CN101893835A - 碳粉清除装置及碳粉清除方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碳粉清除装置及碳粉清除方法，碳粉清除装置包括由软磁材料制成的铁芯，铁芯外缠绕有线圈，铁芯至少有一个伸出线圈的作业面。碳粉清除方法包括将作业面正对残留有磁性碳粉的工件表面，并向线圈施加直流电，使铁芯附近形成磁场，并使碳粉吸附在作业上；将壳体移动至一碳粉回收容器上方，停止向线圈施加直流电，铁芯附近的磁场消失，使碳粉从作业面落下至碳粉回收容器内。本发明可方便地清除残留在碳粉盒或处理盒工件上的碳粉，并且不会产生扬尘，还可以减少对工件造成损坏。

Description

碳粉清除装置及碳粉清除方法

技术领域

本发明涉及一种用于清除碳粉盒壳体等工件内残留碳粉的碳粉清除装置以及应用该装置的碳粉清除方法。

背景技术

激光打印机大多使用可拆装地安装到其中的碳粉盒或处理盒装载打印使用的碳粉，激光打印机工作时，碳粉盒或处理盒内的碳粉被传送至作为打印介质的纸张上，从而在纸张上形成所需的文字及图案。

由于激光打印机体积较小，安装于其中的碳粉盒或处理器体积也不大，所装载的碳粉量有限，所有用户使用激光打印机打印时需要经常更换碳粉盒或处理盒，以确保有充足的碳粉满足打印工作。

现有不少用户将使用完毕的碳粉盒或处理盒扔弃，然而这些碳粉盒或处理盒的壳体以及零部件，如感光鼓、充电辊、清洁刮刀等仍可使用，因此随意将使用完毕的碳粉盒或处理盒扔弃不但造成环境污染，还会造成极大的浪费。

因此，部分打印耗材生产厂商将用户使用完毕的碳粉盒及处理盒回收，将碳粉盒或处理盒拆卸后对壳体及零部件进行清洁，并组装后重新灌装碳粉，即可再次出售，减少对环境的污染。

对碳粉盒或处理盒回收进行上述修理时，需要将碳粉盒或处理盒的壳体拆开，由于壳体及零部件的表面大多残留有碳粉，因此需要清除这些残留的碳粉，然后再进行组装、灌粉等工序。

现在清除碳粉的方法大多是气吹、抽吸或擦拭方法，若使用气吹或擦拭方法，容易产生扬尘，对作业环境造成污染。并且碳粉往往带有有毒成份，使用气吹或擦拭方法还会对人体健康造成影响。此外，气吹及擦拭方法还可能损坏壳体或零部件等工件的表面。

若使用抽吸方法清除碳粉，则对工件的结构有较高的要求，该方法主要适用于内表面较为光滑的工件，对于内表面结构复杂的工件，如内表面具有沟槽、转角等曲面的工件，则抽吸效果不理想，往往无法完全清除残留的碳粉，并且工作效率很低。

另一方面，现有的碳粉大多含有磁性氧化铁的成分，使碳粉颗粒带有磁性，碳粉颗粒在磁场的作用下将吸附在磁体上。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种方便清除碳粉盒或处理盒壳体或零部件内残留碳粉的碳粉清除装置。

本发明的另一目的是提供一种不会对碳粉盒或处理盒壳体或零部件表面造成损坏的碳粉清除方法。

本发明的再一目的是提供一种不会对环境造成污染的碳粉清除方法。

为实现上述的主要目的，本发明提供的碳粉清除装置包括由软磁材料制成的铁芯，铁芯外缠绕有线圈，铁芯至少有一个伸出线圈的作业面。

由上述方案可见，当在线圈的两端同上直流电后，铁芯在电场的作用下产生一定方向的磁场，从而使铁芯的周边形成磁场。当碳粉清除装置靠近带有残留碳粉的工件表面时，碳粉将被吸附在作业面上。当停止向线圈供电后，铁芯附近的磁场消失，碳粉即从作业面上落下。

这样，清除碳粉时，将碳粉清除装置放置在所需清洁工件的上方，并向线圈施加一定电压的直流电，工件上的碳粉及吸附在作业面上。然后将碳粉清除装置移动到碳粉回收容器的上方，停止向线圈施加直流电，碳粉即从作业面上落下。碳粉清除过程简单方便，且不会造成扬尘，对环境以及操作工人影响较小。

