CN101828506A - 新型烟草专用漂浮育苗基质及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型烟草专用漂浮育苗基质，以重量百分含量表示，所述漂浮育苗基质是由原料腐熟烟草秸秆30～40％，炭化烟草秸秆25～35％，腐熟稻草秸秆15～20％和草炭10～15％组成。按照新型烟草专用漂浮育苗基质的配比比例配制各种原料，首先将炭化烟草秸秆用pH值为5.5～6.5的水淋洗5～10min，晾至无明水流出，然后将各种原料混合、搅拌均匀，经250℃高温灭菌10～15min，调节水分至产品要求，即可得到本发明产品。本发明采用大量的烟草秸秆替代传统育苗基质配比中的草炭，不仅解决了大量使用不可再生资源破坏生态环境的问题，而且也解决了大量烟草秸秆自然腐烂破坏土壤生态环境的问题，使其大量烟草秸秆得到重新利用，变废为宝。因而，本发明不仅具有显著的经济效益，而且具有显著的社会效益。

Description

新型烟草专用漂浮育苗基质及其制备方法
一、技术领域：
本发明涉及一种烟草育苗基质，特别是涉及一种新型烟草专用漂浮育苗基质及其制备方法。
二、背景技术：
烟草漂浮育苗是将烟草种子直播在填有基质的育苗盘中，育苗盘漂浮在盛有营养液的池中，烟苗生长所需的养分和水分通过基质的毛细作用均匀地供给烟苗。基质是漂浮育苗的核心技术，基质的主要作用是固定烟苗的根系，支撑烟苗生长，吸附营养液，提供烟草生长适宜的水分和氧气。
烟草漂浮育苗是目前推广的先进育苗技术，是提高育苗质量，培育健壮烟苗的主要技术措施。但是，由于传统的烟草专用育苗基质需要使用大量的不可再生资源草炭(又成泥炭)，这样以来，草炭的大量使用必然会破坏生态资源，不利于环境保护。
目前，关于烟草秸秆很少被重新利用，并且烟草秸秆的自然腐烂会严重破坏土壤的生态环境。为了减少大量烟草秸秆自然腐烂给土壤带来的破坏，本发明研制出一种利用烟草秸秆替代草炭，配制的一种新型烟草专用漂浮育苗基质。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种新型烟草专用漂浮育苗基质及其制备方法。本发明烟草专用漂浮育苗基质利用烟草秸秆替代了大量草炭，不仅解决了传统育苗基质利用大量草炭配制会破坏生态资源的问题，并且在很大程度上能够降低烟草秸秆自然腐烂对土壤生态环境造成的破坏。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种新型烟草专用漂浮育苗基质，以重量百分含量表示，所述漂浮育苗基质是由原料腐熟烟草秸秆30～40％，炭化烟草秸秆25～35％，腐熟稻草秸秆15～20％和草炭10～15％组成。
根据上述的新型烟草专用漂浮育苗基质，所述腐熟烟草秸秆的含水率为35～38％；所述腐熟烟草秸秆中粒径＜1mm的占5～10％，粒径为1～2mm的占15～25％，粒径为2～5mm的占50～70％，粒径为5～8mm的占10～15％。
根据上述的新型烟草专用漂浮育苗基质，所述炭化烟草秸秆中粒径＜1mm的占0～5％，粒径为1～2mm的占15～25％，粒径为2～5mm的占65～75％，粒径为5～8mm的占10～15％。
根据上述的新型烟草专用漂浮育苗基质，所述稻草秸秆在腐熟前将稻草秸秆切成5～10cm的短段，腐熟后经烘烤调节其含水率为35～38％，然后将腐熟后的稻草秸秆进行粉碎，粉碎后粒径＜1mm的腐熟稻草秸秆所占重量百分比例为＜8％，粒径＞5mm的腐熟稻草秸秆所占重量百分比例为＜5％。
根据上述的新型烟草专用漂浮育苗基质，所述腐熟烟草秸秆的腐熟方法为：首先将收获的新鲜烟草秸秆进行粉碎，粉碎后烟草秸秆的粒径为2～5cm，将粉碎后的烟草秸秆进行晾晒，晾晒后烟草秸秆中水分含量为55～60％，然后添加占烟草秸秆重量1～2％的尿素和占烟草秸秆重量3～7‰的腐熟剂，搅拌均匀，堆垛沤制，其堆垛体积＞15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温＞10℃时，堆垛沤制时间为60～80天，日均温在5～10℃时，堆垛沤制时间为80～100天，堆垛沤制后得到腐熟烟草秸秆；将腐熟烟草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为5～10％、15～25％、50～70％和10～15％。
