CN101845947B - 高温高压射孔流动效率检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种高温高压射孔流动效率检测系统，包括超高温高压容器（1）、储层岩心样品组件（2）、超高压加压单元（3）、稳压罐加压单元（4）、气源单元（5）、流量测量单元（6）、超高压稳压单元（7）、高压稳压单元（8）和泄压单元（9）。本发明使试验环境达到了储层的实际状态，井筒压力、围压、孔隙压力可以进行预置，也可根据试验情况进行调节，并实现了井筒压力和孔隙压力的持续恒定。本发明真实的模拟了射孔的实际环境，能够记录射孔瞬间压力变化和射孔后流体流经射孔孔道的流量，根据实际流量，进行流动效率计算，从而检测射孔效能。使其与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉的优点。
Description
一、技术领域
本发明涉及油气井射孔检测设备领域，具体的讲是一种高温高压射孔流动效率检测系统。
二、背景技术
目前，射孔性能检测仅局限于地面打靶，胜利、辽河、新疆等油田建立了高温高压射孔试验室，在温度压力状态下进行射孔穿深和孔径的检测，以上检测没有在储层条件下（模拟井筒压力、围压、孔隙压力），射孔孔道对产能的影响不能真实的反映出来。不同射孔工艺对射孔效能的影响仅仅建立在理论分析和数值模拟的基础上，不能指导工艺的改进和研究，不能满足油气井射孔完井的需要。
三、发明内容
本发明的目的就是提供一种能指导工艺的改进和研究、满足油气井射孔完井需要的高温高压射孔流动效率检测系统。
其技术方案是：包括超高温高压容器1、储层岩心样品组件2、超高压加压单元3、稳压罐加压单元4、气源单元5、流量测量单元6、超高压稳压单元7、高压稳压单元8和泄压单元9。所述超高温高压容器1侧面的井筒压力管线端P-JT第一路与超高压稳压单元7的下端相连接，第二路与流量测量单元6的出入端相连接，第三路与电磁换向气动阀A2的一端相连接，电磁换向气动阀A2另一端第一路通过阀门B1与超高压加压单元3的输出端及泄压单元9的输入端相连接，第二路通过电磁换向气动阀A4与超高温高压容器1的围压管线端P-FG相连接，第三路通过电磁换向气动阀A3与高压稳压单元8的下端及储层岩心样品组件2的一端相连接，储层岩心样品组件2的另一端与超高温高压容器1的孔隙压力管线端P-KX相连接；所述稳压罐加压单元4的输出端一路与超高压稳压单元7的上端相连接，另一路与高压稳压单元8的上端相连接；所述气源单元5的输出端一路与超高压稳压单元7的控制气源端相连接，另一路与控制阀门H8的一端相连接，控制阀门H8的另一端分别与流量测量单元6的控制气源端、高压稳压单元8的控制气源端、泄压单元9的控制气源端及电磁换向气动阀A2、电磁换向气动阀A4、电磁换向气动阀A3的控制气源端相连接。
其中，所述超高温高压容器1整体为圆筒状结构，包括顶盖104、上密封环103、筒体112、上钢套107、加热油循环套117、砂岩靶件126、隔热层114、底盖124、下密封环125；其中，超高温高压容器1整体上端部设有凸字状顶盖104和上密封环103，上密封环103为空心圆柱形结构，套装在顶盖104上；顶盖104上设有射孔点火线入口101和瞬间压力口102，其下部外围设有上密封圈105；超高温高压容器1整体的中部为筒体112，筒体112的上端与顶盖104相连接，其内部安装有圆筒状结构的上钢套107和T形圆筒状的砂岩靶件126，该砂岩靶件126内部设有孔隙空间116，下端设有奶嘴与筒体112下方中间的过渡套118对接并连通到孔隙压力管线端P-KX；上钢套107内侧为井筒空间109，砂岩靶件126与筒体112之间设有围压空间115，筒体112的外围依次设有加热油循环套117和隔热层114，加热油循环套117的上下端外侧设有加热油循环管道111；筒体112的下端部设有底盖124和下密封环125，下密封环125为空心圆柱形结构，套装在底盖124上；底盖124下端面中间和一侧分别设有孔隙压力管线端P-KX和围压管线端P-FG，并分别与孔隙空间116和围压空间115相连通；筒体112侧面设有井筒压力管线端P-JT，并与井筒空间109相连通；所述超高温高压容器1整体上端部还设有水温计T1，该水温计T1的感应体从顶盖104深入到井筒空间109内，所述超高温高压容器1整体下端部设有水温计T2，该水温计T2的感应体从底盖124下端面一侧深入到围压空间115内。