CN101852065A - 金刚石复合片基体 - Google Patents

金刚石复合片基体 Download PDF

Info

Publication number
CN101852065A
CN101852065A CN201010172000A CN201010172000A CN101852065A CN 101852065 A CN101852065 A CN 101852065A CN 201010172000 A CN201010172000 A CN 201010172000A CN 201010172000 A CN201010172000 A CN 201010172000A CN 101852065 A CN101852065 A CN 101852065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tungsten carbide
diamond compact
substrate
compact substrate
cobalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010172000A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101852065B (zh
Inventor
廖江雄
余立新
陆庆忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xinrui Alloy Tool Co.,Ltd.
Original Assignee
SUZHOU KINGDREAM SHAREATE CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU KINGDREAM SHAREATE CEMENTED CARBIDE CO Ltd filed Critical SUZHOU KINGDREAM SHAREATE CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority to CN2010101720001A priority Critical patent/CN101852065B/zh
Publication of CN101852065A publication Critical patent/CN101852065A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101852065B publication Critical patent/CN101852065B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明提供一种金刚石复合片基体,基体为双层结构,包括上部和与其连接的下部,上部与下部的结合面为互相嵌入的圆形波浪槽结构;上部的成分质量百分含量为:钴8%~15%,碳化钨85%~92%,碳化钨晶粒尺寸为0.5~3μm;下部的成分质量百分含量为:钴12%~20%,碳化钨80%~88%,碳化钨晶粒尺寸为2~10μm。与金刚石结合的基体上部因具有更细的晶粒及更低的钴含量,进一步提高复合片的热稳定性和耐磨性;远离金刚石层的基体下部因晶粒略粗、钴含量略高,提高复合片的韧性和使用寿命;两基体间圆环波浪槽结构的结合面,显著提高两基体的结合强度。

