CN101844213B - 一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备。所述拉矫设备包括具有多个第一拉矫机的第一拉矫单元和具有1～2个第二拉矫机的第二拉矫单元，拉矫设备能够仅通过第一拉矫单元对圆坯施加第一总拉矫拉力，从而得到具有第一椭圆度的圆坯，并且拉矫设备能够通过第一和第二拉矫单元对圆坯施加不小于第一总拉矫拉力的第二总拉矫压力，并确保沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的前一拉矫机对铸坯施加的压力不大于后一拉矫机对铸坯施加的压力，从而得到具有小于第一椭圆度的第二椭圆度的圆坯。本发明既保证了连铸机的稳定顺行，又减轻铸坯压痕深度和椭圆度，并有利于减轻铸坯内裂现象，还为后续穿孔轧制工艺提供了合格的连铸圆坯。

Description

一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备

技术领域

本发明涉及金属连铸成型领域，更具体地说，涉及一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备，所述拉矫设备通过增加第二拉矫单元并重新调整各个拉矫机的拉矫压力来改善连铸圆坯的椭圆度。

背景技术

圆坯连铸技术是一种用于生产圆坯(也叫管坯)的连续铸钢技术。圆坯连铸技术和传统的铸造技术相比，具有生产效率高、铸坯精度高、质量好、能耗低和金属综合收得率高的优点。因此，在近几十年内，随着钢铁生产技术的进步和市场对无缝钢管需求的扩大，世界圆坯连铸工艺技术取得了长足的发展，产品的产量和质量有很大提高，工艺水平和工艺设备也取得突破性进展。在近几年内，我国圆坯连铸生产厂从十几家三十多台迅速升至七十多家一百台有余，圆坯直径从最大Φ380mm到如今Φ600mm、Φ800mm圆坯的批量生产，圆坯连铸工艺已成为连铸生产厂效益的重要支撑点之一。

目前，用于生产圆坯的连铸机主要有四种机型：立式、立弯式、水平和弧型连铸机，其中采用较多的是立弯式和弧型连铸机，立式圆坯连铸机由于有比较明显的缺点，已基本不使用。现今，为了适应企业产品结构调整，同时减少投资成本、提高设备利用率，许多圆坯的连铸生产过程都是在方圆坯连铸机(即铸机既能实现浇注方坯也能浇注圆坯)上进行的，其生产工艺流程为：转炉(或电炉)-LF炉(RH或VD)-方圆坯铸机。

连铸技术生产得到的圆坯主要用于生产无缝钢管，另外，也可用于生产轮箍钢、齿轮钢、轴承钢等。圆坯穿孔工艺是一种很苛刻的无缝钢管生产工艺，其依靠两个倾斜的辊使圆坯旋转，并将圆坯向安装在芯棒端部的顶头方向推进以实现穿孔，被穿孔的圆坯的内表面成为钢管内壁。

相比于传统的用铸锭、连铸方坯等先轧成管坯再轧制成钢管的工艺，直接用连铸圆坯穿孔轧制钢管，不仅能大大节约金属，提高成材率，而且对确保管坯质量大有益处，这也是圆坯连铸设备及技术获得极大发展的重要原因所在。

通常，圆坯连铸生产的最终产品包括石油套管、油管、钻杆、管线管、高中低压锅炉管、气瓶管、液压支架管、石油裂化管、轮箍钢、齿轮钢、轴承钢等。为了保证产品的质量，所以对铸坯的质量要求比较高。

因此，无论从产品性能本身，还是后续生产工艺来考虑，对圆坯的质量都提出了较高的要求。

对连铸圆坯的具体质量要求可以总结为以下几个方面：

①圆坯要有良好的中心致密度和低倍结构。如果圆坯中心有疏松、裂纹，则会在管壁内表面留下裂纹痕迹；如疏松区密度与表面处密度有差别(如0.003-0.005g/cm³)，则穿管时会产生内裂折叠废品。

