CN101864764A

CN101864764A - 地下连续墙“y”型嵌岩槽段护壁结构及地下连续墙“y”型嵌岩槽段的护壁成槽施工方法

Info

Publication number: CN101864764A
Application number: CN 201010168860
Authority: CN
Inventors: 何超然; 李宗平; 钟永新; 田雨金; 高飞; 李有为; 奚林胜
Original assignee: CCCC Second Harbor Engineering Co
Current assignee: CCCC Second Harbor Engineering Co
Priority date: 2010-05-04
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2010-10-20

Abstract

本发明公开了一种地下连续墙“Y”型嵌岩槽段护壁结构及地下连续墙“Y”型嵌岩槽段的护壁成槽施工方法。它包括水泥土深层搅拌桩墙，水泥土深层搅拌桩墙上设有钢筋混凝土导墙，其特征在于所述水泥土深层搅拌桩墙包括三个“V”型水泥土深层搅拌桩墙，三个“V”型水泥土深层搅拌桩墙构成““Y”形，所述“Y”形水泥土深层搅拌桩墙的的两个竖向拐角处设有塑性混凝土桩与两侧的水泥土深层搅拌桩连接，从而构成“Y”型嵌岩槽段护壁结构。地下连续墙“Y”型嵌岩槽段采用“五铣”成槽施工方法。该方法确保了地连墙的顺利施工，避免现有施工及结构出现塌孔现象。

Description

地下连续墙“Y”型嵌岩槽段护壁结构及地下连续墙“Y”型嵌岩槽段的护壁成槽施工方法

技术领域

本发明属于建筑基础施工技术，具体涉及一种地下连续墙槽段的施工技术。

背景技术

目前，国内外地下连续墙施工中，地下连续墙槽段一般采用矩形槽段。因槽段形状规则，通过常规的水泥土深层搅拌桩成墙等技术对矩形槽孔周边软弱覆盖层进行处理，即能确保成槽施工期间槽孔的稳定性，如润扬长江公路大桥南汊悬索桥的北锚碇地下连续墙基础、阳逻长江大桥南锚碇地下连续墙基础等。但上述施工方法不能适应槽段拐角多、且拐角处极易塌孔的“Y”型槽段成槽施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地下连续墙“Y”型嵌岩槽段护壁结构及地下连续墙“Y”型嵌岩槽段的护壁成槽施工方法，以适应不断发展的地下连续墙结构的施工技术要求。

本发明的地下连续墙“Y”型嵌岩槽段护壁结构，它包括水泥土深层搅拌桩墙，水泥土深层搅拌桩墙上方设有“L”形钢筋混凝土导墙，其特征在于所述水泥土深层搅拌桩墙包括三个“V”型水泥土深层搅拌桩墙，三个“V”型水泥土深层搅拌桩墙之间构成“Y”形，所述“Y”形水泥土深层搅拌桩墙的两个竖向拐角处设有塑性混凝土桩与两侧的水泥土深层搅拌桩连接，从而构成“Y”型嵌岩槽段护壁结构。

本发明的地下连续墙“Y”型嵌岩槽段的护壁成槽施工方法，它是在软弱土层上方沿“Y”形槽边缘进行水泥土深层搅拌桩墙加固后，再在“Y”型嵌岩槽段的两个竖向拐角处覆盖层进行塑性混凝土桩施工，形成“Y”形地下连续墙槽段护壁结构；开挖“Y”形地下地连续墙槽段之间顶部的土方；在水泥土深层搅拌桩墙与塑性混凝土桩顶部进行“L”形钢筋混凝土导墙施工；回填“L”形钢筋混凝土导墙两侧的土方并修筑混凝土施工平台；在“L”形钢筋混凝土导墙之间进行成槽施工施工，完成地下连续墙“Y”型嵌岩槽段成槽施工。

所述在“L”形钢筋混凝土导墙之间进行成槽施工是分五段进行铣掘的，第一段是“Y”形竖向段，第二段是“Y”形第一斜向段，第三段是“Y”形第二斜向段，第四段是“Y”形竖向段与“Y”形第一斜向段之间的结合段，第五段是“Y”形竖向段与“Y”形第二斜向段之间的结合段。

对于“Y”型异形槽段，因槽段拐角多，特别是两内拐点在上部覆盖层段很不稳定，采用常规地下连续墙槽段施工方法极易造成塌孔等事故发生。而本发明的施工方法以及“Y”型嵌岩槽段结构在低成本的情况下，大大提高“Y”型异形槽段施工期间槽孔的稳定性，有效地将“Y”型异形槽段施工风险减小到较低程度，确保了地连墙的顺利施工。

附图说明

图1地下连续墙“Y”型嵌岩槽段结构俯视示意图。

图2钢筋混凝土导墙“Y”形结构俯视示意图。

图3地下连续墙“Y”型嵌岩槽段结构立面示意图。

图4铣掘成槽示意图。

具体实施方式

南京长江第四大桥采用双塔三跨悬索桥，南锚碇基础采用井筒式地下连续墙结构形式，平面形状为“∞”形，长82.00m，宽59.00m，由两个外径59m的圆和一道隔墙组成。地下连续墙墙厚为1.50m，总深度40.00m～50.00m，嵌入中风化砂岩约3.00m。地下连续墙施工槽段包括两个Y型异形槽段，位于隔墙与外墙交接处。

如图1所示，三个“V”型水泥土深层搅拌桩墙10、20、30，每个水泥土深层搅拌桩是“8”形，彼此相互连接形成桩墙。三个“V”型水泥土深层搅拌桩墙之间构成“Y”型槽段轮廓；其中，水泥土深层搅拌桩墙20、30的拐角处(即“Y”型嵌岩槽段的两个竖向拐角处)的两个水泥土深层搅拌桩之间具有间隙，此处设有塑性混凝土桩40，塑性混凝土桩40与其两侧的两个水泥土深层搅拌桩连接。水泥土深层搅拌桩墙上设有钢筋混凝土导墙50，钢筋混凝土导墙50也构成“Y”形轮廓，如图2、3所示。由此构成地下连续墙“Y”型嵌岩槽段护壁结构。