Description

金刚石复合片基体
技术领域
本发明涉及一种金刚石复合片基体,应用于石油、天然气、地质钻头的切削部分。
背景技术
金刚石复合片是由聚晶金刚石和硬质合金基体通过超高温高压技术复合而成,具有高硬度和高耐磨性,镶有金刚石复合片的钻头已广泛应用于石油、天然气、矿山地质等领域,钻进效率比普通钻头高出多倍。在复合片的合成及应用过程中,单一采用含钴量低和晶粒细的硬质合金基体合成的复合片有较好的热稳定性及耐磨性,但韧性较差;单一采用含钴量高和晶粒粗的硬质合金基体合成的复合片有较好的韧性,但热稳定性及耐磨性较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种金刚石复合片基体。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
金刚石复合片基体,特点是:所述基体为双层结构,包括上部和与其连接的下部,上部与下部的结合面为互相嵌入的圆形波浪槽结构。
进一步地,上述的金刚石复合片基体,其中,所述上部的成分质量百分含量为:钴8%~15%,碳化钨85%~92%;所述碳化钨晶粒尺寸为0.5~3μm。
更进一步地,上述的金刚石复合片基体,其中,所述下部的成分质量百分含量为:钴12%~20%,碳化钨80%~88%;所述碳化钨晶粒尺寸为2~10μm。
再进一步地,上述的金刚石复合片基体,其中,所述基体的上部和下部的直径为φ9~25mm,上部的高度为2~5mm,下部的高度为5~15mm。
再进一步地,上述的金刚石复合片基体,其中,所述圆形波浪槽呈等间距分布,为3~8槽,槽间距为1.5~3.5mm。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
①在金刚石复合片基体中同时具有成分和粒度梯度,基体上下部分设计为可互相嵌入的圆环波浪槽结构;与金刚石结合的基体上部因具有更细的晶粒及更低的钴含量,进一步提高复合片的热稳定性和耐磨性;
②远离金刚石层的基体下部基体因晶粒略粗、钴含量略高,提高复合片的韧性和使用寿命;
③两基体间圆环波浪槽结构的结合面,显著提高两基体的结合强度。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明的主剖示意图;
图2:本发明的主视示意图;
图3:基体下部的俯视示意图。
图中各附图标记的含义为:
1-上部;2-圆形波浪槽;3-下部。
具体实施方式
本发明设计一种同时具有钴含量梯度及粒度梯度的硬质合金基体,以及基体部分的嵌入式结合,从而保证复合片有较高的热稳定性、耐磨性及韧性。
如图1~3所示,金刚石复合片基体,基体为双层结构,包括上部1和与其连接的下部3,上部1与下部3的结合面采用可互相嵌入的圆形波浪槽2。
其中,上部1的成分质量百分含量为:钴8%~15%,碳化钨85%~92%;碳化钨晶粒尺寸为0.5~3μm。下部3的成分质量百分含量为:钴12%~20%,碳化钨80%~88%;碳化钨晶粒尺寸为2~10μm。基体的上部1和下部3的直径D为φ9~25mm,上部的高度H1为2~5mm,下部的高度H2为5~15mm。圆形波浪槽2呈等间距分布,根据直径大小设计为3~8槽,槽间距d为1.5~3.5mm;槽的深度h1为0.6~1.6mm,深度h2为0.3~0.8mm。
在金刚石复合片基体中同时具有成分和粒度梯度,基体上下部分设计为可互相嵌入的圆环波浪槽结构。凸现以下特点:1)与金刚石结合的基体上部因具有更细的晶粒及更低的钴含量,进一步提高复合片的热稳定性和耐磨性;2)远离金刚石层的基体下部因晶粒略粗、钴含量略高,提高复合片的韧性和使用寿命;3)两基体间圆环波浪槽结构的结合面有效提高两基体的结合强度。
需要理解到的是:以上所述仅是本发明的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.金刚石复合片基体,其特征在于:所述基体为双层结构,包括上部和与其连接的下部,上部与下部的结合面为互相嵌入的圆形波浪槽结构。
2.根据权利要求1所述的金刚石复合片基体,其特征在于:所述上部的成分质量百分含量为:钴8%~15%,碳化钨85%~92%。
3.根据权利要求2所述的金刚石复合片基体,其特征在于:所述碳化钨晶粒尺寸为0.5~3μm。
4.根据权利要求1所述的金刚石复合片基体,其特征在于:所述下部的成分质量百分含量为:钴12%~20%,碳化钨80%~88%。
5.根据权利要求4所述的金刚石复合片基体,其特征在于:所述碳化钨晶粒尺寸为2~10μm。
6.根据权利要求1所述的金刚石复合片基体,其特征在于:所述基体的上部和下部的直径为φ9~25mm,上部的高度为2~5mm,下部的高度为5~15mm。
7.根据权利要求1所述的金刚石复合片基体,其特征在于:所述圆形波浪槽呈等间距分布,为3~8槽,槽间距为1.5~3.5mm。
CN2010101720001A 2010-05-14 2010-05-14 金刚石复合片基体 Active CN101852065B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101720001A CN101852065B (zh) 2010-05-14 2010-05-14 金刚石复合片基体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101720001A CN101852065B (zh) 2010-05-14 2010-05-14 金刚石复合片基体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101852065A true CN101852065A (zh) 2010-10-06
CN101852065B CN101852065B (zh) 2012-08-29

Family

ID=42803732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101720001A Active CN101852065B (zh) 2010-05-14 2010-05-14 金刚石复合片基体

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101852065B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104047548A (zh) * 2013-03-13 2014-09-17 江雨明 具有钴含量梯度的金刚石钻齿
CN104879066A (zh) * 2015-06-05 2015-09-02 株洲翔宇硬质合金有限公司 钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体
CN106282718A (zh) * 2016-09-18 2017-01-04 广东工业大学 一种梯度分布硬质合金及其制备方法
CN110029943A (zh) * 2019-05-05 2019-07-19 广东钜鑫新材料科技股份有限公司 多层复合人造金刚石硬质合金耐磨件及其制造方法
CN110056313A (zh) * 2018-01-18 2019-07-26 中石化石油工程技术服务有限公司 Pdc-孕镶金刚石复合块

