CN101865450B - 海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海洋油田平台热采作业时所用的一种海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉。主要解决陆地石油热采设备无法适应海洋平台对设备布置紧凑、重量轻，安全环保高效，自动化程度高的问题。该锅炉主要包括锅炉本体和辅助设备两大部分，本体主要包括辐射段、对流段及水换热器；辅助设备主要包括汽水系统、通风系统、燃烧系统及自动控制系统。该锅炉本体的各部分采用立式组装，其内的各水路管束均采用立式结构布置，且使用高强度小壁厚管材，使得占地面积与陆地上所用的常规锅炉相比可减少约1/3，重量可减少20％左右；同时采用独特的保温层设置及保温材料，使得锅炉的热效率、干度、安全环保等经济技术指标均高于陆上锅炉现有指标，通过与自动控制系统结合，使得该锅炉安全环保高效，自动化程度高。

Description

海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉

技术领域：

本发明涉及原油开采时对井下稠油、超稠油热采时所用的注汽锅炉，具体的说涉及海洋油田平台热采作业时所用的一种海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉。

背景技术：

在油田的原油开采中，对井下稠油、超稠油的开采时，为了增加产量，首先降低稠油的粘度，提高原油的流动性，其手段之一是采用注汽锅炉，利用注汽锅炉所生产的高温高压湿蒸汽注入井下底部油层，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，达到大幅度提高采收率的目的。随着油田开发的不断深入，作为主要接替产能区块，海洋稠油油田的开发已提到了议事日程。由于海洋油田开发是在平台上作业，受平台面积的限制，要求设备布置紧凑、重量轻，安全环保高效，自动化程度高。而目前陆地上所用的常规热采锅炉采用卧式直流的形式，辐射段筒体为卧式圆筒，辐射段管束采用水平往复排列形式；对流段管束为翅片管与无缝钢管相结合的水平往复结构形式，如附图1所示，而锅炉保温由传统耐火材料、保温材料组合而成，由于占地面积大以及传统的保温手段，不能适应海洋平台开采石油的需要。

发明内容：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，该注汽锅炉本体的辐射段及对流段以及内部的的管束采用立式结构，且使用高强度小壁厚管材，使得占地面积与陆地上所用的常规锅炉相比可减少约1/3，重量可减少20％左右；同时采用独特的保温层设置及保温材料，使得锅炉的热效率、干度、安全环保等经济技术指标均高于陆上锅炉现有指标。

本发明的技术方案是：一种海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，主要包括锅炉本体和辅助设备，所述的锅炉本体主要包括辐射段、对流段及水换热器，所述的辅助设备主要包括汽水系统、通风系统、燃烧系统及自动控制系统；

所述的辐射段其炉壁是由钢板卷制而成的圆形炉壁，炉壁内衬保温层，在炉壁内靠近保温层排列若干管束，中间形成宽敞的炉膛，且管束通过与炉壁内壁焊接的管卡固定。

管束可采用水平上升螺旋盘管、水平上升螺旋盘管柔性连接膜式水冷壁两种布置结构形式；

炉壁内衬的保温层为：在炉壁的内壁上向内依次为两层普通纤维毯、一层阻气铝箔及一层高纯陶瓷纤维折叠块；或者炉壁整体内衬硅酸铝棉；

所述的对流段布置在辐射段尾部烟道上，外壁为方形框体，内衬保温层；框体中置有管束，并通过与框体固定的管套进行固定；

对流段管束在框体内的布置形式可采用水平往复布置形式，也可采用多层螺旋盘管布置形式，且相邻两排管束交错排布；而每种布置形式亦可分别采用不同管型的组合：所述不同的管形分别为光管形、翅片管形、鳍片管形及内螺纹管形；

对流段框体内衬的保温结构为：框体的内壁向内依次为两层普通纤维毡、一层阻气铝箔及一层高纯陶瓷纤维折叠块；或者框体的内壁整体内衬硅酸铝棉；

所述的水换热器由若干段U型的套管管束首尾连接后，固定在支架上，支架固定在辐射段的外壁上；且辐射段管束、对流段管束及水换热器的U型管管束首尾连接后，一端与柱塞泵装置联通，另一端与注汽管联通。