根据上述的新型烟草专用漂浮育苗基质，所述炭化烟草秸秆的炭化方法为：将收获的新鲜烟草秸秆切成5～10cm的短段，晾晒至烟草秸秆水分含量为10～15％，然后堆成小垛，明火引燃后不断加大堆垛体积至5～10m3，泥封烟垛周围至明火熄灭，炭化至无浓烟为止，得到炭化烟草秸秆；或者使用晒干的烟草秸秆，粉碎成粒径为5～8mm的颗粒，采用高温炭化炉，在250℃条件下，炭化75～80min即可得到炭化烟草秸秆；将炭化烟草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为0～5％、15～25％、65～75％和10～15％。
根据上述的新型烟草专用漂浮育苗基质，所述腐熟稻草秸秆的腐熟方法为：将稻草秸秆在腐熟前切成5～10cm的短段，调节水分含量至45～55％，然后分别添加占稻草秸秆重量2～3％的尿素、0.5～2‰的腐熟剂和3～7％的饼肥，搅拌均匀，堆垛沤制，要求堆垛体积＞15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温＞10℃时，堆沤时间为35～45天，日均温在5～10℃时，堆沤时间为55～70天，堆垛沤制后得到腐熟稻草秸秆；将腐熟稻草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径在1mm以内的腐熟稻草秸秆所占重量百分含量＜8％，粒径＞5mm的腐熟稻草秸秆所占重量百分比例为＜5％。
根据上述的新型烟草专用漂浮育苗基质，所述腐熟剂为河南鹤壁恒隆态生物工程股份有限公司生产的HM腐熟剂。
一种上述新型烟草专用漂浮育苗基质的制备方法，所述制备方法为：按照上述新型烟草专用漂浮育苗基质的配比比例配制各种原料，首先将其炭化烟草秸秆用pH值为5.5～6.5的水淋洗5～10min，晾至无明水流出，然后将各种原料混合、搅拌均匀，经250℃高温灭菌10～15min，调节水分至产品要求。
本发明的积极有益效果：
1、传统烟草漂浮育苗基质使用的草炭比例一般在50％左右，而本发明新型烟草漂浮专用育苗基质原料配比中草炭的使用比例只有10～15％，因而，利用本发明技术配制烟草漂浮专用育苗基质，其草炭的使用量大大降低，从而解决了草炭作为不可再生资源大量使用会严重破坏湿地环境的严重问题。
2、传统育苗播种后需要立即添加营养液或出苗后添加营养液；而利用本发明新型烟草专用漂浮育苗基质培育的烟苗在出苗后15天内不需要添加营养液。整个育苗期传统基质需要添加3～4次共250～300mg/kg的营养液，而本发明在整个育苗期只需要添加2～3次共200～250mg/kg的营养液。因此，利用本发明新型烟草专用漂浮育苗基质进行育苗，在整个育苗期所需营养液的量较少，从而可以降低成本，具有显著的经济效益。
3、在本发明新型烟草专用漂浮育苗基质配方中采用了大量的烟草秸秆，用来代替传统育苗基质配比中的草炭，不仅解决了大量使用不可再生资源会破坏生态环境的问题，而且也解决了大量烟草秸秆自然腐烂破坏土壤生态环境的问题，使其大量烟草秸秆得到重新利用，变废为宝。因而，本发明不仅具有显著的经济效益，而且具有显著的社会效益。
4、采用本发明新型烟草专用漂浮育苗基质与传统烟草专用育苗基质相比，烟草出苗后的出苗率、叶片数、株高、茎等参数的检测结果均优于传统烟草育苗基质培育的烟苗(详见表1、表2和表3)。
表1出苗率检测数据对比结果(播种后天数)
  处理   7d   9d   11d   13d   15d
  传统育苗基质   7.3％   37.7％   76％   93％   100％
  本发明新型漂浮育苗基质 11.7％ 87.7％ 100％ 100％ 100％
注明：为避免种子出芽率影响，每穴播两粒烟草包衣种子，穴中有一粒出苗即认定该穴出苗。
表2本发明育苗基质与传统育苗基质成苗时农艺性状对比结果
(出苗后60天测定)
Figure GSA00000096932100051
表3本发明育苗基质与传统育苗基质分别对烟苗根系数量的影响
(出苗后60天测定)
  处理   一级侧根   二级侧根   螺旋根   总根
  传统育苗基质   91   437   13   541
  本发明育苗基质   107   497   9   613
四、具体实施方式：
以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。
实施例1：
一种新型烟草专用漂浮育苗基质，以重量百分含量表示，所述漂浮育苗基质是由原料腐熟烟草秸秆37％，炭化烟草秸秆33％，腐熟稻草秸秆17％和草炭13％组成。