②圆坯要有良好的表面质量，应该尽可能避免诸如表面裂纹、表面凹坑、表面划伤等缺陷。如果圆坯存在表皮针孔或夹渣，则在穿孔制管时容易产生表面裂缝。

③圆坯要有很高的纯净度。圆坯皮下13mm以内夹杂物和内部大颗粒夹杂是穿管出现裂纹缺陷的主要原因。圆坯内部裂纹严重时，穿管不能焊合。铸坯中夹杂＜0.035％，废品率明显下降。

④圆坯要有较小的椭圆度(也称为不圆度)。冷却不均匀引起的坯壳不均匀收缩，易产生椭圆变形。

通过优化结晶器保护渣、强化结晶器维护、原材料的管理、二冷水调整、铸坯缓冷等措施的实施，可以较好地解决表面纵裂和表面气孔的问题。即使出现表面纵裂等缺陷，也可采用砂轮打磨处理。另外，通过合理控制钢水中诸如磷、硫、氧、氮、铝、铜、铅、锡、砷、锑、铋的化学成分的含量，减少钢中非金属夹杂物数量，可以明显提高钢水的纯净度。

然而，对连铸圆坯椭圆度的控制一直困扰着圆坯连铸的生产。由于椭圆度过大，易造成穿轧咬入困难，影响轧管质量，所以圆坯穿孔工艺对圆坯的椭圆度要求非常严格。目前，现有连铸机生产的圆坯，经常由于椭圆度超标的问题，难以满足轧制要求。究其原因，总结成以下几个方面：①结晶器的冷却效果不好，由于保护渣性能、结晶器锥度、浇注钢种(如包晶钢)等的原因，引起散热的不均匀，坯壳不均匀收缩，圆坯变成椭圆。②辊子的圆度，辊子圆度有偏差，在转动的过程中，辊间距就会发生变化，铸坯的断面尺寸随之变化，使铸坯产生压抗。③浇注温度及拉坯速度对铸坯椭圆度也有较大影响，一般浇注温度高、拉坯速度大，凝固坯壳薄，抵抗变形的能力就差。④二冷区冷却不均匀，或支撑辊变形与圆坯连铸的弧度不相符。椭圆度大的圆坯往往伴随着铸坯中间裂纹和皮下裂纹的发生。

为了改善连铸圆坯的椭圆度，人们采取了一些相应措施。比如优化结晶器结构、调整冷却制度等，但效果均不理想。

另外，一些生产厂为了避免圆坯的椭圆度超差不得不采用降低拉坯速度的办法来生产，严重影响产能的发挥。

综上所述，亟需一种能够安全可靠并有效地改善连铸圆坯的椭圆度的拉矫设备。

发明内容

针对上述诸多问题，本发明提出一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备，该拉矫设备通过增加包括1～2个拉矫机的第二拉矫单元以及合理调整各个拉矫机的拉矫压力来改善连铸圆坯的椭圆度。

本发明提供了一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备，所述拉矫设备包括沿铸坯行进方向顺次布置的第一拉矫单元和第二拉矫单元，第一拉矫单元包括多个第一拉矫机，第二拉矫单元包括1～2个第二拉矫机，拉矫设备能够仅通过所述多个第一拉矫机对圆坯施加第一总拉矫拉力，并且能够通过所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机对圆坯施加第二总拉矫压力，第二总拉矫压力为第一总拉矫压力的1.0倍至1.1倍，当拉矫设备仅通过所述多个第一拉矫机对圆坯施加第一总拉矫拉力时，圆坯在经过第一拉矫单元后具有第一椭圆度；当拉矫设备通过所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机对圆坯施加第二总拉矫压力，并且所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机中沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的距离结晶器近的拉矫机对铸坯施加的压力不大于距离结晶器远的拉矫机对铸坯施加的压力时，圆坯在经过第二拉矫单元后具有第二椭圆度，第二椭圆度小于第一椭圆度。

