CN101829775B - 一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法，其基本工艺包括：安装升液管、装入纯铜原料、预热吸铸模具、升液管和纯铜原料并加热复合过渡区部件、抽真空、充入保护气体、熔炼合金、保持一定过热度、升高坩埚、快速抽上炉腔真空、真空吸铸、保压、降低坩埚、倒余料、上炉腔降温、取出铸件、旋锻硬化、机械加工，最后得到光亮无缝完整的不锈钢/铜复合管材。由于本发明采用真空吸铸技术，熔炼后的纯铜液态金属充型能力强，且能实现顺序凝固，特别是对于薄壁零件充型完整，铸件的表面质量好，精度高，从而提高铸件质量；保证热交换管具有铜的高热导率的同时也保证了具有不锈钢的优良焊接性能。
Description
技术领域
本发明属于热交换管件制造领域，涉及一种在低温冷热循环条件下既能保证高热导率又能保证优良焊接性能复合材料的制造方法，尤其是一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法。
背景技术
低温换热器的热交换管由于在低温液体中工作，承受强烈、反复的冷热循环，上下不锈钢隔板材质与纯铜热交换管材质之间存在较大的热膨胀系数差异，致使不锈钢/铜管连接处承受较高而又频繁的拉压应力作用。
目前公知的钎焊焊缝、爆炸焊焊缝、摩擦焊焊缝，由于异种金属的热膨胀及热导率存在差异，在焊接过程中、焊接冷却结束后及后续冷热循环工作中，在不锈钢/铜管焊缝区必然存在较高的热应力及残余应力，这些应力将导致焊缝失效及焊缝开裂。另外，采用含铜不锈钢热交换管尽管可以满足与不锈钢隔板的焊接可靠性，但是热导率偏低，将大大降低热交换效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术在焊接过程中焊缝引起的缺陷，以及现有技术在焊接性能与热导性能方面存在不可兼备的不足，提供一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法，该方法是一种使热交换管件的两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的光亮无缝完整的复合管材的制造方法。能够保证热交换管具有铜的高热导率的同时也保证了具有不锈钢的优良焊接性能。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：这种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法，具体包括以下步骤：1)将不锈钢/铜梯度复合的过渡区部件放置于真空吸铸管型件模具的两端，过渡区部件的富铜端靠近管件模具中心，把真空吸铸管型件模具固定在多功能反重力铸造设备的上炉腔内，将多功能反重力铸造设备的升液管连通该设备的上炉腔和下炉腔，且将所述升液管的上端连接到上炉腔内的真空吸铸管型件模具上，将升液管的下端置于下炉腔内的冷坩埚正上方，将纯铜放入冷坩埚内；2)分别预热真空吸铸管型件模具、预热升液管和纯铜原料，之后以200～1000℃恒温加热不锈钢/铜梯度复合过渡区部件；3)关闭上炉腔真空阀，从下炉腔真空阀抽真空，当由上炉腔、下炉腔与升液管构成的密闭空间真空达到6.6×10-3～6.6×10-1Pa时关闭下炉腔真空阀，然后打开下炉腔的进气阀，向密闭空间充入氩气至5×104～1.1×105Pa，开始冷坩埚悬浮熔炼纯铜原料，纯铜原料熔化后过热度保持在100～300℃，保持1～10min；4)以100～600mm/s的速率升高冷坩埚，至升液管浸入熔液液面时，从上炉腔真空阀快速抽真空，纯铜熔液进入吸铸型壳，保压1～30min，在高温下将高温纯铜熔体与过渡件富铜端熔化镶铸两端梯度复合材料至铸件成型；5)关闭上炉腔真空阀，降低冷坩埚至纯铜熔液与升液管分离，倾转冷坩埚，倒余料，停止对不锈钢/铜梯度复合过渡区部件的恒温加热，待吸铸型壳温度降至20～400℃开启吸铸型壳，取出铸件，得到两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的不锈钢/铜复合材料热交换管件。
进一步的，在上述步骤2)中，以200～1000℃预热真空吸铸管型件模具2～15h，在500～1000℃预热升液管0.5～2h，并将纯铜原料预热至500～1000℃。
以上将步骤5)中得到的不锈钢/铜复合材料热交换管件经旋锻硬化和机械加工后得到光亮无缝完整的热交换管件。
本发明的有益效果如下：由于本发明采用真空吸铸技术，熔炼后的纯铜液态金属充型能力强，且能实现顺序凝固，特别是对于薄壁零件充型完整，铸件的表面质量好，精度高，从而提高铸件质量；保证热交换管具有铜的高热导率的同时也保证了具有不锈钢的优良焊接性能。
附图说明
图1是本发明的本发明的工艺流程框图；图2是本发明所述的真空吸铸管型件模具的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
本发明的不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法其包括的基本工艺如图1：安装升液管、装入纯铜原料、预热吸铸模具、升液管和纯铜原料并加热复合过渡区部件、抽真空、充入保护气体、熔炼合金、保持一定过热度、升高坩埚、快速抽上炉腔真空、真空吸铸、保压、降低坩埚、倒余料、上炉腔降温、取出铸件、旋锻硬化、机械加工，最后得到光亮无缝完整的不锈钢/铜复合管材。下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：实施例1：本实施例按照以下具体步骤进行：1)将准备好的不锈钢/铜梯度复合过渡区部件放置于真空吸铸管型件模具(真空吸铸管型件模具如图2和图3所示，简称吸铸模具)的两端，过渡件富铜端靠近管件模具中心，把真空吸铸管型件模具固定在多功能反重力铸造设备的上炉腔内，将多功能反重力铸造设备的升液管连通该设备(即多功能反重力铸造设备)的上炉腔和下炉腔，且将所述升液管的上端连接到上炉腔内的真空吸铸管型件模具上，将升液管的下端置于下炉腔内的冷坩埚正上方，将纯铜放入冷坩埚内；2)以500℃预热真空吸铸管型件模具11h，在1000℃预热升液管1.5h，并将纯铜原料预热至500℃。之后以550℃恒温加热不锈钢/铜梯度复合过渡区部件；3)关闭上炉腔真空阀，从下炉腔真空阀抽真空，当由上炉腔、下炉腔与升液管构成的密闭空间真空达到6.6×10-1Pa时关闭下炉腔真空阀，然后打开下炉腔的进气阀，向密闭空间充入氩气至5×104Pa，开始冷坩埚悬浮熔炼纯铜原料，纯铜原料熔化后过热度保持在300℃，保持5min；4)以400mm/s的速率升高冷坩埚，至升液管浸入熔液液面时，从上炉腔真空阀快速抽真空，纯铜熔液进入吸铸型壳，保压20min，在高温下将高温纯铜熔体与过渡件富铜端熔化镶铸两端梯度复合材料至铸件成型；5)关闭上炉腔真空阀，降低冷坩埚至纯铜熔液与升液管分离，倾转冷坩埚，倒余料，停止对不锈钢/铜梯度复合过渡区部件的恒温加热，待吸铸型壳温度降至300℃开启吸铸型壳，取出铸件，得到两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的不锈钢/铜复合材料热交换管件，将得到的不锈钢/铜复合材料热交换管件经旋锻硬化和机械加工后得到光亮无缝完整的热交换管件。
实施例2本实施例按照以下具体步骤进行：1)将准备好的不锈钢/铜梯度复合过渡区部件放置于真空吸铸管型件模具(真空吸铸管型件模具如图2和图3所示，简称吸铸模具)的两端，过渡件富铜端靠近管件模具中心，把真空吸铸管型件模具固定在多功能反重力铸造设备的上炉腔内，将多功能反重力铸造设备的升液管连通该设备的上炉腔和下炉腔，且将所述升液管的上端连接到上炉腔内的真空吸铸管型件模具上，将升液管的下端置于下炉腔内的冷坩埚正上方，将纯铜放入冷坩埚内；2)以200℃预热吸铸模具15h，在500℃预热升液管2h，并将纯铜原料预热至500℃。之后以200℃恒温加热不锈钢/铜梯度复合过渡区部件；3)关闭上炉腔真空阀，从下炉腔真空阀抽真空，当由上炉腔、下炉腔与升液管构成的密闭空间真空达到6.6×10-3Pa时关闭下炉腔真空阀，然后打开下炉腔的进气阀，向密闭空间充入氩气至5×104Pa，开始冷坩埚悬浮熔炼纯铜原料，纯铜原料熔化后过热度保持在100℃，保持1min；4)以100mm/s的速率升高冷坩埚，至升液管浸入熔液液面时，从上炉腔真空阀快速抽真空，纯铜熔液进入吸铸型壳，保压1min，在高温下将高温纯铜熔体与过渡件富铜端熔化镶铸两端梯度复合材料至铸件成型；5)关闭上炉腔真空阀，降低冷坩埚至纯铜熔液与升液管分离，倾转冷坩埚，倒余料，停止对不锈钢/铜梯度复合过渡区部件的恒温加热，待吸铸型壳温度降至20℃开启吸铸型壳，取出铸件，得到两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的不锈钢/铜复合材料热交换管件，将得到的不锈钢/铜复合材料热交换管件经旋锻硬化和机械加工后得到光亮无缝完整的热交换管件。
实施例3本实施例按照以下具体步骤进行：1)将准备好的不锈钢/铜梯度复合过渡区部件放置于真空吸铸管型件模具(真空吸铸管型件模具如图2和图3所示，简称吸铸模具)的两端，过渡件富铜端靠近管件模具中心，把真空吸铸管型件模具固定在多功能反重力铸造设备的上炉腔内，将多功能反重力铸造设备的升液管连通该设备的上炉腔和下炉腔，且将所述升液管的上端连接到上炉腔内的真空吸铸管型件模具上，将升液管的下端置于下炉腔内的冷坩埚正上方，将纯铜放入冷坩埚内；2)以1000℃预热吸铸模具2h，在1000℃预热升液管0.5h，并将纯铜原料预热至1000℃。之后以1000℃恒温加热不锈钢/铜梯度复合过渡区部件；3)关闭上炉腔真空阀，从下炉腔真空阀抽真空，当由上炉腔、下炉腔与升液管构成的密闭空间真空达到6.6×10-1Pa时关闭下炉腔真空阀，然后打开下炉腔的进气阀，向密闭空间充入氩气至1.1×105Pa，开始冷坩埚悬浮熔炼纯铜原料，纯铜原料熔化后过热度保持在300℃，保持10min；4)以600mm/s的速率升高冷坩埚，至升液管浸入熔液液面时，从上炉腔真空阀快速抽真空，纯铜熔液进入吸铸型壳，保压30min，在高温下将高温纯铜熔体与过渡件富铜端熔化镶铸两端梯度复合材料至铸件成型；5)关闭上炉腔真空阀，降低冷坩埚至纯铜熔液与升液管分离，倾转冷坩埚，倒余料，停止对不锈钢/铜梯度复合过渡区部件的恒温加热，待吸铸型壳温度降至400℃开启吸铸型壳，取出铸件，得到两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的不锈钢/铜复合材料热交换管件，将得到的不锈钢/铜复合材料热交换管件经旋锻硬化和机械加工后得到光亮无缝完整的热交换管件。
