CN101879363A - 探火管性能直接测试装置及方法 - Google Patents

探火管性能直接测试装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101879363A
CN101879363A CN 201010226870 CN201010226870A CN101879363A CN 101879363 A CN101879363 A CN 101879363A CN 201010226870 CN201010226870 CN 201010226870 CN 201010226870 A CN201010226870 A CN 201010226870A CN 101879363 A CN101879363 A CN 101879363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal source
source frame
test
temperature
fire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010226870
Other languages
English (en)
Other versions
CN101879363B (zh
Inventor
杨卫民
钟雁
丁玉梅
谭晶
董凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING WUZHOU YANYANG SPECIAL TEXTILE Co Ltd
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
BEIJING WUZHOU YANYANG SPECIAL TEXTILE Co Ltd
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING WUZHOU YANYANG SPECIAL TEXTILE Co Ltd, Beijing University of Chemical Technology filed Critical BEIJING WUZHOU YANYANG SPECIAL TEXTILE Co Ltd
Priority to CN2010102268702A priority Critical patent/CN101879363B/zh
Publication of CN101879363A publication Critical patent/CN101879363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101879363B publication Critical patent/CN101879363B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Fire Alarms (AREA)
  • Fire-Detection Mechanisms (AREA)

Abstract

本发明公开了探火管性能直接测试装置及方法，该装置主要包括压力调节阀、气瓶、计时器、盖板、固定板、端部连接器、热源架、热源架移动装置、测温元件和测试箱，本发明采用探火管性能直接测试装置及方法进行测试，采用气瓶与压力调节阀的压力控制方式，测试压力调节方便、准确，火焰大小调节方便，并且以火焰作为温度的载体，能够更直接反映使用状况，实用性强，在一批测试中，只要火焰在探火管和测温元件高度对好，就可以重复使用，方便快捷；每次达到测试温度时间短，与采用液体介质作为热源相比，探火管破裂时没有高温液体溅出，由固定板安装探火管，盖板盖住测试箱，操作安全，选用的测试元件是常规元件，成本低。