根据本发明一方面的用于生产连铸圆坯的拉矫设备，所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机可以是方圆坯连铸机的拉矫机，或者可以是由用于生产方坯或矩形坯的拉矫机改造而来的拉矫机。

根据本发明的用于生产连铸圆坯的拉矫设备，第一拉矫单元中的第一拉矫机的数量可以为1～6个。

根据本发明的用于生产连铸圆坯的拉矫设备，所述第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量可以根据对椭圆度的要求以及圆坯直径、浇注温度、拉坯速度和圆坯的钢材种类中的至少一个来确定。

根据本发明的用于生产连铸圆坯的拉矫设备，第一椭圆度可以大于圆坯公称直径的1.5％，第二椭圆度可以小于或等于圆坯公称直径的1.5％。

对于使用根据本发明的用于生产连铸圆坯的拉矫设备的生产线来说，由于增加了包括1～2个第二拉矫机的第二拉矫单元，使得能够在维持总拉矫压力(也可称为总拉坯压力)基本不变的情况下，调整各个拉矫机的工作压力，使得沿连铸圆坯行进方向相邻的每两个圆坯中，先接触连铸圆坯的拉矫机的拉矫压力不大于后接触连铸圆坯的拉矫机的拉矫压力。因此，既保证了铸机的稳定顺行，又可减轻铸坯压痕深度和椭圆度，并有利于减轻铸坯内裂现象的发生，还为后续的穿孔轧制工艺提供合格的连铸圆坯。

附图说明

图1是示例性地示出现有的用于圆坯连铸生产的连铸生产线的局部示意图。

图2是示例性地示出使用本发明的一个实施例的连铸生产线的局部示意图。

具体实施方式

根据本发明一个实施例的用于生产连铸圆坯的拉矫设备包括沿铸坯行进方向顺次布置的第一拉矫单元和第二拉矫单元，第一拉矫单元包括多个第一拉矫机，第二拉矫单元包括1～2个第二拉矫机，拉矫设备能够仅通过所述多个第一拉矫机对圆坯施加第一总拉矫拉力，并且能够通过所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机对圆坯施加第二总拉矫压力，第二总拉矫压力为第一总拉矫压力的1.0倍至1.1倍，当拉矫设备仅通过所述多个第一拉矫机对圆坯施加第一总拉矫拉力时，圆坯在经过第一拉矫单元后具有第一椭圆度；当拉矫设备通过所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机对圆坯施加第二总拉矫压力，并且所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机中沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的距离结晶器近的拉矫机对铸坯施加的压力不大于距离结晶器远的拉矫机对铸坯施加的压力时，圆坯在经过第二拉矫单元后具有第二椭圆度，第二椭圆度小于第一椭圆度。

在根据本发明的拉矫设备中，所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机可以是方圆坯连铸机的拉矫机，或者可以是由用于生产方坯或矩形坯的拉矫机改造而来的拉矫机。本文中，拉矫机是拉坯矫直机的简称，它由成对的辊子或夹辊组成，例如，可以是由一对辊子组成。拉矫机既具有拉坯作用，也具有矫直作用。另外，第一拉矫单元中的第一拉矫机的数量可以为1～6个。此外，第一椭圆度可以大于圆坯公称直径的1.5％，第二椭圆度可以小于或等于圆坯公称直径的1.5％。

对于本发明的拉矫设备来说，在将第二总拉矫压力限定为第一总拉矫压力的1.0倍至1.1倍(即，第二总拉矫压力相对于第一总拉矫压力基本保持不变)的前提下，调节各个拉矫机的拉矫压力，这能够确保不发生因调节各个拉矫机的拉矫压力而导致总拉矫压力减小的情况。在连铸生产中，如果总拉矫压力减小，则总拉矫压力所产生的摩擦力往往不能克服铸坯的下行阻力，从而造成铸坯抖动，形成种种铸坯内部及表面缺陷，而且较低的总拉坯压力，一旦波动，铸坯很容易下滑，造成漏钢等严重事故。所以，根据本发明的拉矫设备能够确保连铸生产的安全与顺行。