所述原料腐熟烟草秸秆：含水率为35％，腐熟烟草秸秆中粒径＜1mm的占7％，粒径为1～2mm的占19％，粒径为2～5mm的占62％，粒径为5～8mm的占12％。
所述原料炭化烟草秸秆：炭化烟草秸秆中粒径＜1mm的占2％，粒径为1～2mm的占21％，粒径为2～5mm的占67％，粒径为5～8mm的占10％。
原料腐熟烟草秸秆的腐熟方法：首先将收获的新鲜烟草秸秆进行粉碎，粉碎后烟草秸秆的粒径为2～5cm，将粉碎后的烟草秸秆进行晾晒，晾晒后烟草秸秆中水分含量为55～60％，然后添加占烟草秸秆重量1.5％的尿素和5‰的HM腐熟剂(该腐熟剂由河南鹤壁恒隆态生物工程股份有限公司提供)，搅拌均匀，堆垛沤制，其堆垛体积＞15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温＞10℃时，堆垛沤制时间为60～65天，日均温在5～10℃时，堆垛沤制时间为85～90天，堆垛沤制后得到腐熟烟草秸秆；将腐熟烟草秸秆烘干，使其含水率为35～38％，进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为7％、19％、62％和12％。
炭化烟草秸秆的炭化方法：将收获的新鲜烟草秸秆切成5～10cm的短段，晾晒至烟草秸秆水分含量为10～15％，然后堆成小垛，明火引燃后不断加大堆垛体积至5～10m3，泥封烟垛周围至明火熄灭，炭化至无浓烟为止，得到炭化烟草秸秆；将炭化烟草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为2％、21％、67％和10％。
腐熟稻草秸秆的腐熟方法：将稻草秸秆在腐熟前切成5～10cm的短段，调节水分含量至45～55％，然后分别添加占稻草秸秆重量2.5％的尿素、0.5‰的腐熟剂和5％的饼肥，搅拌均匀，堆垛沤制，要求堆垛体积＞15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温＞10℃时，堆沤时间为35～45天，日均温在5～10℃时，堆沤时间为55～70天，堆垛沤制后得到腐熟稻草秸秆；将腐熟稻草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径在1mm以内的腐熟稻草秸秆所占重量百分含量＜8％，粒径＞5mm的腐熟稻草秸秆所占重量百分比例为＜5％。
一种新型烟草专用漂浮育苗基质的制备方法：按照上述新型烟草专用漂浮育苗基质的配比比例配制好各种原料，首先将原料炭化烟草秸秆用pH值为5.5～6.5的水淋洗5～10min，晾至无明水流出，然后将各种原料混合、搅拌均匀，经250℃高温灭菌10～15min，调节水分至产品要求。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种新型烟草专用漂浮育苗基质，以重量百分含量表示，所述漂浮育苗基质是由原料腐熟烟草秸秆30％，炭化烟草秸秆35％，腐熟稻草秸秆20％和草炭15％组成。
所述原料腐熟烟草秸秆：含水率为36％，腐熟烟草秸秆中粒径＜1mm的占5％，粒径为1～2mm的占15％，粒径为2～5mm的占70％，粒径为5～8mm的占10％。
所述原料炭化烟草秸秆：炭化烟草秸秆中粒径＜1mm的占5％，粒径为1～2mm的占15％，粒径为2～5mm的占68％，粒径为5～8mm的占12％。
原料腐熟烟草秸秆的腐熟方法与实施例1不同之处在于：尿素的加入量占烟草秸秆重量1.0％，HM腐熟剂的加入量占烟草秸秆重量的3‰，日均温＞10℃时，堆垛沤制时间为65～70天，日均温在5～10℃时，堆垛沤制时间为80～85天，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为5％、15％、70％和10％。
炭化烟草秸秆的炭化方法与实施例1不同之处在于：筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为5％、15％、68％和12％。
腐熟稻草秸秆的腐熟方法与实施例1不同之处在于：分别添加占稻草秸秆重量2.0％的尿素、1.0‰的腐熟剂和3％的饼肥。
一种新型烟草专用漂浮育苗基质的制备方法同实施例1。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种新型烟草专用漂浮育苗基质，以重量百分含量表示，所述漂浮育苗基质是由原料腐熟烟草秸秆40％，炭化烟草秸秆30％，腐熟稻草秸秆20％和草炭10％组成。