所述的辐射段管束、对流段管束及水换热器的U型管管束均采用高强度小壁厚管材；所述的辐射段的炉壁也可为方形，对流段的外壁也可为圆形。

所述的辅助设备的汽水系统主要由柱塞泵装置出口至注汽管间所连接的水汽通道，包括辐射段管束及对流段管束、U型管管束及汽水分离器之间的管道；而柱塞泵装置包括依次与变送器连接的柱塞泵入口减震器、柱塞泵及柱塞泵出口减震器，柱塞泵出口减震器与变送器及水换热器的U型管管束联通；

辅助设备的燃烧系统主要包括燃烧器、鼓风机、辐射段的炉膛、辐射段与对流段间烟气通道；其中燃烧器固定在辐射段的前端板上，燃烧器的前端连接鼓风机，辐射段与对流段间的烟气通道上设有烟温热电偶和烟气监测取样口；燃烧器通过管路与燃气入口连通，且燃气管路上设置电磁阀及传感器，与此管路并行的管路上设置有电动阀、电磁阀及电动阀；鼓风机通过管路与燃油入口联通，且燃油入口上设置燃油蒸汽加热器，燃油管路上设置燃油电加热器及电动阀；辅助设备的通风系统包括通过管路分别与燃烧器及注汽管联通的空气压缩机，其中与燃烧器联通管路上还设置有变送器及控制器，与注汽管联通的管路上依次设置电磁阀、蒸汽雾化器、蒸汽过滤器、汽水分离器及变送器；与汽水分离器联通的有取样过滤器、取样冷却器及取样槽。

所述的辅助设备的自动控制系统主要由可编程序逻辑控制器、人机界面、现场被控仪表组成，可编程序逻辑控制器通过相应的通讯协议与人机界面连接，实时显示系统当前现场被控仪表的运行状态。

本发明具有如下有益效果：由于该注汽锅炉本体的辐射段及对流段以及内部的的管束采用立式结构，且辐射段管束利用高强度小壁厚管材，使得占地面积与陆地上所用的常规锅炉相比可减少约1/3，重量可减少20％左右；同时采用独特的保温层设置及保温材料，使得锅炉的热效率、干度、安全环保等经济技术指标均高于陆上锅炉现有指标。实现海洋热采锅炉的小型高效化、控制系统自动化、排放系统环保化。

附图说明：

图1为现有陆地上注汽锅炉示意图；

图2为本发明的工作流程示意图；

图3为辐射段炉壁与管束排列关系及固定形式示意图；

图4图3的俯视图；

图5为辐射段炉壁保温层形式之一示意图：

图6为辐射段炉壁保温层形式之二示意图；

图7为辐射段管束水平螺旋盘管示意图

图8为辐射段管束水平上升螺旋盘管柔性连接膜式水冷壁的盘绕形式示意图；

图9为“膜式水冷壁”管束的结构示意图；

图10为无形支柱有形梁结构示意图；

图11为对流段管束水平往复布置形式示意图；

图12为对流段管束多层螺旋盘管布置形式示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为对流段管束差排布置法示意图；

图15为对流段管束、套管及框体的结构示意图；

图16为序号36翅片管结构示意图；

图17为序号58鳍片管结构示意图

图18为序号37内螺纹管结构示意图；

图19为光管5与翅片管4组合的管形水平往复分布形式示意图；

图20为光管5与鳍片管6组合的水平往复式布置示意图

图21为对流段框体保温层形式之一示意图；

图22为对流段框体保温层形式之二示意图；

图23为水换热器U形管示意图：

图24为本发明实施例一示意图；

图25为本发明实施例二示意图；

图26为本发明实施例三示意图

图27为人机界面触摸屏示意图。

图中1-对流段，2-辐射段，3-水换热器，4-变送器，5-柱塞泵装置，6-变送器，7-软化水入口，8-燃烧器，9-控制器，10-鼓风机，11-电动阀，12-控制器，13-燃油电加热器，14-空气压缩机，15-燃油蒸汽加热器，16-电动阀，17-电磁阀，18-燃油入口，19-电动阀，20-变送器，21-电磁阀，22-调节阀，23-蒸汽雾化分离器，24-蒸汽过滤器，25-取样过滤器，26-取样冷却器，27-取样槽，28-变送器，29-汽水分离器，30-燃气入口，31-传感器，32-电磁阀，33-烟温热电偶，34-辐射段管束，35-对流段管束，36-翅片管，37-内螺纹管，38-U形管束，39-钢板，40-槽钢，41-加强板，42-软连接，43-辐射段筒体，44-普通纤维毯，45-阻气铝箔，47-高纯陶瓷纤维折叠块，48-硅酸铝棉，49-对流段框体，50-烟气监测取样口束，51-注汽管，52-光管，53-减震器，54-减震器，55-柱塞泵，56-排污阀，57-管卡。58-鳍片管，59-烟道，60-烟囱。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由附图1至附图26所示，该海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，主要包括锅炉本体和辅助设备两大部分及连接管路，所述的锅炉本体是注汽锅炉的骨架，主要包括辐射段2、对流段1及水换热器3；所述的辅助设备是保证锅炉本体正常运行所必需的附属设备，主要包括汽水系统、通风系统、燃烧系统及自动控制系统，还包括连接于各系统之间的汽水管路。

