CN101885432A - 自动络筒机优良筒纱成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动络筒机优良筒纱成型系统，包括机械防叠装置、防缠绕装置、张力盘加压装置、管脚、筒纱支臂，其特点是：管脚结构设置为使纱路退绕角度呈20°；所述防缠绕装置为光电式防缠绕装置，所述的张力盘加压装置采用双张力盘磁力加压装置，且在张力装置箱体上呈上下分布结构。综合配置和利用有利于筒纱成型的现有技术，并在现有技术的基础上对筒纱成型系统作进一步改进，大大提高自动络筒机筒纱成型的优良效果。

Description

自动络筒机优良筒纱成型系统

技术领域

本发明属于纺织设备制造技术领域，涉及络筒机设备的改进，具体说是一种自动络筒机优良筒纱成型系统。

背景技术

良好的筒纱成型，有利于纱线退绕的顺利完成，这是检验自动络筒机性能的一项重要指标。影响筒纱成型的因素有很多，张力的均匀性是一项重要指标，张力加压方式、纱线退绕角度和槽筒转速的稳定性等都能影响张力均匀性；槽筒转速的稳定性和防叠系统的类型也是影响筒纱成型的关键因素，有些产品采用电子防叠方式，依靠槽筒转速的变化实现防叠的功能，有些产品槽筒转速保持恒定，采用机械式防叠系统实现防叠功能，此种方法有利于保证筒纱成型质量；防缠绕系统的快速反应是降低纱线浪费和保证筒纱成型的另一重要指标，运用防辨杆和微动开关等防辨系统的反应速度较慢。

目前，亟待开发一种具有优良筒纱成型系统的自动络筒机，主要针对张力的均匀性、槽筒转速的稳定性、防叠系统的类型和防缠绕系统的反应速度这四个影响筒纱成型的因素，综合各种有利于筒纱成型的先进技术，并在现有技术的基础上对筒纱成型系统进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种自动络筒机优良筒纱成型系统，综合配置和利用有利于筒纱成型的现有技术，并在现有技术的基础上对筒纱成型系统作进一步改进，大大提高自动络筒机筒纱成型的优良效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动络筒机优良筒纱成型系统，包括机械防叠装置、防缠绕装置、张力盘加压装置、管脚、筒纱支臂，其特征在于管脚结构设置为使纱路退绕角度呈20°；所述防缠绕装置为光电式防缠绕装置，包括槽筒、槽筒箱体、单锭控制器，由光电传感器、电缆和单锭控制器组成光电式防缠绕装置，光电传感器固定在槽筒箱体上，光电传感器的电缆连接到单锭控制器上，光电传感器设置在能检测到往复摆动纱线的位置；所述的张力盘加压装置包括单锭控制板、张力装置箱体、活动张力盘、固定张力盘、气缸，固定张力盘和气缸固定在张力箱体上，所述的活动张力盘配置一推杆组件及电磁驱动装置，电磁驱动装置壳体前部设置一长孔，后部设置与长孔连通的空腔，所述电磁驱动装置壳体长孔内设置一动磁铁支撑杆，动磁铁支撑杆的后端上设置一动磁铁，动磁铁置于壳体内后部空腔内，动磁铁通过线缆接单锭控制板，所述的推杆一端插入电磁驱动装置壳体的长孔内，动磁铁支撑杆顶在推杆一端，在磁力作用下推杆随动磁铁沿长孔移动，推动活动张力盘和固定张力盘闭合。

对上述技术方案的改进：采用两组张力盘加压装置，且在张力装置箱体上呈上下分布结构。

对上述技术方案的进一步改进：所述的筒纱支臂采用气动式加压。可消除系统中产生的震动，保证各筒纱之间的密度一致性。

本发明与现有的技术相比的优点和积极效果是：本发明综合了各种影响筒纱成型因素的优点，提供一种自动络筒机优良筒纱成型系统，纱线退绕角度小，采用双张力盘电磁加压方式、机械式防叠系统和光电式防缠绕系统，保证了筒纱成型的优良效果。

附图说明

图1是本发明的纱路示意图。

图2是本发明采用的张力盘加压装置在张力装置箱体上分布的结构图。

图3是本发明采用的张力盘加压装置的主视图。

图4是本发明电磁驱动装置的剖面图。

图5是本发明采用的光电式防缠绕装置的立体图。

具体实施方式

本发明一种自动络筒机优良筒纱成型系统的实施例，包括机械防叠装置、防缠绕装置、张力盘加压装置、管脚、筒纱支臂。

图1中，1、槽筒；2、护纱板；3、防缠绕传感器；4、电子清纱器；5、空捻器；6、双张力盘；7、剪刀部件；8、预清纱器部件；9、下导纱板和下传感器；10、气圈破裂器和防辫装置；11管脚。