Description

探火管性能直接测试装置及方法
技术领域
本发明涉及一种测试装置及方法，特别是涉及一种消防用管材的测试装置及方法。
背景技术
探火管自动灭火装置是一种全新的探测火灾、扑救火灾的消防设备，它是由一根与灭火剂储瓶连接在一起经充压的探火管进行探火，并将灭火剂介质通过探火管本身(直接式)或喷嘴(间接式)释放到被保护区域，实施灭火，该装置可以弥补现有的固定式气体自动灭火装置的不足，而用于某些特殊的场所的消防保护，在这些场所，由于空间狭小、环境特殊，而无法安装管网、喷嘴或火灾报警系统，致使自动灭火系统不能发挥作用，而使用普通的灭火器又不能将火患扑灭在萌芽状态，会导致很大的经济损失，利用探火管自动灭火装置独特的灭火方式，可妥善地解决这一难题。
探火管自动灭火装置可广泛适用于石油/化工行业、制药厂、通讯设备、发电厂、厨房、钢铁厂、军用设备、汽车、地铁、银行设备、易燃品仓库、储油库、计算机房、电气控制箱、配电板等场所。
探火管自动灭火装置中的探火管在使用前要进行性能测试，例如在一定温度、压力的条件下，记录探火管的破裂时间，以检测探火管的适用性，而目前还没有适用于测试探火管性能的测试装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提出一种适合于探火管性能测试的装置及其方法，既能满足在一定的测试温度、压力和时间下对探火管进行性能测试，更直接地模拟火灾状态，成本低，操作安全可靠。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：探火管性能直接测试装置，主要包括压力调节阀、气瓶、计时器、盖板、固定板、端部连接器、热源架、热源架移动装置、测温元件和测试箱，气瓶内充有能产生高压气体的介质，压力调节阀与气瓶连接，被测的探火管的一端与压力调节阀出口连接，探火管的另一端由端部连接器密封，探火管中间测试段固定在固定板上，盖板置于测试箱之上，盖板可以方便地从测试箱上移开，便于固定板在测试箱上的安装，固定板位于测试箱上，固定板下方的测试箱侧面装有计时器，方便测试时间的记录，所述探火管的测试段最低点与测试元件的测温最低点在同一水平高度，测试箱底部有热源架移动装置，热源架在热源架移动装置上移动，热源通过管道接入到热源架上，热源架有点火装置并能调节火焰的大小，测试箱上装有测温元件，用来测火焰温度，测试时先将热源架移动到测温元件处，校对火焰的温度，根据测试温度调整热源架的高度和火焰的大小，调试好火焰后，将热源架移动到探火管测试段，开始计时，进行测试。
本发明探火管性能直接测试装置中的固定板由横梁和挂钩组成，挂钩在横梁上可以滑动以固定探火管，并保持探火管水平。
本发明探火管性能直接测试装置中的盖板上可以开有斜孔，防止被测试的探火管破裂时测试箱内压强突然增大将盖板顶起来，发生操作人员受伤事故。
本发明探火管性能直接测试装置中的气瓶中的气体是无毒气体，例如氮气、惰性气体或空气，气瓶内的气体压力要大于测试压力，使得压力调节能够稳定进行，保证测试压力的精度。
本发明探火管性能直接测试装置中的热源架移动装置包括水平移动装置和高度移动装置，水平移动装置可以为热源架提供滑动运动或伸缩及转动，使得火焰的温度及热源架放置位置满足测试要求。
本发明探火管性能直接测试装置中产生火焰的热源可以是天然气、石油液化气或酒精，热源通过管道接入到热源架上。
采用本发明探火管性能直接测试装置进行测试的方法是：首先接通电源，热源通过管道接入到热源架上，热源架点火产生火焰，热源架通过热源架移动装置移动到测温元件处，通过测温元件来校对火焰的温度，通过调节热源架的高度和火焰的大小使火焰温度达到测试温度；将被测探火管的一端与气瓶上的压力调节阀连接，将探火管的测试段连接到固定板上，并用挂钩固定住，被测探火管的另一端与端部连接器密封连接，所述探火管的测试段的最低点与测温元件的测温点在同一水平高度；打开气瓶出气阀门并转动压力调节阀使被测的探火管内充入测试压力的气体；将火焰温度已经稳定在测试温度的热源架水平移动到探火管测试段，同时通过计时器开始计时；到达测试时间或被测探火管破裂时，记录测试压力、温度和时间，测试完成。根据应用场合的不同来设定测试温度、压力和时间，重复上述步骤，完成测试过程。
本发明探火管性能直接测试装置及方法中，采用气瓶与压力调节阀的压力控制方式，测试压力调节方便、准确，火焰大小调节方便，并且以火焰作为温度的载体，能够更直接反映使用状况，实用性强，在一批测试中，只要火焰在探火管和测温元件高度对好，就可以重复使用，方便快捷；每次达到测试温度时间短，与采用液体介质作为热源相比，探火管破裂时没有高温液体溅出，由固定板安装探火管，盖板盖住测试箱，操作安全，选用的测试元件是常规元件，成本低。
附图说明
图1是本发明探火管性能直接测试装置的原理图，热源架能够从测试元件水平移动到探火管测试段。
图2是本发明探火管性能直接测试装置的另一种结构形式，热源架能够从测试元件通过伸缩及转动移动到探火管测试段。
图中：1-压力调节阀，2-气瓶，3-探火管，3-1-测试段，4-计时器，5-盖板，6-固定板，6-1-挂钩，6-2-横梁，7-端部连接器，8-热源架，9-热源架移动装置，9-1-水平移动装置，9-2-高度移动装置，10-测温元件，11-测试箱。
具体实施方式
如图1所示，本发明探火管性能直接测试装置，主要包括压力调节阀1、气瓶2、计时器4、盖板5、固定板6、端部连接器7、热源架8、热源架移动装置9、测温元件10和测试箱11，气瓶2内充有能产生高压气体的介质，压力调节阀1与气瓶2连接，被测的探火管3的一端与压力调节阀1出口连接，所述的探火管3的另一端由端部连接器7密封，所述的探火管3中间测试段3-1固定在固定板6上，盖板5置于测试箱11之上，盖板5可以方便地从测试箱11上移开，便于固定板6在测试箱11上的安装，固定板6位于测试箱11上，固定板6下方的测试箱11侧面装有计时器4，方便测试时间的记录，所述探火管3测试段3-1最低点与测试元件10的测温最低点在同一水平高度，测试箱11底部有热源架移动装置9，热源架8在热源架移动装置9上移动，热源通过管道接入到热源架8上，热源架8有点火装置并能调节火焰的大小，测试箱11上装有测温元件10，用来测火焰温度，测试时先将热源架8移动到测温元件10处，校对火焰的温度，根据测试温度调整热源架8的高度和火焰的大小，调试好火焰后，将热源架8移动到探火管3测试段3-1，开始计时进行测试。
本发明探火管性能直接测试装置中的固定板6由挂钩6-1和横梁6-2组成，并且挂钩6-1在横梁6-2上可以滑动以固定探火管3，并保持其水平。
本发明探火管性能直接测试装置中的盖板5上可以开有斜孔，防止被测试的探火管3破裂时测试箱11内压强突然增大将盖板5顶起来，发生操作人员受伤事故。
本发明探火管性能直接测试装置中的气瓶2中的气体是无毒气体，例如氮气、惰性气体或空气，气瓶内的气体压力要大于测试压力，使得压力调节能够稳定进行，保证测试压力的精度。
本发明探火管性能直接测试装置中的热源架移动装置9包括水平移动装置9-1和高度移动装置9-2，水平移动装置9-1可以是滑动或伸缩转动，高度移动装置9-2可以通过螺旋机构实现，该调节功能满足热源架8的位置要求。
本发明探火管性能直接测试装置中热源产生的火焰可以由天然气、石油液化气或酒精产生。
采用本发明探火管性能直接测试装置进行测试的方法是：首先接通电源，热源架8点火产生火焰，热源架8通过热源架移动装置9移动到测温元件10处，通过测温元件10来校对火焰的温度，使火焰温度达到测试温度；将被测探火管3的一端与气瓶2上的压力调节阀1连接，将探火管3的测试段3-1连接到固定板6上，并用挂钩6-1固定住，被测探火管3的另一端与端部连接器7密封连接，所述探火管3的测试段3-1的最低点与测温元件10的测温点在同一水平高度；打开气瓶2出气阀门并转动压力调节阀1使被测的探火管3内充入测试压力的气体；将火焰温度已经稳定在测试温度的热源架8水平移动到探火管3测试段3-1，同时通过计时器4开始计时；到达测试时间或被测探火管破裂时，记录测试压力、温度和时间，测试完成。根据应用场合的不同来设定测试温度、压力和时间，重复上述步骤，完成测试过程。
图1中热源架移动装置9的水平移动装置9-1是为热源架8提供滑动运动，调节时，将水平移动装置9-1两端的螺钉松开，水平移动装置9-1可以在高度移动装置9-2的作用下沿测试箱11两侧上的长条孔(图中未画出)上下移动，高度位置合适后，拧紧水平移动装置9-1两端的螺钉，使水平移动装置9-1固定在测试箱11上，热源架8在水平移动装置9-1上水平滑动。
图2所示热源架移动装置9的水平移动装置9-1是伸缩与转动相结合的结构，水平移动装置9-1可以绕高度移动装置9-2的中心线转动，水平移动装置9-1可以伸缩，当热源架8的高度调节合适后，火焰温度校对完成，热源架8通过伸缩和转动从测温元件10移动到探火管3的测试段3-1。