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5011515B1 (en) * 1989-08-07 1999-07-06 Robert H Frushour Composite polycrystalline diamond compact with improved impact resistance
US6042463A (en) * 1997-11-20 2000-03-28 General Electric Company Polycrystalline diamond compact cutter with reduced failure during brazing
CN2906032Y (zh) * 2005-11-24 2007-05-30 江汉石油钻头股份有限公司 一种具有粒度梯度的聚晶金刚石复合片
CN101280666A (zh) * 2008-06-04 2008-10-08 河南四方超硬材料有限公司 有缺Co区的表面刻槽的聚晶金刚石硬质合金复合片
CN101658937A (zh) * 2009-09-14 2010-03-03 河南晶锐超硬材料有限公司 聚晶金刚石复合片基体
CN201671548U (zh) * 2010-05-14 2010-12-15 苏州新锐硬质合金有限公司 金刚石复合片基体

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104047548A (zh) * 2013-03-13 2014-09-17 江雨明 具有钴含量梯度的金刚石钻齿
CN104879066A (zh) * 2015-06-05 2015-09-02 株洲翔宇硬质合金有限公司 钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体
CN104879066B (zh) * 2015-06-05 2018-02-09 株洲翔宇硬质合金有限公司 钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体
CN106282718A (zh) * 2016-09-18 2017-01-04 广东工业大学 一种梯度分布硬质合金及其制备方法
CN106282718B (zh) * 2016-09-18 2018-11-02 广东工业大学 一种梯度分布硬质合金及其制备方法
CN110056313A (zh) * 2018-01-18 2019-07-26 中石化石油工程技术服务有限公司 Pdc-孕镶金刚石复合块
CN110029943A (zh) * 2019-05-05 2019-07-19 广东钜鑫新材料科技股份有限公司 多层复合人造金刚石硬质合金耐磨件及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101852065B (zh) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019075917A1 (zh) 一种用于油气钻探的多功能非平面聚晶金刚石复合片
CN204729011U (zh) 一种低切削阻力曲面结构聚晶金刚石复合片
CN101852065B (zh) 金刚石复合片基体
CN201024900Y (zh) 齿面金刚石复合片
CN201671548U (zh) 金刚石复合片基体
CN101482016A (zh) 高性能金刚石复合截齿
CN201372731Y (zh) 增强金刚石复合齿
CN202805794U (zh) 一种钎焊式pcd-cvd复合式钻探用金刚石复合片
CN203394353U (zh) 一种楔形金刚石-硬质合金复合齿
CN201347761Y (zh) 高性能金刚石复合截齿
CN202788628U (zh) 一种pdc钻齿
CN202451062U (zh) 正弦曲线型金刚石硬质合金复合片
CN202165017U (zh) 金刚石复合齿
CN201215016Y (zh) 一种复合层采掘机截齿柱齿
CN102278062A (zh) 金刚石复合齿
CN204024481U (zh) 尖齿pdc钻头
CN201941194U (zh) 一种立方氮化硼复合片
CN203022634U (zh) 具有碟形曲面接合面的金刚石复合片
CN203961977U (zh) 一种金刚石复合截齿
CN202645440U (zh) 多刀翼组石油钻井pdc钻头
CN201474615U (zh) 楔形金刚石硬质合金复合片
CN202187716U (zh) 牙轮钻头内置槽涂层强化钻齿
CN202861430U (zh) 一种金刚石复合刀具
CN201705212U (zh) 具有碳势梯度的金刚石复合片基体
CN101858200B (zh) 具有碳势梯度的金刚石复合片基体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SUZHOU SHAREATE ALLOY TOOL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SUZHOU KINGDREAM SHAREATE CEMENTED CARBIDE CO., LTD.

Effective date: 20120925

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120925

Address after: 215121, No. 6, West Road, Ting Technology Park, Suzhou Industrial Park, Jiangsu

Patentee after: Suzhou Xinrui Alloy Tool Co.,Ltd.

Address before: 215121, No. 6, West Road, Ting Technology Park, Suzhou Industrial Park, Jiangsu

Patentee before: Suzhou KINGDREAM SHAREATE Cemented Carbide Co., Ltd.