另外，由于本发明的拉矫设备在第一拉矫单元的基础上还具有第二拉矫单元，所以在使用本发明的拉矫设备生产圆坯时，圆坯不仅得到第一拉矫单元的矫直而且得到第二拉矫单元的矫直，因而圆坯的椭圆度得到改善。此外，在现有的圆坯连铸生产技术中，组成连铸生产线的拉矫机不超过9个，具体的说，根据所要生产的圆坯的直径不同，组成连铸生产线的拉矫机的数量一般为1至6个。所以，在本发明的拉矫设备中，当第一拉矫单元中的第一拉矫机的数量不超过9个(例如，1至6个)时，由于本发明的拉矫设备通过将第二总拉矫压力限定为第一总拉矫压力的1.0倍至1.1倍，以及在施加第二总拉矫压力的同时，确保所有拉矫机中沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的距离结晶器近的拉矫机对铸坯施加的压力不大于距离结晶器远的拉矫机对铸坯施加的压力，从而降低了第一拉矫单元中的拉矫机的拉矫压力。在圆坯的连铸生产过程中，越靠近结晶器的铸坯，其坯壳越薄且其中心含有越多的钢液，铸坯温度越高，所以其抵抗变形的能力越弱。因此，当将较大的拉矫压力施加到抵抗变形的能力弱的铸坯时，会造成铸坯的椭圆度超差。所以，本发明的拉矫设备通过降低靠近结晶器的第一拉矫单元中的拉矫机的拉矫压力，进一步改善了圆坯的椭圆度。

可见，根据本发明的拉矫设备能够在确保连铸生产顺行的同时，改善圆坯的椭圆度。

在根据本发明的拉矫设备中，所述第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量可以根据对椭圆度的要求以及圆坯直径、浇注温度、拉坯速度和圆坯的钢材种类中的至少一个来确定。以下，将详细描述如何根据对椭圆度的要求以及圆坯直径、浇注温度、拉坯速度和圆坯的钢材种类中的至少一个来确定第二拉矫机的数量。

具体地说，不同的连铸生产厂家和轧管厂对连铸圆坯的椭圆度的要求是不一样的，对于椭圆度控制较为严格的厂家来说，第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量可以是2台。在仅使用第一拉矫单元中的多个第一拉矫机来对连铸圆坯施加第一总拉矫压力的情况下，得到具有第一椭圆度的连铸圆坯，此时连铸圆坯的椭圆度的超差较大。然而，在使用第一拉矫单元和第二拉矫单元来对连铸圆坯施加第二总拉矫压力的情况下，调节各个拉矫机的拉矫压力，并且确保1#拉矫机的拉矫压力≤2#拉矫机的拉矫压力≤3#拉矫机的拉矫压力、......、≤n#拉矫机的拉矫压力(n为拉矫机的总数量，包括第一拉矫单元中的多个第一拉矫机和第二拉矫单元中的1～2个第二拉矫机)，从而得到具有小于第一椭圆度的第二椭圆度的连铸圆坯。在本文中，浇注开始后，沿铸坯行进方向接触并矫直圆坯的先后顺序依次为：1#拉矫机、2#拉矫机、3#拉矫机、......、n#拉矫机。当第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量为1时，n#拉矫机为该第二拉矫机；当第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量为2时，(n-1)#拉矫机、n#拉矫机为第二拉矫单元中的第二拉矫机。

另外，在连铸工艺的其它参数不发生变化的情况下，由于圆坯直径越大，其凝固所需时间越长，圆坯到达1#拉矫机时的坯壳越薄，可承受的压力越小，越易变形，所以第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量可以是2台。因此，在使用第一拉矫单元和第二拉矫单元来对连铸圆坯施加第二总拉矫压力的情况下，可通过调节各个拉矫机的拉矫压力，并且确保1#拉矫机的拉矫压力≤2#拉矫机的拉矫压力≤3#拉矫机的拉矫压力、......、≤n#拉矫机的拉矫压力。所以，与仅使用第一拉矫单元对铸坯施加第一总拉矫压力的情况相比，这能够降低第一拉矫单元中的第一拉矫机的拉矫压力，从而改善圆坯的椭圆度。