所述储层岩心样品组件2整体为圆柱体结构，设有三组相同结构并联，包括岩心靶筒201、岩心靶体202、岩心靶筒护帽203和组件207，其中，岩心靶筒201为圆筒结构，两端部外围设有外螺纹和密封圈槽204，岩心靶筒护帽203为圆柱体结构，其一端凹进并设有内螺纹，另一端设有通孔，通孔上安装有组件207；岩心靶筒护帽203设为两个，分别安装于岩心靶筒201的两端，岩心靶筒201内部设有岩心靶体202。所述超高压加压单元3，包括注水容器WT、止回阀ZHF、截止阀H1—截止阀H7、低压大流量泵DLB、超高压泵GLB、过滤器U3和压力计P1，其中，注水容器WT的下部一侧连接有截止阀H1，另一侧一路与截止阀H2相连接，另一路通过截止阀H3与过滤器U3的一端相连接，过滤器U3的另一端，一路通过顺次串联连接的截止阀H4、超高压泵GLB与截止阀H6的一端相连接，另一路通过顺次串联连接的截止阀H5、超高压泵DLB与截止阀H7的一端相连接，截止阀H6、H7的另一端连接一起，并与压力计P1和止回阀ZHF的一端相连接，止回阀ZHF的另一端为输出端。所述稳压罐加压单元4，包括氮气瓶WY1、加压泵WY2、压力计P2、压力计P3、截止阀H10和过滤器U2，其中，所述氮气瓶WY1设为6组，氮气瓶WY1顶端连接一起并与过滤器U2的一端相连接，过滤器U2的另一端与与截止阀H10的一端相连接，中间设有压力计P3，截止阀H10的另一端与加压泵WY2的一端相连接，加压泵WY2的另一端为输出端，输出端上设有压力计P2。所述气源单元5，包括空气压缩电机Engine2、压力计P5、压力计P6、截止阀H11、安全阀HA2、过滤器U1和储气罐G1，其中，空气压缩电机Engine2的输出端与储气罐G1的输入端相连接，储气罐G1的底部设有截止阀H11，其顶部设有压力计P5和安全阀HA2，储气罐G1的输出端通过过滤器U1的一端相连接，过滤器U1的另一端为输出端，输出端上设有压力计P6。所述流量测量单元6，包括背压箱G4、气动电磁换向阀A7、手动高压截止阀B5、安全阀HA1、压力计P13和微流计WLJ，其中，背压箱G4的顶部设有安全阀HA1，底部与手动高压截止阀B5的一端相连接，手动高压截止阀B5的另一端与微流计WLJ及气动电磁换向阀A7的一端相连接，气动电磁换向阀A7的另一端为出入端，气动电磁换向阀A7的气源端为控制气源端，背压箱G4的底部安装有压力计P13。所述超高压稳压单元7，包括超高压稳压罐G2、气动电磁换向阀A8、气动电磁换向阀A9、爆破片BBP、压力计P11、压力计P12和截止阀H9，其中，超高压稳压罐G2的顶端分别与压力计P11、爆破片BBP及气动电磁换向阀A9的一端相连接，气动电磁换向阀A9的另一端为上端，气动电磁换向阀A9的气源端为控制气源端，超高压稳压罐G2的底部与压力计P12及截止阀H9的一端相连接，截止阀H9的另一端与气动电磁换向阀A8的一端相连接，气动电磁换向阀A8的另一端为下端，气动电磁换向阀A8的的气源端为控制气源端。所述高压稳压单元8，包括高压稳压罐G3、气动电磁换向阀A5、气动电磁换向阀A6、压力计P9、压力计P10和手动高压截止阀B6，其中，高压稳压罐G3的顶部设有压力计P10，并与气动电磁换向阀A6的一端相连接，气动电磁换向阀A6的另一端为上端，高压稳压罐G3的底部设有压力计P9，并与手动高压截止阀B6的一端相连接，手动高压截止阀B6的另一端与气动电磁换向阀A5的一端相连接，气动电磁换向阀A5的另一端为下端，气动电磁换向阀A5、气动电磁换向阀A6的气源端连接一起为控制气源端。所述泄压单元9，包括波动罐G5、气动电磁换向阀A1和截止阀H12，其中，波动罐G5下部侧面设有截止阀H12，波动罐G5的底部与气动电磁换向阀A1的一端相连接，气动电磁换向阀A1的另一端为输入端，气动电磁换向阀A1的气源端为控制气源端。
