CN101897389A - 一种猫饲养料 - Google Patents
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Abstract
一种猫饲养料,它是由:高粱蛋白粉、红薯蛋白粉、豆饼粉、白鱼粉、鱼内脏粉、青虾粉、鸭血粉、鸭肠粉、鸡肉粉、复合维生素B、维生素A、矿物质添加剂、食盐、灵芝粉、香附子粉、麦芽粉、丹参粉、薄荷粉组成。按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入环模式搅拌机中搅拌100分钟,然后取出放入烘干机中烘制1-2小时,取出后待凉全部放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,取出后再次放入搅拌机中搅拌150分钟,取出全部放入膨化机中膨化1-2小时,取出后待凉全部放入环模式硬颗粒机组生产成沉淀40目硬质颗粒饲料,然后用40网目过筛,每粒重量为0.1克,即可按要求重量包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲养料,特别是一种猫饲养料。属于养殖饲料技术领域。
背景技术
养猫是一个非常有市场潜力的项目,猫肉可食,猫皮可制裘装,我国每年出口猫皮200万张;而且,猫有很高的药用价值,猫头、猫胎盘、猫被毛、猫油、猫肠衣均可制药,猫尾可制成高档化妆眉笔和用于精密仪器的特殊毛制品。一只毛尾毛制作的眉笔售价高达30美元,且市场需求量很大,被称为“软黄金商品”。
目前,人们在饲养猫时,一般情况下都是饲喂一些剩饭、饼、肉等,特别是一些养殖猫的饲养户,投喂的都是鱼、鸡肠等,由于大多数饲养猫的家庭或者养殖场,对猫的生理生活习性,活动规律及采食习性了解较少,加之投喂没有一定的规律性,又因对猫的各种营养需求缺少一定的经验,既浪费了资源,还污染猫舍,又达不到猫的生长发育及营养需求,极易造成猫易患流感、咳嗽、流鼻涕、呕吐、脱水、腹泻等寄生虫疾病和肠道疾病,又由于营养不良造成猫生长发育慢,毛色无光泽,个头小、重量轻,不喜欢活动,毛松乱,易患各种传染病。
发明内容
本发明的目的是要提供一种:饲料成本低廉,配料易取,配方及制备方法简单,饲养效果好,饲养出来的猫毛色光亮,毛色鲜艳,个大体健,猫的得病率低,营养价值高,生长发育快的一种猫饲养料。克服了投喂的都是鱼、鸡肠等,既浪费了资源,还污染猫舍,又达不到猫的生长发育及营养需求,极易造成猫易患流感、咳嗽、流鼻涕、呕吐、脱水、腹泻等寄生虫疾病和肠道疾病,又由于营养不良造成猫生长发育慢,毛色无光泽,个头小、重量轻,不喜欢活动,毛松乱,易患各种传染病的缺陷。
解决其技术问题所采用的技术方案是:一种猫饲养料,它是由:高粱蛋白粉7%-10%、红薯蛋白粉10%-15%、豆饼粉6%-10%、白鱼粉15%-25%、鱼内脏粉6%-8%、青虾粉4%-6%、鸭血粉4%-6%、鸭肠粉8%-12%、鸡肉粉2%-6%、复合维生素B 1%-3%、维生素A 1%-3%、矿物质添加剂2%-4%、食盐1%-3%、灵芝粉2%-4%、香附子粉1%-3%、麦芽粉1%-3%、丹参粉1%-3%、薄荷粉1%-3%组成,所述的百分比为重量百分比。
按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入环模式搅拌机中搅拌100分钟,然后取出放入烘干机中,控制烘干机的温度为70℃-80℃之间,烘制时间为1-2小时,控制被烘干物的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,取出后再次放入搅拌机中搅拌150分钟,取出全部放入膨化机中膨化,控制膨化机的温度在60℃-70℃之间,膨化时间为1-2小时,控制被膨化物质的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式硬颗粒机组生产成沉淀40目硬质颗粒饲料,然后用40网目过筛,每粒重量为0.1克,即可按要求重量包装。
有益效果:由于采用了上述方案,配方中配制出的猫饲养料污染率低,饲料中蛋白质及维生素的含量丰富,各种营养成份搭配合理,饲养料中猫对脂肪、碳水化合物、粗纤维和矿务质的需求均能满足,加之配方中含有天然的灵芝粉、香附子粉、麦芽粉、丹参粉、薄荷粉等中药成份,对猫的易患流感、咳嗽、流鼻涕、呕吐、脱水、腹泻、寄生虫、胃和肠道疾病及消化系统疾病等具有良好的治疗及预防作用。使猫食用饲养料后,体格健壮,毛色鲜艳、生长速度快,防病性能好,达到了本发明的目的。该饲养料造价费用低廉,配料易取,配方及制备方法简单,饲养效果好,饲养出来的猫毛色光亮,毛色鲜艳,个大体健,猫的得病率低,有效的解决了一些饲养户及一些饲养场由于投喂搭配不合理导致的营养缺乏,造成的猫毛色暗淡无光泽,生长发育慢,个头小,重量轻,毛身毛发松乱,不喜欢活动,易患流感、咳嗽、流鼻涕、呕吐、脱水、腹泻及肠道疾病的。
具体实施方式
实施例1:高粱蛋白粉7%、红薯蛋白粉15%、豆饼粉6%、白鱼粉25%、鱼内脏粉6%、青虾粉6%、鸭血粉4%、鸭肠粉8%、鸡肉粉2%、复合维生素B 1%、维生素A 1%、矿物质添加剂4%、食盐1%、灵芝粉4%、香附子粉1%、麦芽粉3%、丹参粉1%、薄荷粉3%,所述的百分比为重量百分比。