此外，在连铸工艺的其它参数不发生变化的情况下，由于拉速越高，圆坯到达1#拉矫机时的坯壳越薄，可承受的压力越小，越易变形，所以第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量可以是2台。因此，在使用第一拉矫单元和第二拉矫单元来对连铸圆坯施加第二总拉矫压力的情况下，可通过调节各个拉矫机的拉矫压力，并且确保1#拉矫机的拉矫压力≤2#拉矫机的拉矫压力≤3#拉矫机的拉矫压力、......、≤n#拉矫机的拉矫压力。所以，与仅使用第一拉矫单元对铸坯施加第一总拉矫压力的情况相比，这能够降低第一拉矫单元中的第一拉矫机的拉矫压力，从而改善圆坯的椭圆度。

此外，在连铸工艺的其它参数不发生变化的情况下，由于浇注温度越高，圆坯到达1#拉矫机时的坯壳越薄，可承受的压力越小，越易变形，所以第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量可以是2台。因此，在使用第一拉矫单元和第二拉矫单元来对连铸圆坯施加第二总拉矫压力的情况下，可通过调节各个拉矫机的拉矫压力，并且确保1#拉矫机的拉矫压力≤2#拉矫机的拉矫压力≤3#拉矫机的拉矫压力、......、≤n#拉矫机的拉矫压力。所以，与仅使用第一拉矫单元对铸坯施加第一总拉矫压力的情况相比，这能够降低第一拉矫单元中的第一拉矫机的拉矫压力，从而改善圆坯的椭圆度。

在连铸工艺的其它参数不发生变化的情况下，由于圆坯的钢材种类(也可称为钢种)不同，其硬度也不同，对于硬度小的圆坯，第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量可以是2台。

另外，尽管在实际连铸生产中各连铸生产线的设计多种多样，而且诸如浇注温度、所浇注的钢种、拉坯速度和冷却制度等参数的不同，但是只要该连铸生产线存在连铸圆坯椭圆度超标的问题，就可使用本发明的拉矫设备来改善连铸圆坯的椭圆度。具体地说，对于存在铸坯椭圆度超标的问题的连铸生产线中的拉矫设备，可通过改造，将其转变为根据本发明的拉矫设备。具体的做法是，通过向该连铸生产线添加包括在第二连铸单元中的1～2台第二拉矫机，然后在保持总拉矫压力基本不变的情况下，调节各个拉矫机的拉矫压力，确保1#拉矫机的拉矫压力≤2#拉矫机的拉矫压力≤3#拉矫机的拉矫压力、......、≤n#拉矫机的拉矫压力，从而保证连铸生产线安全顺行的前提下，有效改善圆坯的椭圆度。例如，对于将现有的方坯连铸机改造成方圆坯(或圆坯)连铸机的情况，可将添加的拉矫机和相应的控制系统设置在切割机与原有的拉矫机之间的流道上，从而改善连铸圆坯的椭圆度。对于新建的连铸生产线，也可根据本发明的拉矫设备进行设计，从而大大提高连铸生产线的适应性，避免出现椭圆度超标的问题。

在下文中，将参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。

图1是示例性地示出现有的用于圆坯连铸生产的连铸生产线的局部示意图。如图1所示，连铸生产线的局部可包括圆坯1、1#拉矫机和2#拉矫机。1#拉矫机包括液压缸2、拉矫上辊3和拉矫下辊4，2#拉矫机包括液压缸5、拉矫上辊6和拉矫下辊7。如图1所示，拉矫上辊3和6沿逆时针方向转动，拉矫下辊4和7沿顺时针方向转动，以将连铸圆坯从结晶器(未示出)中拉出，并使得圆坯1以速度v沿从左至右的方向依次经过1#拉矫机和2#拉矫机，并被矫直。

