73％和3.97％，同时也使得尾矿的A/S降到了1.30以下的指标。
实施例2
以河南铝土矿为试验矿样，原矿Al2O3 59.80％，SiO2 13.88％，铝硅比为4.31，原矿浆的浓度为42.34％，采用的原则工艺流程图见附图1，其具体的浮选工艺如下：
河南低品位铝土矿以2.4t/h的处理量在
的球磨机中进行磨矿并通过水力旋流器分级后，得到的合格的原矿浆首先在一定外力作用下输送并喷洒到扫选泡沫收集槽，把扫选泡沫完全冲走后，通过扫选泡沫输送管返回到粗选搅拌桶。在粗选搅拌桶里，与浮选药剂(pH值调整剂、分散剂、捕收剂、抑制剂)及浮选作业其他产物作用后直接进入粗选作业，粗选泡沫经过一次或多次精选作业后作为精矿或直接作为精矿，精选底流返回。粗选底流进入到扫选作业，经过一次或多次扫选后，最后的扫选底流作为尾矿。
其采用的铝土矿常规浮选工艺(用水冲洗泡沫)结果与采用铝土矿浮选新工艺(用原矿浆冲洗扫选泡沫)结果以及系统浓度的对比见上表。
上表中，在其它条件不变的前提下，采用相同的原矿，铝土矿浮选新工艺的处理量由常规浮选工艺的1.7t/h增加到2.4t/h后，在浮选体系的浓度增加了近一倍的前提下，处理量增加了41.18％。其所获得的精矿A/S 8.03，产率和回收率分别为75.05％和82.31％，尾矿A/S 1.36，指标比常规浮选工艺的指标略好。
Claims (1)
1.一种铝土矿正浮选方法，其浮选过程的步骤包括磨矿、分级和至少包括一次扫选的正浮选；其特征在于将铝土矿经过磨矿分级后得到的不含药剂的原矿浆，首先喷洒到浮选过程需要返回到粗选的扫选泡沫的收集槽中，使原矿浆将扫选泡沫冲走后一并通过矿浆输送管返回到粗选搅拌桶，在粗选搅拌桶里与浮选药剂作用进行浮选过程。
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| 刘焦萍等.《铝土矿正浮选尾矿浆沉降新工艺研究》.《轻金属》.2006,(第5期), * |
| 陈志友等.《铝土矿选矿尾矿性质及沉降性能研究》.《轻金属》.2007,(第2期), * |
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