Claims (6)

1.探火管性能直接测试装置，其特征在于：主要包括压力调节阀、气瓶、计时器、盖板、固定板、端部连接器、热源架、热源架移动装置、测温元件和测试箱，气瓶内充有能产生高压气体的介质，压力调节阀与气瓶连接，被测的探火管的一端与压力调节阀出口连接，探火管的另一端由端部连接器密封，探火管中间测试段固定在固定板上，盖板置于测试箱之上，盖板可以方便地从测试箱上移开，固定板位于测试箱上，固定板下方的测试箱侧面装有计时器，所述探火管的测试段最低点与测试元件的测温最低点在同一水平高度，测试箱底部有热源架移动装置，热源架在热源架移动装置上移动，热源通过管道接入到热源架上，热源架有点火装置并能调节火焰的大小，测试箱上装有测温元件。
2.根据权利要求1所述的探火管性能直接测试装置，其特征在于：固定板由横梁和挂钩组成，挂钩能够在横梁上滑动。
3.根据权利要求1所述的探火管性能直接测试装置，其特征在于：热源架移动装置包括水平移动装置和高度移动装置，水平移动装置提供滑动运动或伸缩及转动。
4.根据权利要求1所述的探火管性能直接测试装置，其特征在于：盖板上开有斜孔。
5.根据权利要求1所述的探火管性能直接测试装置，其特征在于：气瓶中的气体是氮气、惰性气体或空气。
6.采用权利要求1所述的探火管性能直接测试装置进行测试的方法是：首先接通电源，热源通过管道接入到热源架上，热源架点火产生火焰，热源架通过热源架移动装置移动到测温元件处，通过测温元件来校对火焰的温度，通过调节热源架的高度和火焰的大小使火焰温度达到测试温度；将被测探火管的一端与气瓶上的压力调节阀连接，将探火管的测试段连接到固定板上，并用挂钩固定住，被测探火管的另一端与端部连接器密封连接，所述探火管的测试段的最低点与测温元件的测温点在同一水平高度；打开气瓶出气阀门并转动压力调节阀使被测的探火管内充入测试压力的气体；将火焰温度已经稳定在测试温度的热源架水平移动到探火管测试段，同时通过计时器开始计时；到达测试时间或被测探火管破裂时，记录测试压力、温度和时间，测试完成。
CN2010102268702A 2010-07-06 2010-07-06 探火管性能直接测试装置及方法 Active CN101879363B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102268702A CN101879363B (zh) 2010-07-06 2010-07-06 探火管性能直接测试装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102268702A CN101879363B (zh) 2010-07-06 2010-07-06 探火管性能直接测试装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101879363A true CN101879363A (zh) 2010-11-10
CN101879363B CN101879363B (zh) 2012-01-25