本发明使试验环境达到了储层的实际状态，井筒压力、围压、孔隙压力可以进行预置，也可根据试验情况进行调节，并实现了井筒压力和孔隙压力的持续恒定。本发明真实的模拟了射孔的实际环境，能够记录射孔瞬间压力变化和射孔后流体流经射孔孔道的流量，根据实际流量，进行流动效率计算，从而检测射孔效能。使其与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉的优点。
四、附图说明
图1是本发明一种实施例的整体结构示意图；
图2是本发明一种实施例中高温高压容器的结构示意图；
图3是本发明一种实施例中储层岩心样品组件的结构示意图；
图4是本发明一种实施例中超高压加压单元的结构示意图；
图5是本发明一种实施例中稳压罐加压单元的结构示意图；
图6是本发明一种实施例中气源单元的结构示意图；
图7是本发明一种实施例中流量测量单元的结构示意图；
图8是本发明一种实施例中超高压稳压单元的结构示意图；
图9是本发明一种实施例中高压稳压单元的结构示意图；
图10是本发明一种实施例中泄压单元的结构示意图。
五、具体实施方式
如图1所示，一种高温高压射孔流动效率检测系统，包括超高温高压容器1、储层岩心样品组件2、超高压加压单元3、稳压罐加压单元4、气源单元5、流量测量单元6、超高压稳压单元7、高压稳压单元8和泄压单元9。超高温高压容器1侧面的井筒压力管线端P-JT第一路与超高压稳压单元7的下端相连接，第二路与流量测量单元6的出入端相连接，第三路与电磁换向气动阀A2的一端相连接，电磁换向气动阀A2另一端第一路通过阀门B1与超高压加压单元3的输出端及泄压单元9的输入端相连接，第二路通过电磁换向气动阀A4与超高温高压容器1的围压管线端P-FG相连接，第三路通过电磁换向气动阀A3与高压稳压单元8的下端及储层岩心样品组件2的一端相连接，储层岩心样品组件2的另一端与超高温高压容器1的孔隙压力管线端P-KX相连接；稳压罐加压单元4的输出端一路与超高压稳压单元7的上端相连接，另一路与高压稳压单元8的上端相连接；气源单元5的输出端一路与超高压稳压单元7的控制气源端相连接，另一路与控制阀门H8的一端相连接，控制阀门H8的另一端分别与流量测量单元6的控制气源端、高压稳压单元8的控制气源端、泄压单元9的控制气源端及电磁换向气动阀A2、电磁换向气动阀A4、电磁换向气动阀A3的控制气源端相连接。
如图2所示，超高温高压容器1整体为圆筒状结构，包括顶盖104、上密封环103、筒体112、上钢套107、加热油循环套1000、砂岩靶件SYBT、隔热层114、底盖124、下密封环125；其中，超高温高压容器1整体上端部设有凸字状顶盖104和上密封环103，上密封环103为空心圆柱形结构，套装在顶盖104上；顶盖104上设有射孔点火线入口101和瞬间压力口102，其下部外围设
有上密封圈105；超高温高压容器1整体的中部为筒体112，筒体112的上端与顶盖104相连接，其内部安装有圆筒状结构的上钢套107和T形圆筒状的砂岩靶件SYBT，其内部设有孔隙空间116，下端设有奶嘴与筒体112下方中间的过渡套118对接连通到P-KX；上钢套107内侧为井筒空间109，砂岩靶件SYBT与筒体112之间为围压空间115，筒体112的外围依次设有加热油循环套1000和隔热层114，加热油循环套1000的上下端外侧设有加热油循环管道；筒体112的下端部设有底盖124和下密封环125，下密封环125为空心圆柱形结构，套装在底盖124上；底盖124下端面中间和一侧分别设有孔隙空间入口P-KX和围压入口P-FG，并分别与孔隙空间116和围压空间115相连通；筒体112侧面设有井筒压力入口P-JT，并与井筒空间109相连通；超高温高压容器1整体上端部还设有水温计T1，水温计T1的感应体从顶盖104深入到井筒空间109内，超高温高压容器1整体下端部设有水温计T2，水温计T2的感应体从底盖124下端面一侧深入到围压空间115内。
