CN101909373A - 一种隐形接头发热电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐形接头发热电缆及其制造方法，隐形接头发热电缆包括发热段和导线段，发热段包括护套层、屏蔽层、绝缘层、耐高温绝缘层和发热芯，导线段包括护套层、屏蔽层、绝缘层和冷线，冷线与发热芯相连，护套层上设有接头标志；制造方法包括：1)对发热芯做一层耐高温绝缘层；2)裁剪发热芯长度；3)裁剪冷线长度；4)钎焊发热芯和冷线；5)找出接头处；6)制作绝缘层、屏蔽层和护套层。本发明取得的有益效果是：(1)提高了接头质量；(2)提高了电缆的耐高温性能；(3)提高了电缆的柔韧性，使得电缆在往复折弯的时候也不容易折断；(4)对冷线与发热芯的连接处作出了明确的接头标志。

Description

一种隐形接头发热电缆及其制造方法

技术领域

本发明及一种电缆，特别是一种隐形接头发热电缆及其制造方法。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平日益提高，人们对冬季取暖方式要求也在不断提高，电地暖由此诞生。国外的电地暖水平比较发达，国内电地暖起步也不过10年，电地暖的主要工作单元是发热电缆，发热电缆的冷热线接头是影响其质量和使用寿命的重要因素。现在市场有显式接头和隐形接头两种，显式接头接触电阻大，工作状态时会局部过热；同时防水和绝缘问题也是不能克服的难题。隐式接头就克服了显式接头的缺点，但是也存在耐高温性能不好、易折断等问题。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种接头为隐形接头、耐高温性能好和不易折断隐形接头发热电缆，同时提供制造该电缆的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明的隐形接头发热电缆，包括发热段和分别与发热段两端相连的导线段，所述发热段从外到内依次包括护套层、屏蔽层、绝缘层、若干根耐高温绝缘层和包裹于耐高温绝缘层中若干根发热芯，所述导线段从外到内依次包括护套层、屏蔽层、绝缘层和导电用的与发热芯数量对应的冷线，所述冷线与发热芯相连，所述冷线与发热芯相连处的护套层上设有接头标志。

为了提高接头的连接质量，避免出现过热现象，本发明的隐形接头发热电缆，所述冷线与发热芯的结合处为钎焊连接。

本发明的隐形接头发热电缆，所述耐高温绝缘层和发热芯的数量均为一根。

为了提高耐高温性能，本发明的隐形接头发热电缆，所述耐高温绝缘层是由F46塑料制成。

为了防止往复弯曲的时候容易折断，本发明的隐形接头发热电缆，所述屏蔽层是由磨砂铝塑复合带制成，所述屏蔽层的内表面设有若干条长度方向上的沟槽。

为了提高绝缘性能，本发明的隐形接头发热电缆，所述绝缘层是由交联聚乙烯制成。

本发明的隐形接头发热电缆的制造方法，主要包括以下具体步骤：

第一步，对发热芯做一层由F46塑料制成的耐高温绝缘层；

第二步，根据所需要的发热段的长度，裁剪适合长度的包含耐高温绝缘层的发热芯；

第三步，根据需要的导线段的长度，裁剪适合长度的冷线；

第四步，将裁剪好的冷线与发热芯连接，连接处采用钎焊连接，并打盘成轴；

第五步，通过给任意两点加直流电的方式，找到冷线与发热芯的连接处，并用喷码机在连接处打印出接头标志；

第六步，采用连续作业的方式，由一台挤出机制作绝缘层，然后经过纵包模和紧压模进行屏蔽层的制作，最后由另一台挤出机制作护套层，并用喷码机在护套层的冷线与发热芯连接处打印接头标志。

本发明的隐形接头发热电缆的制作方法，所述耐高温绝缘层的厚度为0.2-0.3mm。

本发明取得的有益效果是：(1)冷线与发热芯的连接方式为钎焊，提高了接头质量；(2)耐高温绝缘层是由F46塑料制成，可承受260°的高温，提高了电缆的耐高温性能；(3)屏蔽层是由磨砂铝塑复合带制成，所述屏蔽层的内表面设有若干条长度方向上的沟槽，提高了电缆的柔韧性，使得电缆在往复折弯的时候也不容易折断；(4)对冷线与发热芯的连接处作出了明确的接头标志。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是屏蔽层的横截面示意图。

图中：1、导线段，2、发热段，3、护套层，4、屏蔽层、5、绝缘层，

6、耐高温绝缘层，7、发热芯，8、冷线，9、接头标志，10、沟槽。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的隐形接头发热电缆，包括发热段2和分别与发热段2两端相连的导线段1，所述发热段2从外到内依次包括护套层3、屏蔽层4、绝缘层5、若干根耐高温绝缘层6和包裹于耐高温绝缘层6中若干根发热芯7，所述导线段1从外到内依次包括护套层3、屏蔽层4、绝缘层5和导电用的与发热芯7数量对应的冷线8，所述冷线8与发热芯7相连，所述冷线8与发热芯7相连处的护套层3上设有接头标志9；所述冷线8与发热芯7的结合处为钎焊连接；所述耐高温绝缘层6和发热芯7的数量均为一根；所述耐高温绝缘层6是由F46塑料制成；所述屏蔽层4是由磨砂铝塑复合带制成，所述屏蔽层4的内表面设有若干条长度方向上的沟槽10；所述绝缘层5是由交联聚乙烯制成。