Family

ID=43051578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102268702A Active CN101879363B (zh) 2010-07-06 2010-07-06 探火管性能直接测试装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101879363B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102160919A (zh) * 2011-04-06 2011-08-24 公安部天津消防研究所 温感灭火管性能测试方法及测试装置
CN102284166A (zh) * 2011-08-27 2011-12-21 公安部天津消防研究所 探火管灭火装置配用探火管的最大长度的获得方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2628091Y (zh) * 2003-06-20 2004-07-28 南京消防器材股份有限公司 探火管自动灭火装置
CN201811928U (zh) * 2010-07-06 2011-04-27 北京化工大学 探火管性能直接测试装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2628091Y (zh) * 2003-06-20 2004-07-28 南京消防器材股份有限公司 探火管自动灭火装置
CN201811928U (zh) * 2010-07-06 2011-04-27 北京化工大学 探火管性能直接测试装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102160919A (zh) * 2011-04-06 2011-08-24 公安部天津消防研究所 温感灭火管性能测试方法及测试装置
CN102160919B (zh) * 2011-04-06 2013-04-24 公安部天津消防研究所 温感灭火管性能测试方法及测试装置
CN102284166A (zh) * 2011-08-27 2011-12-21 公安部天津消防研究所 探火管灭火装置配用探火管的最大长度的获得方法
CN102284166B (zh) * 2011-08-27 2013-01-02 公安部天津消防研究所 探火管灭火装置配用探火管的最大长度的获得方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101879363B (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102935275B (zh) 一种评价全淹没灭火性能的试验方法和装置
US20070224693A1 (en) Interlocked hydrogen source for gas chromatography
CN107576687B (zh) 塑料燃油箱燃烧性能试验测试方法
CN101879363B (zh) 探火管性能直接测试装置及方法
CN104181199A (zh) 可变点火能全透明管道气体爆炸实验平台及其实验方法
Zalosh et al. Hydrogen fuel tank fire exposure burst test
CN109827996A (zh) 污水管网可燃气体爆炸传播过程测试装置及方法
CN201811928U (zh) 探火管性能直接测试装置
CN113936538B (zh) 变压器火灾模拟及灭火实验系统
KR102522717B1 (ko) 수소 충전소의 클라우드 접목 운영 관리 및 관제 시스템
CN103562686A (zh) 安装到变压器的温度井中的传感器
CN104297006A (zh) Lng泄漏水幕抑制实验装置
CN113915641A (zh) 一种智能燃气燃烧器点火系统
BR112014031938B1 (pt) Método para o monitoramento da temperatura de um tubo de reformador em um reator de reformador, e reator que utiliza o método
EP3148654A1 (en) Installed fire fighting apparatus for flammable objects
KR100805263B1 (ko) 파열디스크용 검사장치 및 이를 이용한 검사 방법
CN101879364B (zh) 探火管性能间接测试装置及方法
CN104297424A (zh) Lng泄漏水幕抑制实验方法
CN104797303A (zh) 通过化学抑制减轻蒸气云爆炸
CN104931529A (zh) 乙烯基乙炔气体安全临界分压的测试方法
CN205748959U (zh) 一种用于管道阻爆阻火器性能实验的试验装置
CN201710867U (zh) 探火管性能间接测试装置
KR20160001170U (ko) 접점식 압력 게이지를 포함하는 소화 설비용 기동 용기함
US20230277884A1 (en) Systems and methods for early controlled sprinkler activation
EP2838621B1 (en) Systems and methods for reducing an overpressure caused by a vapor cloud explosion

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant