CN101840217A - 具有逻辑判断的数控程序控制方法 - Google Patents

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陈永华
田明勇
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Abstract

本发明公开了一种具有逻辑判断的数控程序控制方法，包括以下步骤：首先输入各工序的加工程序和参数，并对参数进行定义，并将参数传送到产品某一工序的加工程序中，对该加工程序进行数据处理；对产品要加工的起点和终点进行判断，并执行程序加工过程，直到加工余量＝0为止，回到起点对另一工序进行加工。该程序充分利用西门子数控系统的高级功能，把人的思想赋予某些参数，许多个参数组合通过一定的语法规则来实现数控程序的自动判断和执行，给程序赋予了人的思想，具有逻辑思维功能，体现了程序设计的人性化特点。通过该编程方法不仅大幅度提高生产效率，产品质量控制也实现了自动控制，而且减少了人为因素，降低了劳动强度。

Description

具有逻辑判断的数控程序控制方法
技术领域
本发明涉及一种数控加工技术，尤其是涉及到一种数控机床用具有逻辑判断功能的数控编程方法。
背景技术
在机械制造领域中，随着数控机床的发展，生产效率有了极大的提高，产品质量也明显改善。数控系统的不断升级，功能越来越强大，原本很复杂的加工过程，难以实现的加工方法，现在都可以很轻松的得以实现。数控加工在制造业领域里，无论是汽车制造业、船舶制造业、还是装配制造业等等，都发挥出了强大的优势。
数控机床及数控技术的应用在我们国家经过近十几年的飞速发展，已经凸显出数控技术在制造领域中的强大优势和重要地位。可是，数控机床要运用的好，除了硬件本身以外，在软件的应用方面即数控编程尤为重要，就目前而言，我们国家无论是学校的教学还是工厂的实际应用中，都只是用了数控系统的基本编程功能，来实现产品的自动加工，这其中人为的参与和控制成分还是占有相当大的比例，于是生产效率受到了限制，产品质量控制也比较困难，操作者的劳动强度仍然很大。
发明内容
现在的数控系统特别是西门子系统功能相当强大，而且具有面向用户的二次开发平台，鉴于以上情况，是否可以利用西门子数控系统的资源把数控程序做的更加完善和具有人性化。
本发明目的在于克服现有技术的不足，开发了一套完整的具有逻辑判断及全自动执行功能的数控编程方法，通过该编程方法不仅大幅度提高生产效率，产品质量控制也实现了自动控制，而且减少了人为因素，降低了劳动强度。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种具有逻辑判断的数控程序控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.首先输入各工序的加工程序和参数，并对参数进行定义；
B.由上述参数来判断设别产品型号，然后将参数传送到产品某一工序的加工程序中，对该加工程序进行数据处理；
C.对产品要加工的起点和终点进行判断，当起点不大于终点时，计算加工余量，当加工余量不小于每刀进给量时，开始执行程序加工过程，其进刀量为每刀进给量，一次加工结束后，计算出再次加工的余量，然后对该余量再次和每刀进给量进行判断，如此反复执行程序加工过程，直到加工余量小于每刀进给量；
D.当加工余量小于每刀进给量，再次执行程序加工过程时其进刀量就为加工余量，加工结束后计算出再次加工的余量，直到该余量＝0为止，回到起点对另一工序进行加工。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.利用西门子数控系统的高级功能，把人的思想赋予某些参数，许多个参数组合通过一定的语法规则来实现数控程序的自动判断和执行，给程序赋予了人的思想，具有逻辑思维功能，体现了程序设计的人性化特点。
2.在制造业中，有许多产品具有相似性，通过总结和归纳，把结构及加工内容具有相似的产品归为一类，并且把相似性的内容用某个参数去代替，在数控程序的编制过程中，事先就定义这些参数，程序执行时就可以通过这些参数来自动判断是哪一种具体的产品，以及产品在加工过程中程序能自动判断和控制产品加工余量及成品尺寸，并实现自动进刀。即使程序中途因某些原因需要停止，准备好后仍可以按照人的意愿去重新加工，无需重复前面已加工过的内容。
3.把人的逻辑思维过程融入了程序中，程序在执行过程中可以通过事先定义的相关参数来自动判断和完成产品的加工。加工过程中还有多少加工余量以及每刀进给多少，程序中断后再执行时自动判断前面加工到什么地方，该从哪个地方已什么样的方式继续执行等。
附图说明
图1为本发明具有逻辑判断的数控程序控制方法的工作流程图
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
由于这种具有逻辑判断能力的数控加工程序可用于任何产品的数控加工，是一种设计思路的广泛应用，并不是特指某个具体的程序设计，下面就以A系列产品的具体实现过程程序为例说明程序的设计及工作流程，如图1所示。A系列涵盖多个不同型号B的产品上有N个相同的加工部位，每个部位需要单独加工并且加工余量大，假设余量为零时就到成品尺寸。
一种具有逻辑判断的数控程序控制方法：
A.首先输入各工序的加工程序和参数，并对参数进行定义；
B.由上述参数来判断设别产品型号，然后将参数传送到产品某一工序的加工程序中，对该加工程序进行数据处理；
C.对产品要加工的起点和终点进行判断，当起点不大于终点时，计算加工余量，当加工余量不小于每刀进给量时，开始执行程序加工过程，其进刀量为每刀进给量，一次加工结束后，计算出再次加工的余量，然后对该余量再次和每刀进给量进行判断，如此反复执行程序加工过程，直到加工余量小于每刀进给量；当起点小于终点时，则该加工程序结束；
D.当加工余量小于每刀进给量，再次执行程序加工过程时其进刀量就为加工余量，加工结束后计算出再次加工的余量，直到该余量＝0为止，回到起点对另一工序进行加工。
程序在执行时，首先是一刀一刀的直至加工到尺寸，然后再跳到下一档接着加工，直到将所有加工完才结束，但如果在中途刀片坏或是其它原因，且程序必须复位，处理好后只要修改一下某个参数，启动程序将接着前面继续执行。

Claims (1)

1.一种具有逻辑判断的数控程序控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.首先输入各工序的加工程序和参数，并对参数进行定义；
B.由上述参数来判断设别产品型号，然后将参数传送到产品某一工序的加工程序中，对该加工程序进行数据处理；
C.对产品要加工的起点和终点进行判断，当起点不大于终点时，计算加工余量，当加工余量不小于每刀进给量时，开始执行程序加工过程，其进刀量为每刀进给量，一次加工结束后，计算出再次加工的余量，然后对该余量再次和每刀进给量进行判断，如此反复执行程序加工过程，直到加工余量小于每刀进给量；
D.当加工余量小于每刀进给量，再次执行程序加工过程时其进刀量就为加工余量，加工结束后计算出再次加工的余量，直到该余量＝0为止，回到起点对另一工序进行加工。
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