所述辐射段2主要包括内衬保温层的炉壁43及炉壁内的管束34，是注汽锅炉的主要受热面，炉壁43里的管束34直接接受火焰的辐射热、烟气的对流热和保温层的反射热，然后再把所接受的热量传递给管束34内的水，使水变成蒸汽，通过辅助系统分离后注入井下。炉壁43是由钢板卷制而成的圆筒形，也可由钢板焊接成方形，炉壁43内衬保温层，其作用是避免炉内热量外散，同时又向炉中管束反射热量；炉壁43腔内靠近保温层排列由若干耐高温高压的无缝钢管焊接而成的辐射段管束34，中间形成宽敞的炉膛，管束34通过与炉壁43内壁焊接的管卡57进行固定，如图3及图4所示。

炉壁43腔内保温层可选两种保温结构，第一种结构是在炉壁43的内壁上向内依次铺设两层普通纤维毯44及一层阻气铝箔45，然后在内壁整体铺设高纯陶瓷纤维折叠块47，如图5所示；第二种是在内壁整体铺设喷涂硅酸铝棉48，如图6所示。

炉壁43中的管束34可采用水平上升螺旋盘管、水平上升螺旋盘管柔性连接膜式水冷壁两种形式，且管束采用高强度小壁厚管材，从而减小锅炉的整体重量；①采用水平上升螺旋盘管形式时，结构形式如图7所示，该结构可在同等热负荷的条件下，总体尺寸比现有注汽锅炉中大的水平往复盘管小，从而减小了锅炉的整体尺寸，且由于工质绕轴线向同一方向旋转，扰动效应远高于水平往复盘管，相当于提高了传热效率；②采用水平上升螺旋盘管柔性连接膜式水冷壁的形式时，管束的盘绕形式如图8所示；所述的“膜式水冷壁”是在光管52的外壁上用焊接的方式将长方形钢板固定住作为鳍片，使钢板与光管52整体形成“膜式水冷壁”的结构形式，如图9所示；当采用“膜式水冷壁”结构的管束形式时，是由无形支柱有形梁的结构固定，如图10所示，先在鳍片上焊有槽钢40，并在槽钢40与光管52之间焊有加强板41，加强板41与光管52之间留有一定距离，缓解膜式水冷壁的横向膨胀，两根光管52之间通过软连接42焊接在一起，槽钢40再与辐射段炉壁43通过螺栓进行固定；当管束产生纵向膨胀时，可通过软连接42进行调节，并能充分有效吸收锅炉热膨胀，保证锅炉安全。所述的软连接42材质为合金钢。

所述的对流段1是注汽锅炉的辅助受热面，采用焊接的方法固定在辐射段2尾部的凹型烟道上，利用烟气的余热加热锅炉给水，锅炉给水先进对流段1并从中吸收烟气余热，使水温升高，气息热量约占锅炉给水总吸收热量的40％左右。对流段1的外壁为方形或者圆形框体49，框体49内衬保温层，且框体49中分布多层由若干无缝钢管焊接成的管束35，管束35在框体内的布置形式为水平往复式布置形式如图11所示，或多层螺旋盘管布置形式如图12及图13所示，而管束35在框体49内相邻两排管进行交错排布如图14，盘绕边界形状与框体的形状吻合，既可为圆形，也可为方形。管束的固定形式是通过与框体49固定的管套58进行固定如图15，也可以采用如图3及图4的固定形式，与辐射段管束34螺旋盘管的固定形式一致，由管卡57固定。水平往复式布置形式或者多层螺旋盘管布置形式，特点是结构紧密，体积小，大幅度降低了设备安装费用，可提高余热回收率，从而提高系统的热效率。水平往复式布置形式或者是多层螺旋盘管布置形式均可以采用不同形状的管材的组合；所述不同的管形分别为：光管52、翅片管36如图16、鳍片管58如图17、内螺纹管7如图18所示，组合后的分布形式可分别为光管52与翅片管36的水平往复式布置如图11所示、光管52与鳍片管58的水平往复式布置如图19所示，内螺纹管7的水平往复式布置如图20所示；同样的管形组合方式也适用于多层螺旋盘管的分布形时。且管束2均采用高强度小壁厚管材，有效地减少锅炉的整体重量。