如图3所示，储层岩心样品组件2整体为圆柱体结构，设有三组相同结构并联，包括岩心靶筒201、岩心靶体202、岩心靶筒护帽203和组件207，其中，岩心靶筒201为圆筒结构，两端部外围设有外螺纹和密封圈槽204，岩心靶筒护帽203为圆柱体结构，其一端凹进并设有内螺纹，另一端设有通孔，通孔上安装有组件207；岩心靶筒护帽203设为两个，分别安装于岩心靶筒201的两端，岩心靶筒201内部设有岩心靶体202。
如图4所示，超高压加压单元3，包括注水容器WT、止回阀ZHF、截止阀H1—截止阀H7、低压大流量泵DLB、超高压泵GLB、过滤器U3和压力计P1，其中，注水容器WT的下部一侧连接有截止阀H1，另一侧一路与截止阀H2相连接，另一路通过截止阀H3与过滤器U3的一端相连接，过滤器U3的另一端，一路通过顺次串联连接的截止阀H4、超高压泵GLB与截止阀H6的一端相连接，另一路通过顺次串联连接的截止阀H5、超高压泵DLB与截止阀H7的一端相连接，截止阀H6、H7的另一端连接一起，并与压力计P1和止回阀ZHF的一端相连接，止回阀ZHF的另一端为输出端。
如图5所示，稳压罐加压单元4，包括氮气瓶WY1、加压泵WY2、压力计P2、压力计P3、截止阀H10和过滤器U2，其中，氮气瓶WY1设为6组，氮气瓶WY1顶端连接一起并与过滤器U2的一端相连接，过滤器U2的另一端与与截止阀H10的一端相连接，中间设有压力计P3，截止阀H10的另一端与加压泵WY2的一端相连接，加压泵WY2的另一端为输出端，输出端上设有压力计P2。
如图6所示，气源单元5，包括空气压缩电机Engine2、压力计P5、压力计P6、截止阀H11、安全阀HA2、过滤器U1和储气罐G1，其中，空气压缩电机Engine2的输出端与储气罐G1的输入端相连接，储气罐G1的底部设有截止阀H11，其顶部设有压力计P5和安全阀HA2，储气罐G1的输出端通过过滤器U1的一端相连接，过滤器U1的另一端为输出端，输出端上设有压力计P6。
如图7所示，流量测量单元6，包括背压箱G4、气动电磁换向阀A7、手动高压截止阀B5、安全阀HA1、压力计P13和微流计WLJ，其中，背压箱G4的顶部设有安全阀HA1，底部与手动高压截止阀B5的一端相连接，手动高压截止阀B5的另一端与微流计WLJ及气动电磁换向阀A7的一端相连接，气动电磁换向阀A7的另一端为出入端，气动电磁换向阀A7的气源端为控制气源端，背压箱G4的底部安装有压力计P13。
如图8所示，超高压稳压单元7，包括超高压稳压罐G2、气动电磁换向阀A8、气动电磁换向阀A9、爆破片BBP、压力计P11、压力计P12和截止阀H9，其中，超高压稳压罐G2的顶端分别与压力计P11、爆破片BBP及气动电磁换向阀A9的一端相连接，气动电磁换向阀A9的另一端为上端，气动电磁换向阀A9的气源端为控制气源端，超高压稳压罐G2的底部与压力计P12及截止阀H9的一端相连接，截止阀H9的另一端与气动电磁换向阀A8的一端相连接，气动电磁换向阀A8的另一端为下端，气动电磁换向阀A8的的气源端为控制气源端。
如图9所示，高压稳压单元8，包括高压稳压罐G3、气动电磁换向阀A5、气动电磁换向阀A6、压力计P9、压力计P10和手动高压截止阀B6，其中，高压稳压罐G3的顶部设有压力计P10，并与气动电磁换向阀A6的一端相连接，气动电磁换向阀A6的另一端为上端，高压稳压罐G3的底部设有压力计P9，并与手动高压截止阀B6的一端相连接，手动高压截止阀B6的另一端与气动电磁换向阀A5的一端相连接，气动电磁换向阀A5的另一端为下端，气动电磁换向阀A5、气动电磁换向阀A6的气源端连接一起为控制气源端。
如图10所示，泄压单元9，包括波动罐G5、气动电磁换向阀A1和截止阀H12，其中，波动罐G5下部侧面设有截止阀H12，波动罐G5的底部与气动电磁换向阀A1的一端相连接，气动电磁换向阀A1的另一端为输入端，气动电磁换向阀A1的气源端为控制气源端。