图2是示例性地示出使用本发明的一个实施例的连铸生产线的局部示意图。如图2所示，第一拉矫单元包括1#拉矫机和2#拉矫机，第二拉矫单元包括3#拉矫机。3#拉矫机包括液压缸8、拉矫上辊9和拉矫下辊10。如图2所示，拉矫上辊3、6和9沿逆时针方向转动，拉矫下辊4、7和10沿顺时针方向转动，以将连铸圆坯从结晶器(未示出)中拉出，并使得圆坯1以速度v沿从左至右的方向依次经过1#拉矫机、2#拉矫机和3#拉矫机，并被矫直。

实施例1

对于用于生产直径为150mm的圆坯的连铸机，钢种为27Mn，拉速为2.0m/min，其拉矫机数量为2台(记为：1#拉矫机和2#拉矫机)，每台拉矫机的拉矫压力1.3MPa。即，第一总拉矫压力为2.6MPa。在浇注开始之后，沿铸坯的行进方向，1#拉矫机最先接触并矫直圆坯，然后为2#拉矫机。通过抽样检测，得到圆坯的椭圆度的平均值为3.0％d(d为圆坯公称直径)。

在原有的2台拉矫机的基础上，增加了1台拉矫机(记为：3#拉矫机)，3#拉矫机在2#拉矫机之后接触并矫直圆坯。在确保第二总拉坯压力不小于第一总拉矫压力前提下，将1#拉矫机的拉矫压力调整为0.7MPa，将2#拉矫机的拉矫压力调整为0.9MPa，将3#拉矫机的拉矫压力调整为1.1MPa。通过抽样检测，得到圆坯的椭圆度的平均值为1.3％d。

实施例2

对于用于生产直径为200mm的圆坯的连铸机，钢种为27Mn，拉速为1.6m/min，其拉矫机数量为3台(记为：1#拉矫机、2#拉矫机和3#拉矫机)，每台拉矫机的拉矫压力0.9MPa。即，第一总拉矫压力为2.7MPa。在浇注开始之后，沿铸坯的行进方向，1#拉矫机最先接触并矫直圆坯，其次为2#拉矫机，最后为3#拉矫机。通过抽样检测，得到圆坯的椭圆度的平均值为3.5％d(d为圆坯公称直径)。

在原有的3台拉矫机的基础上，增加了1台拉矫机(记为：4#拉矫机)，4#拉矫机在3#拉矫机之后接触并矫直圆坯。在确保第二总拉坯压力不小于第一总拉矫压力前提下，将1#拉矫机的拉矫压力调整为0.5MPa，将2#拉矫机的拉矫压力调整为0.6MPa，将3#拉矫机的拉矫压力调整为0.7MPa，将4#拉矫机的拉矫压力调整为0.9MPa。通过抽样检测，得到圆坯的椭圆度的平均值为1.0％d。

实施例3

对于用于生产直径为150mm的圆坯的连铸机，钢种为B，拉速为2.0m/min，其拉矫机数量为2台(记为：1#拉矫机和2#拉矫机)，每台拉矫机的拉矫压力1.3MPa。即，第一总拉矫压力为2.6MPa。在浇注开始之后，沿铸坯的行进方向，1#拉矫机最先接触并矫直圆坯，然后为2#拉矫机。通过抽样检测，得到圆坯的椭圆度的平均值为2.8％d(d为圆坯公称直径)。

在原有的2台拉矫机的基础上，增加了1台拉矫机(记为：3#拉矫机)，3#拉矫机在2#拉矫机之后接触并矫直圆坯。在确保第二总拉坯压力不小于第一总拉矫压力前提下，将1#拉矫机的拉矫压力调整为0.7MPa，将2#拉矫机的拉矫压力调整为0.9MPa，将3#拉矫机的拉矫压力调整为1.1MPa。通过抽样检测，得到圆坯的椭圆度的平均值为1.2％d。