一个优选的方案是，铁芯的一个端部固定有一块软磁材料制成的挡板，碳粉清除装置的作业面为挡板的外端面。碳粉清除装置工作时，碳粉将吸附在挡板上，增大吸附碳粉的面积。

进一步的方案是，碳粉清除装置的作业面为平面或曲面。这样，操作工人可根据需要清洁工件的表面形状选择外表面形状不同的铁芯或挡板，使作业面面形状与工件表面形状一致，有利于吸附工件表面上所有的碳粉。

为实现上述的另一目的，本发明提供使用上述碳粉清除装置清除碳粉的方法，包括将作业面面正对残留有磁性碳粉的工件表面，并向线圈施加直流电，使铁芯附近形成磁场，并使碳粉吸附在壳体上；将碳粉清除装置移动至一碳粉回收容器上方，停止向线圈施加直流电，铁芯附近的磁场消失，使碳粉从作业面落下至碳粉回收容器内。

由上述方案可见，碳粉清除过程中不易产生扬尘，可大大避免对环境以及操作工人的身体健康所造成的影响。同时，碳粉清除装置不与工件的表面接触，使用吸附碳粉的方法不会对工件的表面造成损坏。并且，本发明的方法还可以大大提高工件清洁的工作效率。

一个优选的方案是，铁芯的一个端部可拆卸地安装有一块软磁材料制成的挡板，作业面为挡板的外端面，在向线圈施加直流电前，将挡板安装在壳体的一个端面外。

可见，碳粉将吸附在挡板的外表面外，而不会直接吸附在碳粉清除装置的壳体上，当碳粉弄脏挡板后，更换挡板即可，碳粉清除装置的铁芯不被弄脏。

附图说明

图1是本发明碳粉清除装置第一实施例的结构示意图。

图2是本发明碳粉清除装置第一实施例吸附碳粉的示意图。

图3是碳粉从本发明碳粉清除装置第一实施例落下的示意图。

图4是本发明碳粉清除装置第二实施例的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

碳粉清除装置第一实施例。

参见图1，本实施例具有一个壳体11，壳体11由软磁材料制成，其在磁体的作用下带有磁性，当磁体远离壳体11或周围的磁场消失后，壳体11的磁性也随之消失。

壳体11内设有一个铁芯12，优选地，铁芯12为圆柱形，铁芯12的下端抵接在壳体11的下端面17上。在铁芯12外缠绕有线圈13，线圈13的两端14、15延伸到壳体11外。本实施例中，壳体11并非全封闭型外壳，壳体11的上端或周壁上至少开设有用于安装铁芯12的通孔，并且线圈13的两端14、15可通过该通孔延伸到壳体11外。

线圈13的两端14、15可与直流电源的正负极连接，如端子14接入直流电源的正极，端子15接入直流电源的负极。这样，直流电从线圈的下端流向线圈的上端。

在壳体11下端面17外设有一块挡板16，本实施例中，挡板16固定在壳体11下端面17外。挡板16的内表面与壳体11的下端面17邻接，其外表面为平面，并且该外表面为本实施例的作业面。

参见图2，使用碳粉清除装置时，首先将碳粉清除装置放置在需要清洁工件20的上方，然后将线圈13的两端14、15分别连接至直流电源的正极与负极，线圈13即有直流电流过。线圈13通电后，铁芯12附近形成磁场。由于壳体11以及挡板16均由软磁材料制成，铁芯12附近形成磁场后，挡板16也带有一定极性的磁场，这样，工件20上的碳粉21吸附在挡板16的外表面上。

本实施例中，工件20残留有碳粉21的表面为平面，因此挡板16能较好地吸附工件20上的碳粉21。

当然，使用过程中，可根据碳粉21的磁化能力选择向线圈13施加电压的大小，铁芯12形成磁场的大小与向线圈13施加的直流电压成正比，线圈13流经的电流越大，铁芯12的磁场越大。

吸附工件20上残留的碳粉21后，将碳粉清除装置移动至碳粉回收容器的上方，如图3所示。此时，停止向线圈13施加直流电，则铁芯12所形成的磁场消失，壳体11以及挡板16的磁性也随即消失，碳粉21即从挡板16上落下至碳粉回收容器25内。

由此可见，工件20清洁过程中，不需要对工件20进行气吹、抽吸或擦拭等处理，残留的碳粉21即可被回收。并且，碳粉清除过程中不会产生扬尘，因为碳粉21吸附在挡板16的外表面上，这样可避免对环境以及操作工人的身体健康造成影响。