Claims (10)
1.一种高温高压射孔流动效率检测系统，包括超高温高压容器（1）、储层岩心样品组件（2）、超高压加压单元（3）、稳压罐加压单元（4）、气源单元（5）、流量测量单元（6）、超高压稳压单元（7）、高压稳压单元（8）和泄压单元（9），其特征在于：所述超高温高压容器（1）侧面的井筒压力管线端P-JT第一路与超高压稳压单元（7）的下端相连接，第二路与流量测量单元（6）的出入端相连接，第三路与电磁换向气动阀A2的一端相连接，电磁换向气动阀A2另一端第一路通过阀门B1与超高压加压单元（3）的输出端及泄压单元（9）的输入端相连接，第二路通过电磁换向气动阀A4与超高温高压容器（1）的围压管线端P-FG相连接，第三路通过电磁换向气动阀A3与高压稳压单元（8）的下端及储层岩心样品组件（2）的一端相连接，储层岩心样品组件（2）的另一端与超高温高压容器（1）的孔隙压力管线端P-KX相连接；所述稳压罐加压单元（4）的输出端一路与超高压稳压单元（7）的上端相连接，另一路与高压稳压单元（8）的上端相连接；所述气源单元（5）的输出端一路与超高压稳压单元（7）的控制气源端相连接，另一路与控制阀门H8的一端相连接，控制阀门H8的另一端分别与流量测量单元（6）的控制气源端、高压稳压单元（8）的控制气源端、泄压单元（9）的控制气源端及电磁换向气动阀A2、电磁换向气动阀A4、电磁换向气动阀A3的控制气源端相连接。
2.根据权利要求1所述的高温高压射孔流动效率检测系统，其特征在于：所述超高温高压容器（1）整体为圆筒状结构，包括顶盖（104）、上密封环（103）、筒体（112）、上钢套(107)、加热油循环套(117)、砂岩靶件(126)、隔热层(114)、底盖(124)、下密封环(125)；其中，超高温高压容器(1)整体上端部设有凸字状顶盖(104)和上密封环(103)，上密封环(103)为空心圆柱形结构，套装在顶盖(104)上；顶盖(104)上设有射孔点火线入口（101）和瞬间压力口（102），其下部外围设有上密封圈（105）；超高温高压容器（1）整体的中部为筒体（112），筒体（112）的上端与顶盖（104）相连接，其内部安装有圆筒状结构的上钢套（107）和T形圆筒状的砂岩靶件（126），该砂岩靶件（126）内部设有孔隙空间（116），下端设有奶嘴与筒体（112）下方中间的过渡套（118）对接并连通到孔隙压力管线端P-KX；上钢套（107）内侧为井筒空间（109），砂岩靶件（126）与筒体（112）之间设有围压空间（115），筒体（112）的外围依次设有加热油循环套（117）和隔热层（114），加热油循环套（117）的上下端外侧设有加热油循环管道（111）；筒体（112）的下端部设有底盖（124）和下密封环（125），下密封环（125）为空心圆柱形结构，套装在底盖（124）上；底盖（124）下端面中间和一侧分别设有孔隙压力管线端P-KX和围压管线端P-FG，并分别与孔隙空间（116）和围压空间（115）相连通；筒体（112）侧面设有井筒压力管线端P-JT，并与井筒空间（109）相连通；所述超高温高压容器（1）整体上端部还设有水温计T1，该水温计T1的感应体从顶盖（104）深入到井筒空间（109）内，所述超高温高压容器（1）整体下端部设有水温计T2，该水温计T2的感应体从底盖（124）下端面一侧深入到围压空间（115）内。
3.根据权利要求1所述的高温高压射孔流动效率检测系统，其特征在于：所述储层岩心样品组件（2）整体为圆柱体结构，设有三组相同结构并联，包括岩心靶筒（201）、岩心靶体（202）、岩心靶筒护帽（203）和组件（207），其中，岩心靶筒（201）为圆筒结构，两端部外围设有外螺纹和密封圈槽（204），岩心靶筒护帽（203）为圆柱体结构，其一端凹进并设有内螺纹，另一端设有通孔，通孔上安装有组件（207）；岩心靶筒护帽（203）设为两个，分别安装于岩心靶
筒（201）的两端，岩心靶筒（201）内部设有岩心靶体（202）。