实施例4本实施例按照以下具体步骤进行：1)将准备好的不锈钢/铜梯度复合过渡区部件放置于真空吸铸管型件模具(真空吸铸管型件模具如图2和图3所示，简称吸铸模具)的两端，过渡件富铜端靠近管件模具中心，把真空吸铸管型件模具固定在多功能反重力铸造设备的上炉腔内，将多功能反重力铸造设备的升液管连通该设备的上炉腔和下炉腔，且将所述升液管的上端连接到上炉腔内的真空吸铸管型件模具上，将升液管的下端置于下炉腔内的冷坩埚正上方，将纯铜放入冷坩埚内；2)以700℃预热吸铸模具8h，在800℃预热升液管1h，并将纯铜原料预热至800℃。之后以500℃恒温加热不锈钢/铜梯度复合过渡区部件；3)关闭上炉腔真空阀，从下炉腔真空阀抽真空，当由上炉腔、下炉腔与升液管构成的密闭空间真空达到3.3×10-1Pa时关闭下炉腔真空阀，然后打开下炉腔的进气阀，向密闭空间充入氩气至8×104Pa，开始冷坩埚悬浮熔炼纯铜原料，纯铜原料熔化后过热度保持在200℃，保持9min；4)以300mm/s的速率升高冷坩埚，至升液管浸入熔液液面时，从上炉腔真空阀快速抽真空，纯铜熔液进入吸铸型壳，保压15min，在高温下将高温纯铜熔体与过渡件富铜端熔化镶铸两端梯度复合材料至铸件成型；5)关闭上炉腔真空阀，降低冷坩埚至纯铜熔液与升液管分离，倾转冷坩埚，倒余料，停止对不锈钢/铜梯度复合过渡区部件的恒温加热，待吸铸型壳温度降至200℃开启吸铸型壳，取出铸件，得到两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的不锈钢/铜复合材料热交换管件，将得到的不锈钢/铜复合材料热交换管件经旋锻硬化和机械加工后得到光亮无缝完整的热交换管件。
实施例5本实施例按照以下具体步骤进行：1)将准备好的不锈钢/铜梯度复合过渡区部件放置于真空吸铸管型件模具(真空吸铸管型件模具如图2和图3所示，简称吸铸模具)的两端，过渡件富铜端靠近管件模具中心，把真空吸铸管型件模具固定在多功能反重力铸造设备的上炉腔内，将多功能反重力铸造设备的升液管连通该设备的上炉腔和下炉腔，且将所述升液管的上端连接到上炉腔内的真空吸铸管型件模具上，将升液管的下端置于下炉腔内的冷坩埚正上方，将纯铜放入冷坩埚内；2)以300℃预热吸铸模具5h，在600℃预热升液管1.5h，并将纯铜原料预热至700℃。之后以800℃恒温加热不锈钢/铜梯度复合过渡区部件；3)关闭上炉腔真空阀，从下炉腔真空阀抽真空，当由上炉腔、下炉腔与升液管构成的密闭空间真空达到6.6×10-2Pa时关闭下炉腔真空阀，然后打开下炉腔的进气阀，向密闭空间充入氩气至1×105Pa，开始冷坩埚悬浮熔炼纯铜原料，纯铜原料熔化后过热度保持在150℃，保持6min；4)以200mm/s的速率升高冷坩埚，至升液管浸入熔液液面时，从上炉腔真空阀快速抽真空，纯铜熔液进入吸铸型壳，保压20min，在高温下将高温纯铜熔体与过渡件富铜端熔化镶铸两端梯度复合材料至铸件成型；5)关闭上炉腔真空阀，降低冷坩埚至纯铜熔液与升液管分离，倾转冷坩埚，倒余料，停止对不锈钢/铜梯度复合过渡区部件的恒温加热，待吸铸型壳温度降至150℃开启吸铸型壳，取出铸件，得到两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的不锈钢/铜复合材料热交换管件，将得到的不锈钢/铜复合材料热交换管件经旋锻硬化和机械加工后得到光亮无缝完整的热交换管件。
实施例6本实施例按照以下具体步骤进行：1)将准备好的不锈钢/铜梯度复合过渡区部件放置于真空吸铸管型件模具(真空吸铸管型件模具如图2和图3所示，简称吸铸模具)的两端，过渡件富铜端靠近管件模具中心，把真空吸铸管型件模具固定在多功能反重力铸造设备的上炉腔内，将多功能反重力铸造设备的升液管连通该设备的上炉腔和下炉腔，且将所述升液管的上端连接到上炉腔内的真空吸铸管型件模具上，将升液管的下端置于下炉腔内的冷坩埚正上方，将纯铜放入冷坩埚内；2)以900℃预热吸铸模具13h，在900℃预热升液管1h，并将纯铜原料预热至900℃。