同时，使用碳粉清除装置对残留碳粉21进行清除，工作效率可大大提高，加快碳粉盒或处理盒的壳体及感光鼓、充电辊等零部件的回收处理速度。

实际应用时，挡板16还可以是可拆卸地安装到壳体11的下端面17外，例如通过螺钉或者夹持件等固定在下端面17外。使用碳粉清除装置时，将挡板16固定到下端面17外，碳粉清除完毕后，可将挡板16拆下。

同时，挡板16的外表面可根据需要清洁工件20的表面而设置成不同的形状，上述实施例中，挡板16的外表面为平面，实际使用时，还可以根据工件20的表面形状设置成不同的曲面，使挡板16的外表面与工件20表面形状一致，更好地吸附残留的碳粉21。这样，碳粉清除装置工作时不与工件20表面接触，也不会产生较大的抽吸力，有效避免对工件20造成损坏。

由于挡板16可从壳体11上拆卸，一个壳体11可以配置多个外表面形状不同的挡板16，以适用内表面形状不同的工件20。

这样，操作工人清除残留在工件20内的碳粉21时，首先根据工件20的表面形状选择相适应的外表面形状的挡板16，并将挡板16固定在壳体11的下端。然后，再向线圈13施加直流电，使铁芯12附近形成磁场，以吸附带磁性的碳粉21。

碳粉清除装置第二实施例。

参见图4，本实施例具有圆柱形的铁芯32，铁芯32外缠绕有线圈33，线圈33的两端34、35分别与直流电源的正极与负极连接。在铁芯32的端部外固定安装有一块挡板36，挡板36的外表面为本实施例的作业面38，碳粉可吸附在作业面38上。

碳粉清除工装工作时，首先将作业面移动至工件的表面，然后向线圈33施加直流电，铁芯32附近形成磁场，挡板36也带上磁性，磁性的碳粉吸附在作业面上。然后，将碳粉清除工装移动至碳粉回收容器上方，停止向线圈33供电，铁芯32的磁场消失，碳粉从作业面38上落下至碳粉回收容器内。

实际工作时，挡板36可以通过螺钉等可拆卸地安装到铁芯32上，并且作业面38可以是曲面，可更有效地吸附残留在工件表面上的碳粉。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，碳粉清除装置仅由铁芯及缠绕在铁芯上的线圈构成，此时铁芯的一个延伸到线圈外的端面即为作业面；或者，碳粉清除装置由铁芯、线圈以及壳体组成，则壳体的一个端面为作业面等，这些改变同样可以实现本发明的目的。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如挡板与壳体下端面连接方式的改变、壳体形状的改变等变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.碳粉清除装置，其特征在于：包括

软磁材料制成的铁芯；

所述铁芯外缠绕有线圈；

所述铁芯至少有一个伸出所述线圈的作业面。

2.根据权利要求1所述的碳粉清除装置，其特征在于：

所述铁芯的一个端部固定有一块软磁材料制成的挡板，所述作业面为所述挡板的外端面。

3.根据权利要求1所述的碳粉清除装置，其特征在于：

所述铁芯及所述线圈固定在一个软磁材料制成的壳体内；

所述作业面为所述壳体固定在所述铁芯的一个端部的外端面。

4.根据权利要求1所述碳粉清除装置，其特征在于：

所述铁芯及所述线圈固定在一个软磁材料制成的壳体内；

所述壳体在所述铁芯的一个端部外设有一块软磁材料制成的挡板，所述作业面为所述挡板的外端面。

5.根据权利要求4所述的碳粉清除装置，其特征在于：

所述挡板可拆卸地安装在所述壳体的端部外。

6.根据权利要求1至5任一项所述的碳粉清除装置，其特征在于：

所述作业面为平面或曲面。

7.应用如权利要求1所述碳粉清除装置的碳粉清除方法，包括

将所述铁芯的的作业面正对残留有磁性碳粉的工件表面，并向所述线圈施加直流电，使所述铁芯附近形成磁场，并使所述碳粉吸附在所述作业面上；

将所述铁芯移动至一碳粉回收容器上方，停止向所述线圈施加直流电，所述铁芯附近的磁场消失，使所述碳粉从所述作业面落下至所述碳粉回收容器内。

8.根据权利要求7所述的碳粉清除方法，其特征在于：

所述铁芯的一个端部可拆卸地安装有一块软磁材料制成的挡板，所述作业面为所述挡板的外端面；

向所述线圈施加直流电前，将所述挡板安装在所述铁芯的端部。

9.根据权利要求7或8所述的碳粉清除方法，其特征在于：

所述作业面面为平面或曲面。

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