本实施例的隐形接头发热电缆，冷线8与发热芯7的连接方式为钎焊，大大提高了接头质量，避免了接头处因过热而损坏。

本实施例的隐形接头发热电缆，耐高温绝缘层6是由F46塑料制成，可承受260°的高温，提高了电缆的耐高温性能。

本实施例的隐形接头发热电缆，屏蔽层4是由磨砂铝塑复合带制成，所述屏蔽层4的内表面设有若干条长度方向上的沟槽9，提高了电缆的柔韧性，使得电缆在往复折弯的时候也不容易折断。

本实施例的隐形接头发热电缆的制作方法，主要包括以下具体步骤：

第一步，对发热芯7做一层由F46塑料制成的耐高温绝缘层6；

第二步，根据所需要的发热段2的长度，裁剪适合长度的包含耐高温绝缘层6的发热芯7；

第三步，根据需要的导线段1的长度，裁剪适合长度的冷线8；

第四步，将裁剪好的冷线8与发热芯7连接，连接处采用钎焊连接，并打盘成轴；

第五步，通过给任意两点加直流电的方式，由于冷线8导电，而发热芯7由于其外侧包裹有耐高温绝缘层6，因此发热芯7不导电，因而很容易找到冷线8与发热芯7的连接处，并用喷码机在连接处打印出接头标志9；

第六步，采用连续作业的方式，由一台挤出机制作绝缘层5，然后经过纵包模和紧压模进行屏蔽层4的制作，最后由另一台挤出机制作护套层3，并用喷码机在护套层3的冷线8与发热芯7连接处打印接头标志9。

本实施例的隐形接头发热电缆的制作方法，所述耐高温绝缘层6的厚度为0.2-0.3mm。

实施例2

本实施例的隐形接头发热电缆，所述耐高温绝缘层6和发热芯7的数量均为两根，其它的机构、用法及制造方法与实施例1基本相同。

Claims (8)

1.一种隐形接头发热电缆，其特征在于：包括发热段(2)和分别与发热段(2)两端相连的导线段(1)，所述发热段(2)从外到内依次包括护套层(3)、屏蔽层(4)、绝缘层(5)、若干根耐高温绝缘层(6)和包裹于耐高温绝缘层(6)中若干根发热芯(7)，所述导线段(1)从外到内依次包括护套层(3)、屏蔽层(4)、绝缘层(5)和导电用的与发热芯(7)数量对应的冷线(8)，所述冷线(8)与发热芯(7)相连，所述冷线(8)与发热芯(7)相连处的护套层(3)上设有接头标志(9)。

2.根据权利要求1所述的隐形接头发热电缆，其特征在于：所述冷线(8)与发热芯(7)的结合处为钎焊连接。

3.根据权利要求1所述的隐形接头发热电缆，其特征在于：所述耐高温绝缘层(6)和发热芯(7)的数量均为一根。

4.根据权利要求1所述的隐形接头发热电缆，其特征在于：所述耐高温绝缘层(6)是由F46塑料制成。

5.根据权利要求1所述的隐形接头发热电缆，其特征在于：所述屏蔽层(4)是由磨砂铝塑复合带制成，所述屏蔽层(4)的内表面设有若干条长度方向上的沟槽(10)。

6.根据权利要求1所述的隐形接头发热电缆，其特征在于：所述绝缘层(5)是由交联聚乙烯制成。

7.一种隐形接头发热电缆的制造方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

1)对发热芯7做一层由F46塑料制成的耐高温绝缘层6；

2)根据所需要的发热段2的长度，裁剪适合长度的包含耐高温绝缘层6的发热芯7；

3)根据需要的导线段1的长度，裁剪适合长度的冷线8；

4)将裁剪好的冷线8与发热芯7连接，连接处采用钎焊连接，并打盘成轴；

5)通过给任意两点加直流电的方式，找到冷线8与发热芯7的连接处，并用喷码机在连接处打印出接头标志9；

6)采用连续作业的方式，由一台挤出机制作绝缘层5，然后经过纵包模和紧压模进行屏蔽层4的制作，最后由另一台挤出机制作护套层3，并用喷码机在护套层3的冷线8与发热芯7连接处打印接头标志9。

8.根据权利要求1所述的隐形接头发热电缆的制造方法，其特征在于：所述耐高温绝缘层6的厚度为0.2-0.3mm。

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