上述地下连续墙“Y”型嵌岩槽段的成槽施工过程是：

首先，在软弱土层段沿“Y”形槽边缘进行水泥土深层搅拌桩墙加固，再在“Y”型嵌岩槽段的两个竖向拐角处覆盖层进行塑性混凝土桩施工，塑性混凝土桩与两侧的水泥土深层搅拌桩连接，形成“Y”形地下连续墙土层段护壁结构，如图1所示。水泥土深层搅拌桩墙施工方法和塑性混凝土桩均按照现有的施工方法进行。

开挖“Y”形地下连续墙槽段顶部的土方；在水泥土深层搅拌桩墙与塑性混凝土桩顶部进行“L”形钢筋混凝土导墙施工，形成如图2的形状，“L”形钢筋混凝土导墙按照现有的施工方法进行。

回填“L”形钢筋混凝土导墙两侧的土方60并修筑混凝土施工平台70，形成如图3的结构；混凝土施工平台70按照现有的施工方法进行。图中80为土层。

在进行铣掘成槽施工时，如图4所示，采取“五铣成槽”的成槽方法，即分五段进行铣掘，第一段是“Y”形竖向段110：施工第一铣至基岩，布置1台冲击钻机凿除基岩部分，然后用铣槽机将第一铣修孔到位，形成竖向段110；

第二段是“Y”形第一斜向段120：施工第二铣至基岩，布置1台冲击钻机凿除基岩部分，然后用铣槽机将第二铣修孔到位，形成第一斜向段120；

第三段是“Y”形第二斜向段130：施工第三铣至基岩，布置1台冲击钻机凿除基岩部分，然后用铣槽机将第三铣修孔到位，形成第二斜向段130；

第四段是“Y”形竖向段与“Y”形第一斜向段之间的结合段140：施工第四铣至基岩，布置1台冲击钻机凿除基岩部分，然后用铣槽机将第四铣修孔到位，使第一斜向段120与竖向段110联通；

第五段是“Y”形竖向段与“Y”形第二斜向段之间的结合段150：施工第五铣至基岩，布置1台冲击钻机凿除基岩部分，然后用铣槽机将第五铣修孔到位，使第二斜向段130与竖向段110联通。

最后，进行清孔换浆至验槽段合格。

在进行“五铣成槽”的施工过程中，竖向段110、第一斜向段120及第二斜向段130并无严格的先后顺序，在竖向段110、第一斜向段120及第二斜向段130施工完成后，再进行结合段140和结合段150施工，结合段140和结合段150的施工无严格的先后顺序。

在整个“Y”型槽段施工过程中，槽孔稳定性良好。因槽孔需多次铣槽成槽，且入中分化砂岩达3m，槽段施工周期长，槽孔在泥浆中浸泡时间最长长达16天，即使处于如此不利的情况下，槽孔始终处于稳定状态，各拐角均未出现坍塌现象。

此技术具有较大的实用性和经济性。以南京长江第四大桥南锚碇地连墙基础施工为例，两个“Y”型槽段施工成为地连墙施工的最大风险来源。施工过程中，一旦出现塌孔现象，将严重影响总体施工进度，并造成重大的经济损失。而通过运用该技术，在低成本的情况下，有效地将“Y”型异形槽段施工风险减小到较低程度，确保了地连墙的顺利施工。

Claims

1.一种地下连续墙“Y”型嵌岩槽段护壁结构，它包括水泥土深层搅拌桩墙，水泥土深层搅拌桩墙上方设有“L”形钢筋混凝土导墙，其特征在于所述水泥土深层搅拌桩墙包括三个“V”型水泥土深层搅拌桩墙，三个“V”型水泥土深层搅拌桩墙之间构成“Y”形，所述“Y”形水泥土深层搅拌桩墙的两个竖向拐角处设有塑性混凝土桩与两侧的水泥土深层搅拌桩连接，从而构成“Y”型嵌岩槽段护壁结构。

2.一种地下连续墙“Y”型嵌岩槽段的护壁成槽施工方法，它是在软弱土层上方沿“Y”形槽边缘进行水泥土深层搅拌桩墙加固后，再在“Y”型嵌岩槽段的两个竖向拐角处覆盖层进行塑性混凝土桩施工，形成“Y”形地下连续墙槽段护壁结构；开挖“Y”形地下地连续墙槽段之间顶部的土方；在水泥土深层搅拌桩墙与塑性混凝土桩顶部进行“L”形钢筋混凝土导墙施工；回填“L”形钢筋混凝土导墙两侧的土方并修筑混凝土施工平台；在“L”形钢筋混凝土导墙之间进行成槽施工施工，完成地下连续墙“Y”型嵌岩槽段成槽施工。

3.如权利要求2所述地下连续墙“Y”型嵌岩槽段的护壁成槽施工方法，其特征是所述塑性混凝土桩与其两侧的水泥土深层搅拌桩墙连接。

4.如权利要求2所述地下连续墙“Y”型嵌岩槽段的护壁成槽施工方法，其特征是在所述“L”形钢筋混凝土导墙之间进行成槽施工是分五段进行铣掘的，第一段是“Y”形竖向段，第二段是“Y”形第一斜向段，第三段是“Y”形第二斜向段，第四段是“Y”形竖向段与“Y”形第一斜向段之间的结合段，第五段是“Y”形竖向段与“Y”形第二斜向段之间的结合段。