具体实施方式

参见图1，纱路以双张力盘6为转折点，分为上纱路和下纱路，上纱路由上而下分别为槽筒1、护纱板2、防缠绕传感器3、电子清纱器4、空捻器5和双张力盘6。下纱路由上而下分别为剪刀部件7、预清纱器部件8、下导纱板及下传感器9、气圈破裂器和防辫装置10、管脚11。所述管脚11前倾，且下导纱板9的导纱点与管脚11配合设置，使纱路退绕角度达到20°。所述的下导纱板9与下纱路垂直设置，所述的剪刀部件7的剪刀板与下纱路垂直设置，所述的预清纱器部件8的动板和定板均与下纱路垂直设置。

参见图2-图4，图中，1为张力盘加压装置，2为张力箱体。在张力箱体2上安装两套张力盘加压装置1，且在张力箱体2上呈上下分布结构。采用两点式加压，平均分配压力，避免纱线12一点式加压，因压力过大，毛羽增多的问题。其气路打开闭合动作同步控制，保证两组张力盘部件打开动作的一致性。

3为电磁驱动装置的壳体，4为推杆，5为活动张力盘，6为气缸，7为固定张力盘。固定张力盘7和气缸6固定在张力箱体2上，所述的活动张力盘5活动安装在气缸6的气嘴上与固定张力盘7相对应。在活动张力盘5之后设置一推杆组件及电磁驱动装置，电磁驱动装置的壳体3前部设置一长孔，后部设置与长孔连通的空腔，所述长孔内设置一动磁铁支撑杆8，动磁铁支撑杆8的后端上设置一动磁铁9，动磁铁9置于壳体3内后部空腔内。所述的动磁铁支撑杆8中部为凸沿8-1，动磁铁支撑杆8外套有一弹簧10，弹簧10一端顶在动磁铁支撑杆凸沿8-1上，弹簧10另一端顶在壳体3后部的内壁上。动磁铁9通过线缆11接单锭控制板，所述的推杆4一端插入电磁驱动装置壳体3的长孔内，动磁铁支撑杆8顶在推杆一端，在磁力作用下推杆4随动磁铁9沿长孔移动，推动活动张力盘5移动与固定张力盘7闭合。

参见图5，所述防缠绕装置为光电式防缠绕装置，由光电传感器4、支架3、电缆和单锭控制器组成，光电传感器4用螺钉固定在支架3上，支架3固定在槽筒箱体2上，光电传感器4通过电缆连接到单锭控制器上。光电传感器4须设置在能检测到往复摆动纱线5的位置。络筒机工作时，纱线5沿槽筒1左右往复摆动，正常情况下纱线每摆动一个周期，槽型光电传感器4检测到纱线一次，单锭控制器接收到一次信号，由于槽筒的转速和纱线摆动的速度是定值，因此，槽型光电传感器4检测到纱线5的频率是一定的，当出现缠绕时，槽型光电传感器4检测到纱线的频率就会发生变化，单锭控制器在设定时间范围内没有检测到纱线5时，立刻报警，单锭控制器并控制停机处理。

所述的筒纱支臂采用气动式加压。可消除系统中产生的震动，保证各筒纱之间的密度一致性。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动络筒机优良筒纱成型系统，包括机械防叠装置、防缠绕装置、张力盘加压装置、管脚、筒纱支臂，其特征在于管脚结构设置为使纱路退绕角度呈20°；所述防缠绕装置为光电式防缠绕装置，包括槽筒、槽筒箱体、单锭控制器，由光电传感器、电缆和单锭控制器组成光电式防缠绕装置，光电传感器固定在槽筒箱体上，光电传感器的电缆连接到单锭控制器上，光电传感器设置在能检测到往复摆动纱线的位置；所述的张力盘加压装置包括单锭控制板、张力装置箱体、活动张力盘、固定张力盘、气缸，固定张力盘和气缸固定在张力箱体上，所述的活动张力盘配置一推杆组件及电磁驱动装置，电磁驱动装置壳体前部设置一长孔，后部设置与长孔连通的空腔，所述电磁驱动装置壳体长孔内设置一动磁铁支撑杆，动磁铁支撑杆的后端上设置一动磁铁，动磁铁置于壳体内后部空腔内，动磁铁通过线缆接单锭控制板，所述的推杆一端插入电磁驱动装置壳体的长孔内，动磁铁支撑杆顶在推杆一端，在磁力作用下推杆随动磁铁沿长孔移动，推动活动张力盘和固定张力盘闭合。

2.按照权利要求1所述的自动络筒机优良筒纱成型系统，其特征在于采用两组张力盘加压装置，且在张力装置箱体上呈上下分布结构。

3.按照权利要求1或2所述的自动络筒机优良筒纱成型系统，其特征在于所述的筒纱支臂采用气动式加压。

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