实施例4

对于用于生产直径为200mm的圆坯的连铸机，钢种为B，拉速为1.8m/min，其拉矫机数量为3台(记为：1#拉矫机、2#拉矫机和3#拉矫机)，每台拉矫机的拉矫压力0.9MPa。即，第一总拉矫压力为2.7MPa。在浇注开始之后，沿铸坯的行进方向，1#拉矫机最先接触并矫直圆坯，其次为2#拉矫机，最后为3#拉矫机。通过抽样检测，得到圆坯的椭圆度的平均值为4.0％d(d为圆坯公称直径)。

在原有的3台拉矫机的基础上，增加了1台拉矫机(记为：4#拉矫机)，4#拉矫机在3#拉矫机之后接触并矫直圆坯。在确保第二总拉坯压力不小于第一总拉矫压力前提下，将1#拉矫机的拉矫压力调整为0.5MPa，将2#拉矫机的拉矫压力调整为0.6MPa，将3#拉矫机的拉矫压力调整为0.7MPa，将4#拉矫机的拉矫压力调整为0.9MPa。通过抽样检测，得到圆坯的椭圆度的平均值为1.1％d。

根据本发明的用于生产连铸圆坯的拉矫设备，从增加拉矫机设施入手，在维持铸坯总拉矫压力基本稳定的情况下，有效降低单辊对铸坯的压力，而并不是单纯的降低拉矫辊压力。这样，既保证了铸机的稳定顺行，又可减轻铸坯压痕深度和椭圆度，并有利于减轻铸坯内裂现象的发生，为下一道工序穿孔轧制提供合格的连铸圆坯。

综上所述，根据本发明的拉矫设备通过在原设备基础上适当增加拉矫设施，然后在保持总拉矫压力基本不变的前提下，调节并沿铸坯行进方向依次减小各个拉矫机的拉矫压力，从而实现连铸机的稳定顺行，并且改善了连铸圆坯椭圆度，为后续的穿孔轧制工序提供了合格的连铸圆坯。

尽管已经结合实施例和附图示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围内，可对本发明进行各种修改和改变。

Claims (5)

1.一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备，其特征在于包括沿铸坯行进方向顺次布置的第一拉矫单元和第二拉矫单元，第一拉矫单元包括多个第一拉矫机，第二拉矫单元包括1～2个第二拉矫机，拉矫设备能够仅通过所述多个第一拉矫机对圆坯施加第一总拉矫拉力，并且能够通过所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机对圆坯施加第二总拉矫压力，第二总拉矫压力为第一总拉矫压力的1.0倍至1.1倍，

当拉矫设备仅通过所述多个第一拉矫机对圆坯施加第一总拉矫拉力时，圆坯在经过第一拉矫单元后具有第一椭圆度；

当拉矫设备通过所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机对圆坯施加第二总拉矫压力，并且所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机中沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的距离结晶器近的拉矫机对铸坯施加的压力不大于距离结晶器远的拉矫机对铸坯施加的压力时，圆坯在经过第二拉矫单元后具有第二椭圆度，第二椭圆度小于第一椭圆度。

2.如权利要求1所述的用于生产连铸圆坯的拉矫设备，其特征在于，所述多个第一拉矫机和所述1～2个第二拉矫机是方圆坯连铸机的拉矫机，或者是由用于生产方坯或矩形坯的拉矫机改造而来的拉矫机。

3.如权利要求1所述的用于生产连铸圆坯的拉矫设备，其特征在于，第一拉矫单元中的第一拉矫机的数量为1～6个。

4.如权利要求1所述的用于生产连铸圆坯的拉矫设备，其特征在于，所述第二拉矫单元中的第二拉矫机的数量根据对椭圆度的要求以及圆坯直径、浇注温度、拉坯速度和圆坯的钢材种类中的至少一个来确定。

5.如权利要求1所述的用于生产连铸圆坯的拉矫设备，其特征在于，第一椭圆度大于圆坯公称直径的1.5％，第二椭圆度小于或等于圆坯公称直径的1.5％。

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