翅片管36或鳍片管58作为对流段管束的选材，可有效地增加对流段的烟气回收利用率，通过翅片管36上的翅片或鳍片管58上的鳍片将通过对流段的烟气余温进行有效吸收，从而提高锅炉整体运行的热效率；

为了加大传热面积，减少管束长度，对流段管束采用也可采用如图11及19所示的翅片管36与光管52组合，或鳍片管58与光管52组合的形式。由于对流段入口烟气温度过高，为防止烧坏翅片或鳍片，在对流段管束的下部布置光管52，上部布置翅片管36或鳍片管58，如图11及图19所示，起到温度缓冲管的效果；同时为了增加传热能力，增大临界热负荷程度，推迟膜态沸腾的发生，对流段管束亦可采用如图20所示的内螺纹管37的结构，此结构可降低管壁温度，防止传热恶化，降低爆管几率，延长锅炉的使用寿命，保证安全生产，并从而提高传热系数。

对流段框体49内衬的保温层，可以分别采用两种结构，第一种结构为从框体49内壁向内依次铺设两层普通纤维毡44及一层阻气铝箔45，然后在内壁整体内衬高纯陶瓷纤维折叠块47，如图21所示；第二种结构为在内壁直接喷一层喷涂硅酸铝棉48，如图22所示。

所述的水换热器3由若干段U型的套管管束首尾连接，如图23所示，是由管壁面将锅炉给水与对流段1加热后的水分隔开来，从而加热对流段1的入口水，提高对流段1入口的锅炉给水温度，防止烟气中的水蒸气和二氧化硫因入口水温低而凝结，从而产生硫酸造成对流管束的腐蚀；U型的套管管束固定在支架上，支架固定在辐射段2的外壁上，如图24、图25所示，且辐射段管束34、对流段管束35及水换热器的U型管管束38首尾连接后，一端与柱塞泵装置5联通，另一端与注汽管51联通，柱塞泵装置5与软化水入口联通，如工作流程示意图2所示。

该海洋热采油燃油或燃气注汽锅炉的辅助设备是保证锅炉本体正常运行所必需的附属设备，主要由锅炉的汽水系统、燃烧系统、通风系统和自动控制系统组成，如图2所示；

汽水系统是锅炉的主要受压元件，主要由柱塞泵装置5的出口至蒸汽管51间所连接的水汽通道组成，包括辐射段管束34及对流段管束35、U型管管束38、汽水分离器29之间的连接管道，承担不断地向锅炉供给符合水质标准的水及输出注入蒸汽；当给水依次通过软化水入口7、变送器6、柱塞泵装置5、对流短管束35、水换热器U形管束38进入辐射段管束34进行汽化后，再由位于辐射段2的出口处汽水分离器29进一步将产生的蒸汽进行汽水分离，提高出口蒸汽干度。所述的柱塞泵装置5包括依次与变送器6连接的柱塞泵入口减震器53、柱塞泵55及柱塞泵出口减震器54，柱塞泵出口减震器54与变送器4连接，如流程图2所示，其中柱塞泵入口减震器54主要保证入口水的稳定供应，防止在吸水时因抽空而形成气蚀；柱塞泵出口减震器54主要消除因柱塞泵的柱塞往复运动的速度不均匀而造成的水流量不匀，以使管路压力脉动保持在规定的范围内。

而燃烧系统主要包括燃烧器8、鼓风机10、辐射段2的炉膛、辐射段2与对流段1间烟气通道；其中燃烧器8固定在辐射段2的前端板上如图21所示，燃烧器8的前端连接鼓风机10，辐射段2与对流段1间的烟气通道上设有烟温热电偶33和烟气监测取样口50；燃烧器8通过管路与燃气入口30连通，且燃气管路上设置电磁阀32及传感器31，与此管路并行的管路上还设置有电动阀16、电磁阀17及电动阀19；鼓风机10通过管路与燃油入口18联通，且燃油入口18上设置燃油蒸汽加热器15，燃油管路上设置燃油电加热器13及电动阀11，燃油蒸汽加热器15上连接排污阀56。该锅炉既设置了燃油入口30，同时还设置了燃油入口18，既可以燃气，也可以燃油。燃烧器8既可以满足燃油的工况要求，又可以满足燃气的工况要求。

