CN101870052B - 刀头夹钳的校正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种刀头夹钳的校正装置，属于机械技术领域。它解决了现有的钳头夹紧面存在着被磨损量不均匀，导致被夹紧的合金刀头发生偏斜，降低了焊接基材的对接定位的准确度的问题。本刀头夹钳的校正装置，包括呈板状的底座，底座的下部为能够与机架相固连的连接部，底座的上部侧面上固连有采用金刚石磨料构成的砂层。本刀头夹钳的校正装置具有结构简单、拆装方便的优点。同时，被本装置磨过后钳头的夹紧面平整且能与合金刀头完全配合，提高了合金刀头与焊接基材的对接定位的准确度。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种刀头夹持定位装置，特别是一种刀头夹钳的校正装置。
背景技术
为了节约原材料成本，目前多数的切割、磨削类用工具(如金刚石切割锯片)都是采用在基体材料锯片上焊接上切割用的合金刀头来形成。对于金刚石锯片这类薄壁基材的焊接加工而言，因其焊接面窄，因此其焊接强度主要取决于基材与刀头的对接定位的准确度，以及焊接温度和焊接时间的适当性。
现有的薄壁基材焊接装置通常包括三个部分：焊接机构；基体夹持定位机构；刀头夹持定位机构。中国专利文献曾公开了一种刀头夹持定位装置【中国专利号：ZL200820038094.1；授权公告号：CN2012U601Y】，包括一对对称设置的刀头夹钳，刀头夹钳的上端分别套装在气动平行机械夹上，并由气动平行机械夹驱动夹持开合；气动机械夹上端设置一滑动气缸，气动机械夹与滑动气缸的滑板固定连接；滑动气缸驱动刀头夹持定位装置整体进出移动。刀头夹持钳的下端部分别固定装设由耐高温陶瓷或钨钢材料制成的类“Z”型钳头，两个钳头在机械夹的作用下有效的将合金刀头夹住。本装置理论上有效的保证了焊接基材的对接定位的准确度，但是还是存在着一些缺陷。虽然，钳头已经采用陶瓷或钨钢材料制成，但是钳头与合金刀头相接触的夹紧面在长期使用中慢慢地被磨损，而且夹紧面存在着被磨损量不均匀的现象，从而导致被夹紧的合金刀头发生偏斜的现象，进而降低了焊接基材的对接定位的准确度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够修正钳头的夹紧面，提高钳头利用率的刀头夹钳的校正装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种刀头夹钳的校正装置，其特征在于，本装置包括呈板状的底座，底座的下部为能够与机架相固连的连接部，底座的上部侧面上固连有采用金刚石磨料构成的砂层。
在上述的刀头夹钳的校正装置中，所述的底座通过可拆卸结构连接有能够固定在机架上的连接板。
在上述的刀头夹钳的校正装置中，所述的可拆卸结构包括位于连接板上的连接孔，上述的底座的连接部插设在连接孔内，在连接板上设有能够将底座固定于连接孔处的锁紧螺钉。
在上述的刀头夹钳的校正装置中，所述的连接板上还开有定位孔和固定孔。
与现有技术相比，本刀头夹钳的校正装置具有结构简单、拆装方便的优点。同时，被本装置磨过后钳头的夹紧面平整且能与合金刀头完全配合，提高了合金刀头与焊接基材的对接定位的准确度。
附图说明
图1是本刀头夹钳的校正装置的立体结构示意图。
图2是本刀头夹钳的校正装置中底座的立体结构示意图。
图3是本刀头夹钳的校正装置中底座的另一种立体结构示意图。
图4是图2中底座的一种固定结构示意图。
图5是图3中底座的一种固定结构示意图。
图中，1、机架；2、刀头夹钳；21、钳体；22、钳头；3、底座；31、连接部；32、定位条；4、砂层5、连接板51、定位孔；52、固定孔；6、轴承；7、夹紧块二；8、夹紧块一。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，刀头夹持定位装置设置在机架1上，它包括一对对称设置的刀头夹钳2，刀头夹钳2包括钳体21和固定在钳体21上的钳头33，钳头33的夹紧面相对设置。
如图1和图2所示，刀头夹钳2夹紧面的校正装置底座3、砂层4。
具体来说，底座3呈方形板状，底座3的下部为连接部31，底座3的上部侧面上固连有采用金刚石磨料构成的砂层4。
如图3所示，另外，根据钳头33实际情况底座3也可采用另外一种方式，即底座3上部的截面可以呈梯形，其锥度应与合金刀头的锥度相同，砂层4位于两斜面上。底座3的连接部31一侧设有定位条32，定位条32与底座3连为一体；定位条32的底面与底座3的横向截面平行。