配制方法:按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入环模式搅拌机中搅拌100分钟,然后取出放入烘干机中,控制烘干机的温度为70℃-80℃之间,烘制时间为1-2小时,控制被烘干物的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,取出后再次放入搅拌机中搅拌150分钟,取出全部放入膨化机中膨化,控制膨化机的温度在60℃-70℃之间,膨化时间为1-2小时,控制被膨化物质的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式硬颗粒机组生产成沉淀40目硬质颗粒饲料,然后用40网目过筛,每粒重量为0.1克,即可按要求重量包装。
本发明配方中的高粱蛋白粉、红薯蛋白粉、豆饼粉、白鱼粉、鱼内脏粉、青虾粉、鸭血粉、鸭肠粉、鸡肉粉、复合维生素B、维生素A、矿物质添加剂、食盐、灵芝粉、香附子粉、麦芽粉、丹参粉、薄荷粉均从市场购买。
实施例2:高粱蛋白粉10%、红薯蛋白粉10%、豆饼粉10%、白鱼粉15%、鱼内脏粉8%、青虾粉4%、鸭血粉6%、鸭肠粉12%、鸡肉粉6%、复合维生素B 1%、维生素A 3%、矿物质添加剂2%、食盐3%、灵芝粉2%、香附子粉3%、麦芽粉1%、丹参粉3%、薄荷粉1%,所述的百分比为重量百分比。
配制方法:按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入环模式搅拌机中搅拌100分钟,然后取出放入烘干机中,控制烘干机的温度为70℃-80℃之间,烘制时间为1-2小时,控制被烘干物的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,取出后再次放入搅拌机中搅拌150分钟,取出全部放入膨化机中膨化,控制膨化机的温度在60℃-70℃之间,膨化时间为1-2小时,控制被膨化物质的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式硬颗粒机组生产成沉淀40目硬质颗粒饲料,然后用40网目过筛,每粒重量为0.1克,即可按要求重量包装。
其它与实施例1同,略。
实施例3:高粱蛋白粉9%、红薯蛋白粉12%、豆饼粉8%、白鱼粉20%、鱼内脏粉7%、青虾粉5%、鸭血粉5%、鸭肠粉10%、鸡肉粉4%、复合维生素B 2%、维生素A 2%、矿物质添加剂3%、食盐2%、灵芝粉3%、香附子粉2%、麦芽粉2%、丹参粉2%、薄荷粉2%,所述的百分比为重量百分比。
配制方法:按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入环模式搅拌机中搅拌100分钟,然后取出放入烘干机中,控制烘干机的温度为70℃-80℃之间,烘制时间为1-2小时,控制被烘干物的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,取出后再次放入搅拌机中搅拌150分钟,取出全部放入膨化机中膨化,控制膨化机的温度在60℃-70℃之间,膨化时间为1-2小时,控制被膨化物质的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式硬颗粒机组生产成沉淀40目硬质颗粒饲料,然后用40网目过筛,每粒重量为0.1克,即可按要求重量包装。
其它与实施例1同,略。
Claims (2)
1.一种猫饲养料,其特征是:由高粱蛋白粉7%-10%、红薯蛋白粉10%-15%、豆饼粉6%-10%、白鱼粉15%-25%、鱼内脏粉6%-8%、青虾粉4%-6%、鸭血粉4%-6%、鸭肠粉8%-12%、鸡肉粉2%-6%、复合维生素B 1%-3%、维生素A 1%-3%、矿物质添加剂2%-4%、食盐1%-3%、灵芝粉2%-4%、香附子粉1%-3%、麦芽粉1%-3%、丹参粉1%-3%、薄荷粉1%-3%组成,所述的百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种猫饲养料,其特征是:按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入环模式搅拌机中搅拌100分钟,然后取出放入烘干机中,控制烘干机的温度为70℃-80℃之间,烘制时间为1-2小时,控制被烘干物的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,取出后再次放入搅拌机中搅拌150分钟,取出全部放入膨化机中膨化,控制膨化机的温度在60℃-70℃之间,膨化时间为1-2小时,控制被膨化物质的干燥度为80%-90%,取出后待凉全部放入环模式硬颗粒机组生产成沉淀40目硬质颗粒饲料,然后用40网目过筛,每粒重量为0.1克,即可按要求重量包装。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102715368A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 苏州喜福瑞农业科技有限公司 | 一种宠物猫粮 |
CN106721358A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 江苏益力达生物科技有限公司 | 猫饲养料及其制备方法 |
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2009
- 2009-05-27 CN CN2009100339715A patent/CN101897389A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20101201 |