所述的辅助设备的通风系统包括通过管路分别与燃烧器8及注汽管51联通的空气压缩机14，其中空气压缩机14与燃烧器8联通管路上还设置有变送器20及控制器12，空气压缩机14与注汽管51联通的管路上依次设置电磁阀21、蒸汽雾化器23、蒸汽过滤器24、汽水分离器29及变送器28；而与汽水分离器29联通的有取样过滤器25、取样冷却器26及取样槽27。

所述的海洋热采油燃油或燃气注汽锅炉的自动控制系统主要由可编程序逻辑控制器、人机界面、锅炉系统各管路上所连接的被控仪表如变送器、传感器等组成，可编程序逻辑控制器也可称为“PLC控制器”，通过相应的通讯协议与图27所示的人机界面触摸屏连接，实时显示系统当前现场被控仪表的运行状态。可编程序逻辑控制器的型号为SLC500，由RockWell公司提供。

其工作原理如下：将编制好的程序分别写入可编程控制器及人机界面触摸屏如附图27所示，由PLC控制器控制点火过程，通过采集锅炉运行过程中温度、压力、流量等几大参数送至PLC控制器，再由PLC控制器内部编制好的程序实现对各参数的调节、控制以达到锅炉的稳定、高效运行，使注汽锅炉产生符合采油要求的蒸汽；同时能在触摸屏上直观显示系统运行的状态、参数及报警信息，确保燃油注汽锅炉运行时的安全稳定。在此过程中PLC控制器根据与锅炉管路连接的温度传感器、压力传感器及相应开关信号反馈，对控制对象做出相应的处理；而PLC控制器通过相应的通讯协议与人机界面即触摸屏联通，实时显示系统当前的运行状态。通过调整相关阀门或者设备的开合进而改变锅炉的运行指标，实现对锅炉运行的自动控制。

该海洋用注汽锅炉安装在海洋平台上时，可以采用如图24、图25及图26所示的几种方式，采用如图24的立式结构时，燃烧器8布置在辐射段2的上方，水换热器3的支架焊接在辐射段2的外壁上，将水换热器3固定在支架上；对流段2与辐射段1之间通过凹型烟道连接，并排布置于作业平台之上；采用图25所示的方式时，对流段1布置在辐射段2的上方，燃烧器8布置在辐射段2的下方，锅炉本体形成一字形结构；采用图26所示的结构时，燃烧器8布置在辐射段2的下方，水换热器3的支架焊接在辐射段2的外壁上，将水换热1器固定在支架上；辐射段2与对流段1之间通过烟道59连接，对流段1的下端安装烟囱60。

该锅炉的工作包括三个同时进行的过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水吸热后的汽化过程即蒸汽的产生过程。燃料的燃烧过程是指燃料在炉膛内与空气中的氧发生化学反应并放出热量的过程，它直接影响到锅炉蒸汽的产生量和热效率。烟气向水的传热过程，是指燃料燃烧后产生的热量通过锅炉受热面，将热量传递给炉腔内辐射段管束及对流段管束中的水，使之升温。在炉腔内的传热过程主要以热辐射的方式进行，在对流段等受热面金属的内部，主要以热传导方式进行，在金属外部则主要以热对流的方式进行。水的汽化过程是指锅炉内的水吸收热量后变成蒸汽，并且输出的过程。该注汽锅炉炉壁及其内部的辐射段管束采用立式结构，且辐射段管束利用高强度小壁厚管材，使得占地面积与陆地上所用的常规锅炉相比可减少约1/3，重量可减少20％左右；同时采用独特的保温层设置及保温材料，使得锅炉的热效率、干度、安全环保等经济技术指标均高于陆上锅炉现有指标。实现海洋热采锅炉的小型高效化、控制系统自动化、排放系统环保化。

Claims (7)