如图1和图2所示，使用本刀头夹钳2夹紧面的校正装置校正刀头夹钳2的步骤为：首先，将底座3固定在机架1上，使底座3被固定位置应与基体焊接点位置位于同一平面上；然后，调整钳头33位置使钳头33的夹紧面抵压在砂层4上，同时操纵相应机构使钳头33做上下往复运动。砂层4有效的磨整钳头33的夹紧面，使其与合金刀头配合更紧密，杜绝了夹紧合金刀头发生偏斜现象，进而提高合金刀头与焊接基材的对接定位的准确度。同时，钳头33能够采用本装置不断的修正，提高钳头33的利用率，节约生产成本。
为了增加钳头33沿着沙层滑动的行程，可以拆去刀头夹持定位装置中的刀头高度定位杆。
本装置校正不用的焊接机其底座3被固定的方式也不同。如图4所示，盘锯焊接机或排锯焊接机上的基体定位装置都包括用于夹紧基体的夹紧块一8和夹紧块二7；夹紧块一8固定在机架1上，夹紧块二7通过气缸固定在机架1。将底座3放置于夹紧块一8和夹紧块二7之间且使定位条32的底面抵靠在夹紧块一8的顶面上，且当气缸伸出时能将基体夹于夹紧块一8和夹紧块二7之间，由此可得，底座3也可以被夹于夹紧块一8和夹紧块二7之间。且当本装置校正盘锯焊接机或排锯焊接机上的钳头33时便可将底座3夹于夹紧块一8和夹紧块二7之间，该结构同时保证了底座3固定位置与基体的位置位于同一平面上，即简化了底座3的固定方式，又保证了精确性。
如图5所示，且当本装置校正薄壁钻焊接机上的钳头33时，底座3通过连接板5固定在机架1上。连接板5上开有连接孔，底座3的连接部31插设在连接孔内，在连接板5设有锁紧螺钉，拧动锁紧螺钉使底座3的侧面抵靠在连接板5中连接孔的侧壁上并使底座3固定在连接板5，该连接结构具有结构简单、连接牢固、拆装方便的优点。另外，根据连接板5和底座3实际情况两者也可采用另外一种方式连接，如螺纹连接。
薄壁钻焊接机的机架1上固定有具有V型槽的夹紧块，夹紧块上设有沿V型槽边缘设置的轴承6，其中中间两个轴承6的顶面高于夹紧块的顶面。连接板5上开有与上述两个其顶面高于夹紧块的顶面的轴承6位置相对于的定位孔51。在连接板5上还开有供紧固螺钉穿过的固定孔52，且当该定位孔51与轴承6配合，连接板5的底面与夹紧块的顶面相抵靠，紧固螺钉与机架相连使连接板5被固定在机架上。
为了使底座3被固定的位置与基体焊接点位置对齐，在加工连接孔时应使连接孔与定位孔51之间的距离和筒体的焊接点位置与V型块上的轴承6之间的距离相等。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1；刀头夹钳2；钳体21；钳头33；底座3；连接部31；定位条32；砂层4；连接板5；定位孔51；固定孔52；轴承6；夹紧块二7；夹紧块一8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (4)
1.一种刀头夹钳的校正装置，薄壁基材焊接机的机架(1)上设置有刀头夹持定位装置，刀头夹持定位装置包括一对对称设置的刀头夹钳(2)，其特征在于，本刀头夹钳的校正装置设置在刀头夹钳(2)的正下方，本刀头夹钳的校正装置包括呈板状的底座(3)，底座(3)的下部为与薄壁基材焊接机的机架(1)相固连的连接部(31)，底座(3)的上部侧面上固连有采用金刚石磨料构成的砂层(4)。
2.根据权利要求1所述的刀头夹钳的校正装置，其特征在于，所述的底座(3)通过可拆卸结构连接有连接板(5)，连接板(5)与机架(1)固定连接；利用本刀头夹钳的校正装置校正刀头夹钳(2)的夹紧面包括以下步骤，首先，将底座(3)固定在机架(1)上，使底座(3)被固定位置与基体焊接点位置位于同一平面上；然后，调整刀头夹钳(2)的钳头(33)位置使钳头(33)的夹紧面抵压在砂层(4)上，最后，操纵机构使刀头夹钳(2)的钳头(33)做上下往复运动。
3.根据权利要求2所述的刀头夹钳的校正装置，其特征在于，所述的可拆卸结构包括位于连接板(5)上的连接孔，上述的底座(3)的连接部(31)插设在连接孔内，在连接板(5)上设有能够将底座(3)固定于连接孔处的锁紧螺钉。
4.根据权利要求2所述的刀头夹钳的校正装置，其特征在于，所述的连接板(5)上还开有定位孔(51)和固定孔(52)；薄壁钻焊接机的机架1上固定有具有V型槽的夹紧块，夹紧块上设有沿V型槽边缘设置的轴承(6)，其中中间两个轴承(6)的顶面高于夹紧块的顶面；定位孔(51)与轴承(6)配合，连接板(5)的底面与夹紧块的顶面相抵靠，连接板(5)通过紧固螺钉与机架相连。
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