之后以900℃恒温加热不锈钢/铜梯度复合过渡区部件；3)关闭上炉腔真空阀，从下炉腔真空阀抽真空，当由上炉腔、下炉腔与升液管构成的密闭空间真空达到8×10-3Pa时关闭下炉腔真空阀，然后打开下炉腔的进气阀，向密闭空间充入氩气至1.1×105Pa，开始冷坩埚悬浮熔炼纯铜原料，纯铜原料熔化后过热度保持在100℃，保持10min；4)以250mm/s的速率升高冷坩埚，至升液管浸入熔液液面时，从上炉腔真空阀快速抽真空，纯铜熔液进入吸铸型壳，保压15min，在高温下将高温纯铜熔体与过渡件富铜端熔化镶铸两端梯度复合材料至铸件成型；5)关闭上炉腔真空阀，降低冷坩埚至纯铜熔液与升液管分离，倾转冷坩埚，倒余料，停止对不锈钢/铜梯度复合过渡区部件的恒温加热，待吸铸型壳温度降至80℃开启吸铸型壳，取出铸件，得到两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的不锈钢/铜复合材料热交换管件，将得到的不锈钢/铜复合材料热交换管件经旋锻硬化和机械加工后得到光亮无缝完整的热交换管件。
Claims (3)
1.一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将不锈钢/铜梯度复合的过渡区部件放置于真空吸铸管型件模具的两端，过渡区部件的富铜端靠近真空吸铸管型件模具中心，把真空吸铸管型件模具固定在多功能反重力铸造设备的上炉腔内，将多功能反重力铸造设备的升液管连通该设备的上炉腔和下炉腔，且将所述升液管的上端连接到上炉腔内的真空吸铸管型件模具上，将升液管的下端置于下炉腔内的冷坩埚正上方，将纯铜原料放入冷坩埚内；
2)分别预热真空吸铸管型件模具、预热升液管和纯铜原料，之后以200～1000℃恒温加热不锈钢/铜梯度复合过渡区部件；
3)关闭上炉腔真空阀，从下炉腔真空阀抽真空，当由上炉腔、下炉腔与升液管构成的密闭空间真空达到6.6×10-3～6.6×10-1Pa时关闭下炉腔真空阀，然后打开下炉腔的进气阀，向密闭空间充入氩气至5×104～1.1×105Pa，开始冷坩埚悬浮熔炼纯铜原料，纯铜原料熔化后过热度保持在100～300℃，保持1～10min；
4)以100～600mm/s的速率升高冷坩埚，至升液管浸入熔液液面时，从上炉腔真空阀快速抽真空，纯铜熔液进入真空吸铸管型件模具，保压1～30min，在高温下将过渡区部件富铜端熔化，镶铸两端梯度复合过渡区部件，至铸件成型；
5)关闭上炉腔真空阀，降低冷坩埚至纯铜熔液与升液管分离，倾转冷坩埚，倒余料，停止对不锈钢/铜梯度复合过渡区部件的恒温加热，待真空吸铸管型件模具温度降至20～400℃开启真空吸铸管型件模具，取出铸件，得到两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的不锈钢/铜复合材料热交换管件。
2.根据权利要求1所述的不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法，其特征在于，步骤2)中，以200～1000℃预热真空吸铸管型件模具2～15h，在500～1000℃预热升液管0.5～2h，并将纯铜原料预热至500～1000℃。
3.根据权利要求1所述的不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法，其特征在于，将步骤5)中得到的不锈钢/铜复合材料热交换管件经旋锻硬化和机械加工后得到光亮无缝完整的热交换管件。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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