CN101913129A - 一种工件自动夹具 - Google Patents

Abstract

一种工件自动夹具，套筒和导管通过一个锥面配合，导管中段开有均匀分布的小孔，小孔中装入钢珠，导管外套弹簧，导管两端分别装置端盖螺母和端盖，端盖螺母顶住弹簧，导管受弹簧压迫与套筒锥面相接时，钢珠受力下压。钢珠受力下压时，压住装在导管中的工件(线材)。整个夹具带动工件(线材)前进时，所施拉力越大，则夹持力也越大，可以保证夹得可靠。工件(线材)退出时，只需将导管后退，钢珠与工件(线材)便脱离接触。这样实现了夹紧可靠，退出彻底。它使线材的夹持和松开均可自动完成，无需借助辅助机构。

Description

一种工件自动夹具

技术领域

本发明涉及一种线材自动化加工中使用的工件自动夹具。

背景技术

线材是一种常见的加工对象，制约线材加工自动化的一个原因是装夹工具的复杂，普通的夹持工具均需借助外在作用力夹紧线材，而且其夹持和松开的控制也需要由相应的机构来实现，而对铠装表面都有不同程度的损伤。

中国专利曾公开了一种“线材夹具”(中国，公开号CN201170764，公开日2008年12月24日)，它包括一固定块、一绕线固定器及一固定件。所述固定块上贯穿开设有一沿一方向延伸的调节孔，所述固定件穿过调节孔并固定在绕线固定器和固定块上。线材夹具在进行不同尺寸的线材拉伸试验时，调整固定件在调节孔中的相应位置而带动绕线固定器相应移动，使绕线固定器上的线材随着移动，进而使得线材的受力中心线与材料拉伸试验机对线材施力的中心线能重合，因此线材夹具可适用于不同直径的线材拉伸试验。但是，它不能适用于线材自动化加工。

中国专利曾公开了一种“新型线材夹具”(中国，公开号CN201293775，公开日2009年8月19日)，它包括夹头、连杆和手柄，手柄用过连杆与夹头相连接，夹头的两端面中心处设有圆形槽，两圆形槽之间通过一通孔连通。该夹具结构设计合理，用该夹具固定线材样品，有效的减少了检验时间，提高了检测的效率和检测结果的准确性。但是，它也不能适用于线材自动化加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件自动夹具，它使线材的夹持和松开均可自动完成，无需借助辅助机构。

为达到上述目的，本发明采取的解决方案是：一种工件自动夹具，套筒和导管通过一个锥面配合，导管中段开有均匀分布的小孔，小孔中装入钢珠，导管外套弹簧，导管两端分别装置端盖螺母和端盖，端盖螺母顶住弹簧，导管受弹簧压迫与套筒锥面相接时，钢珠受力下压。

钢珠受力下压时，压住装在导管中的工件(线材)。整个夹具带动工件(线材)前进时，所施拉力越大，则夹持力也越大，可以保证夹得可靠。工件(线材)退出时，只需将导管后退，钢珠与工件(线材)便脱离接触。这样实现了夹紧可靠，退出彻底。它使线材的夹持和松开均可自动完成，无需借助辅助机构。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例多组串联使用组成一个连续进给机构示意图。

图中：1.端盖螺母，2.弹簧，3.套筒，4.钢珠，5.导管，6.端盖，7.工件。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明再描述。

参见图1，一种工件自动夹具，套筒3和导管5通过一个锥面配合，导管5中段开有均匀分布的小孔，小孔中装入钢珠4，导管5外套弹簧2，导管5两端分别装置端盖螺母1和端盖6，端盖螺母1顶住弹簧2，导管5受弹簧2压迫与套筒3锥面相接时，钢珠4受力下压。

参见图1，钢珠4受力下压时，压住装在导管5中的工件7(线材)。整个夹具带动工件7(线材)前进时，所施拉力越大，则夹持力也越大，可以保证夹得可靠。工件7(线材)退出时，只需将导管5后退，钢珠4与工件7(线材)便脱离接触。这样实现了夹紧可靠，退出彻底。它使工件7(线材)的夹持和松开均可自动完成，无需借助辅助机构。

该工件自动夹具实质上是一种自夹持装置，可以作为类似场合的一种通用结构推广使用，锥面可以改进为斜面，钢珠4可以置换成滑块，适用于条料、棒料等工件的夹持。

参见图2，该工件自动夹具可以多组串联使用，组成一个连续进给机构。

Claims (3)

1.一种工件自动夹具，其特征是：套筒(3)和导管(5)通过一个锥面配合，导管(5)中段开有均匀分布的小孔，小孔中装入钢珠(4)，导管(5)外套弹簧(2)，导管(5)两端分别装置端盖螺母(1)和端盖(6)，端盖螺母(1)顶住弹簧(20，导管(5)受弹簧(2)压迫与套筒(3)锥面相接时，钢珠(4)受力下压。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动夹具，其特征是：所述的锥面改进为斜面，所述的钢珠(4)置换成滑块。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动夹具，其特征是：该工件自动夹具多组串联组成一个连续进给机构。

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