1.一种海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，主要包括锅炉本体和辅助设备，所述的锅炉本体主要包括辐射段(2)、对流段(1)及水换热器(3)，所述的辅助设备主要包括汽水系统、通风系统、燃烧系统及自动控制系统，其特征在于：所述辐射段(2)的炉体为圆形或方形炉壁(43)，炉壁(43)内衬保温层，在炉壁(43)内靠近保温层排列若干管束(34)，且管束(34)通过与炉壁(43)内壁焊接的管卡(57)固定；管束(34)在炉壁(43)内的布置形式采用水平上升螺旋盘管或水平上升螺旋盘管柔性连接膜式水冷壁的布置形式；炉壁(43)内衬的保温层为：在炉壁(43)的内壁上向内依次为两层普通纤维毯(44)、一层阻气铝箔(45)及一层高纯陶瓷纤维折叠块(47)；或者炉壁(43)整体内衬硅酸铝棉(48)；所述的对流段(1)布置在辐射段(2)尾部烟道上，外壁为方形或圆形框体(49)，内衬保温层；框体(49)中置有管束(35)，并通过与框体(49)固定的管套(58)进行固定；对流段管束(35)在框体内的布置形式采用水平往复布置形式或多层螺旋盘管布置形式，且相邻两排管束交错排布；而水平往复布置形式或多层螺旋盘管布置形式分别采用不同管型的组合：所述不同的管型分别为光管(52)、翅片管(36)、鳍片管(58)及内螺纹管型(37)；对流段(1)框体内衬的保温层为：框体(49)的内壁向内依次为两层普通纤维毡(44)、一层阻气铝箔(45)及一层高纯陶瓷纤维折叠块(47)；或者框体(49)的内壁整体内衬硅酸铝棉(48)；所述的水换热器(3)由若干段U型的套管管束(38)首尾连接后，固定在支架上，支架固定在辐射段(2)的外壁上；且辐射段管束(34)、对流段管束(35)及给水换热器的U型管管束(38)首尾连接后，一端与柱塞泵装置(5)联通，另一端与注汽管(51)联通。

2.根据权利要求1所述的海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，其特征在于：所述的管束(34，35，38)均采用高强度小壁厚管材。

3.根据权利要求1所述的海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，其特征在于：辅助设备的汽水系统主要由柱塞泵装置(5)出口至注汽管(51)间所连接的水汽通道组成，包括辐射段管束(34)及对流段管束(35)、U型管管束(38)及汽水分离器(29)之间的管道。

4.根据权利要求3所述的海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，其特征在于：所述的柱塞泵装置(5)包括依次与变送器(6)连接的柱塞泵入口减震器(53)、柱塞泵(55)及柱塞泵出口减震器(54)，柱塞泵出口减震器(54)与变送器(4)及水换热器的U型管管束(38)联通。

5.根据权利要求1所述的海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，其特征在于：辅助设备的燃烧系统主要包括燃烧器(8)、鼓风机(10)、辐射段(2)的炉膛、辐射段(2)与对流段(1)间烟气通道；其中燃烧器(8)固定在辐射段(2)的前端板上，燃烧器(8)的前端连接鼓风机(10)，辐射段(2)与对流段(1)间的烟气通道上设有烟温热电偶(33)和烟气监测取样口(50)；燃烧器(8)通过管路与燃气入口(30)连通，且燃气管路上设置电磁阀(32)及传感器(31)，与此管路并行的管路上设置有第一电动阀(16)、电磁阀(17)及第二电动阀(19)；鼓风机(10)通过管路与燃油入口(18)联通，且燃油入口(18)上设置燃油蒸汽加热器(15)，燃油管路上设置燃油电加热器(13)及电动阀(11)。

6.根据权利要求1所述的海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，其特征在于：辅助设备的通风系统包括通过管路分别与燃烧器(8)及注汽管(51)联通的空气压缩机(14)，其中与燃烧器(8)联通管路上还设置有变送器(20)及控制器(12)，与注汽管(51)联通的管路上依次设置电磁阀(21)、蒸汽雾化器(23)、蒸汽过滤器(24)、汽水分离器(29)及变送器(28)；与汽水分离器(29)联通的有取样过滤器(25)、取样冷却器(26)及取样槽(27)。

7.根据权利要求1所述的海洋平台热采油燃油或燃气注汽锅炉，其辅助设备的自动控制系统主要由可编程序逻辑控制器、人机界面、现场被控仪表组成，可编程序逻辑控制器通过相应的通讯协议与人机界面连接，实时显示系统当前现场被控仪表的运行状态。

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