所述原料腐熟烟草秸秆：含水率为37％，腐熟烟草秸秆中粒径＜1mm的占10％，粒径为1～2mm的占15％，粒径为2～5mm的占60％，粒径为5～8mm的占15％。
所述原料炭化烟草秸秆：炭化烟草秸秆中粒径为1～2mm的占25％，粒径为2～5mm的占65％，粒径为5～8mm的占10％。
原料腐熟烟草秸秆的腐熟方法与实施例1不同之处在于：尿素的加入量占烟草秸秆重量2.0％，HM腐熟剂的加入量占烟草秸秆重量的7‰，日均温＞10℃时，堆垛沤制时间为70～75天，日均温在5～10℃时，堆垛沤制时间为90～95天，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为10％、15％、60％和15％。
炭化烟草秸秆的炭化方法与实施例1不同之处在于：筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为0％、25％、65％和10％。
腐熟稻草秸秆的腐熟方法与实施例1不同之处在于：分别添加占稻草秸秆重量3.0％的尿素、1.5‰的腐熟剂和7％的饼肥。
一种新型烟草专用漂浮育苗基质的制备方法同实施例1。
实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种新型烟草专用漂浮育苗基质，以重量百分含量表示，所述漂浮育苗基质是由原料腐熟烟草秸秆40％，炭化烟草秸秆30％，腐熟稻草秸秆15％和草炭15％组成。
所述原料腐熟烟草秸秆：含水率为38％，腐熟烟草秸秆中粒径＜1mm的占8％，粒径为1～2mm的占20％，粒径为2～5mm的占59％，粒径为5～8mm的占13％。
所述原料炭化烟草秸秆：炭化烟草秸秆中粒径＜1mm的占3％，粒径为1～2mm的占15％，粒径为2～5mm的占72％，粒径为5～8mm的占10％。
原料腐熟烟草秸秆的腐熟方法与实施例1不同之处在于：尿素的加入量占烟草秸秆重量1.0％，HM腐熟剂的加入量占烟草秸秆重量的4‰，日均温＞10℃时，堆垛沤制时间为75～80天，日均温在5～10℃时，堆垛沤制时间为95～100天，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为8％、20％、59％和13％。
炭化烟草秸秆的炭化方法与实施例1不同之处在于：筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为3％、15％、72％和10％。
腐熟稻草秸秆的腐熟方法与实施例1不同之处在于：分别添加占稻草秸秆重量2.5％的尿素、1.5‰的腐熟剂和4％的饼肥。
一种新型烟草专用漂浮育苗基质的制备方法同实施例1。
实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种新型烟草专用漂浮育苗基质，以重量百分含量表示，所述漂浮育苗基质是由原料腐熟烟草秸秆35％，炭化烟草秸秆35％，腐熟稻草秸秆18％和草炭12％组成。
所述原料腐熟烟草秸秆：含水率为35％，腐熟烟草秸秆中粒径＜1mm的占6％，粒径为1～2mm的占25％，粒径为2～5mm的占55％，粒径为5～8mm的占14％。
所述原料炭化烟草秸秆：炭化烟草秸秆中粒径＜1mm的占4％，粒径为1～2mm的占16％，粒径为2～5mm的占65％，粒径为5～8mm的占15％。
原料腐熟烟草秸秆的腐熟方法与实施例1不同之处在于：尿素的加入量占烟草秸秆重量1.5％，HM腐熟剂的加入量占烟草秸秆重量的6‰，日均温＞10℃时，堆垛沤制时间为60～65天，日均温在5～10℃时，堆垛沤制时间为80～85天，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为6％、25％、55％和14％。
炭化烟草秸秆的炭化方法：使用晒干的烟草秸秆，粉碎成粒径为5～8mm的颗粒，采用高温炭化炉，在250℃条件下，炭化75～80min即可得到炭化烟草秸秆；将炭化烟草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为4％、16％、65％和15％。
腐熟稻草秸秆的腐熟方法与实施例1不同之处在于：分别添加占稻草秸秆重量2.0％的尿素、1.5‰的腐熟剂和6％的饼肥。