4.根据权利要求1所述的高温高压射孔流动效率检测系统，其特征在于：所述超高压加压单元（3），包括注水容器WT、止回阀ZHF、截止阀H1—截止阀H7、低压大流量泵DLB、超高压泵GLB、过滤器U3和压力计P1，其中，注水容器WT的下部一侧连接有截止阀H1，另一侧一路与截止阀H2相连接，另一路通过截止阀H3与过滤器U3的一端相连接，过滤器U3的另一端，一路通过顺次串联连接的截止阀H4、超高压泵GLB与截止阀H6的一端相连接，另一路通过顺次串联连接的截止阀H5、超高压泵DLB与截止阀H7的一端相连接，截止阀H6、H7的另一端连接一起，并与压力计P1和止回阀ZHF的一端相连接，止回阀ZHF的另一端为输出端。
5.根据权利要求1所述的高温高压射孔流动效率检测系统，其特征在于：所述稳压罐加压单元（4），包括氮气瓶WY1、加压泵WY2、压力计P2、压力计P3、截止阀H10和过滤器U2，其中，所述氮气瓶WY1设为6组，氮气瓶WY1顶端连接一起并与过滤器U2的一端相连接，过滤器U2的另一端与与截止阀H10的一端相连接，中间设有压力计P3，截止阀H10的另一端与加压泵WY2的一端相连接，加压泵WY2的另一端为输出端，输出端上设有压力计P2。
6.根据权利要求1所述的高温高压射孔流动效率检测系统，其特征在于：所述气源单元（5），包括空气压缩电机Engine2、压力计P5、压力计P6、截止阀H11、安全阀HA2、过滤器U1和储气罐G1，其中，空气压缩电机Engine2的输出端与储气罐G1的输入端相连接，储气罐G1的底部设有截止阀H11，其顶部设有压力计P5和安全阀HA2，储气罐G1的输出端通过过滤器U1的一端相连接，过滤器U1的另一端为输出端，输出端上设有压力计P6。
7.根据权利要求1所述的高温高压射孔流动效率检测系统，其特征在于：所述流量测量单元（6），包括背压箱G4、气动电磁换向阀A7、手动高压截止阀B5、安全阀HA1、压力计P13和微流计WLJ，其中，背压箱G4的顶部设有安全阀HA1，底部与手动高压截止阀B5的一端相连接，手动高压截止阀B5的另一端与微流计WLJ及气动电磁换向阀A7的一端相连接，气动电磁换向阀A7的另一端为出入端，气动电磁换向阀A7的气源端为控制气源端，背压箱G4的底部安装有压力计P13。
8.根据权利要求1所述的高温高压射孔流动效率检测系统，其特征在于：所述超高压稳压单元（7），包括超高压稳压罐G2、气动电磁换向阀A8、气动电磁换向阀A9、爆破片BBP、压力计P11、压力计P12和截止阀H9，其中，超高压稳压罐G2的顶端分别与压力计P11、爆破片BBP及气动电磁换向阀A9的一端相连接，气动电磁换向阀A9的另一端为上端，气动电磁换向阀A9的气源端为控制气源端，超高压稳压罐G2的底部与压力计P12及截止阀H9的一端相连接，截止阀H9的另一端与气动电磁换向阀A8的一端相连接，气动电磁换向阀A8的另一端为下端，气动电磁换向阀A8的的气源端为控制气源端。
9.根据权利要求1所述的高温高压射孔流动效率检测系统，其特征在于：所述高压稳压单元（8），包括高压稳压罐G3、气动电磁换向阀A5、气动电磁换向阀A6、压力计P9、压力计P10和手动高压截止阀B6，其中，高压稳压罐G3的顶部设有压力计P10，并与气动电磁换向阀A6的一端相连接，气动电磁换向阀A6的另一端为上端，高压稳压罐G3的底部设有压力计P9，并与手动高压截止阀B6的一端相连接，手动高压截止阀B6的另一端与气动电磁换向阀A5的一端相连接，气动电磁换向阀A5的另一端为下端，气动电磁换向阀A5、气动电磁换向阀A6的气源端连接一起为控制气源端。
10.根据权利要求1所述的高温高压射孔流动效率检测系统，其特征在于：所述泄压单元（9），包括波动罐G5、气动电磁换向阀A1和截止阀H12，其中，波动罐G5下部侧面设有截止阀H12，波动罐G5的底部与气动电磁换向阀A1的一端相连接，气动电磁换向阀A1的另一端为输入端，气动电磁换向阀A1的气源端为控制气源端。
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