一种新型烟草专用漂浮育苗基质的制备方法同实施例1。
实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种新型烟草专用漂浮育苗基质，以重量百分含量表示，所述漂浮育苗基质是由原料腐熟烟草秸秆38％，炭化烟草秸秆32％，腐熟稻草秸秆16％和草炭14％组成。
所述原料腐熟烟草秸秆：含水率为35％，腐熟烟草秸秆中粒径＜1mm的占10％，粒径为1～2mm的占25％，粒径为2～5mm的占50％，粒径为5～8mm的占15％。
所述原料炭化烟草秸秆：炭化烟草秸秆中粒径为1～2mm的占15％，粒径为2～5mm的占75％，粒径为5～8mm的占10％。
原料腐熟烟草秸秆的腐熟方法与实施例1不同之处在于：筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为10％、25％、50％和15％。
炭化烟草秸秆的炭化方法：使用晒干的烟草秸秆，粉碎成粒径为5～8mm的颗粒，采用高温炭化炉，在250℃条件下，炭化75～80min即可得到炭化烟草秸秆；将炭化烟草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm所占的比例分别为0％、15％、75％和10％。
腐熟稻草秸秆的腐熟方法与实施例1相同。
一种新型烟草专用漂浮育苗基质的制备方法同实施例1。

Claims (9)

1.一种新型烟草专用漂浮育苗基质，其特征在于：以重量百分含量表示，所述漂浮育苗基质是由原料腐熟烟草秸秆30～40％，炭化烟草秸秆25～35％，腐熟稻草秸秆15～20％和草炭10～15％组成。
2.根据权利要求1所述的新型烟草专用漂浮育苗基质，其特征在于：所述腐熟烟草秸秆的含水率为35～38％；所述腐熟烟草秸秆中粒径＜1mm的占5～10％，粒径为1～2mm的占15～25％，粒径为2～5mm的占50～70％，粒径为5～8mm的占10～15％。
3.根据权利要求1所述的新型烟草专用漂浮育苗基质，其特征在于：所述炭化烟草秸秆中粒径＜1mm的占0～5％，粒径为1～2mm的占15～25％，粒径为2～5mm的占65～75％，粒径为5～8mm的占10～15％。
4.根据权利要求1所述的新型烟草专用漂浮育苗基质，其特征在于：所述稻草秸秆在腐熟前将稻草秸秆切成5～10cm的短段，腐熟后经烘烤调节其含水率为35～38％，然后将腐熟后的稻草秸秆进行粉碎，粉碎后粒径＜1mm的腐熟稻草秸秆所占重量百分比例为＜8％，粒径＞5mm的腐熟稻草秸秆所占重量百分比例为＜5％。
5.根据权利要求1所述的新型烟草专用漂浮育苗基质，其特征在于，所述腐熟烟草秸秆的腐熟方法为：首先将收获的新鲜烟草秸秆进行粉碎，粉碎后烟草秸秆的粒径为2～5cm，将粉碎后的烟草秸秆进行晾晒，晾晒后烟草秸秆中水分含量为55～60％，然后添加占烟草秸秆重量1～2％的尿素和占烟草秸秆重量3～7‰的腐熟剂，搅拌均匀，堆垛沤制，其堆垛体积＞15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温＞10℃时，堆垛沤制时间为60～80天，日均温在5～10℃时，堆垛沤制时间为80～100天，堆垛沤制后得到腐熟烟草秸秆；将腐熟烟草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm分别所占的比例符合权利要求2。
6.根据权利要求1所述的新型烟草专用漂浮育苗基质，其特征在于，所述炭化烟草秸秆的炭化方法为：将收获的新鲜烟草秸秆切成5～10cm的短段，晾晒至烟草秸秆水分含量为10～15％，然后堆成小垛，明火引燃后不断加大堆垛体积至5～10m3，泥封烟垛周围至明火熄灭，炭化至无浓烟为止，得到炭化烟草秸秆；或者使用晒干的烟草秸秆，粉碎成粒径为5～8mm的颗粒，采用高温炭化炉，在250℃条件下，炭化75～80min即可得到炭化烟草秸秆；将炭化烟草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径＜1mm、1～2mm、2～5mm和5～8mm分别所占的比例符合权利要求3。
7.根据权利要求1所述的新型烟草专用漂浮育苗基质，其特征在于，所述腐熟稻草秸秆的腐熟方法为：将稻草秸秆在腐熟前切成5～10cm的短段，调节水分含量至45～55％，然后分别添加占稻草秸秆重量2～3％的尿素、0.5～2‰的腐熟剂和3～7％的饼肥，搅拌均匀，堆垛沤制，要求堆垛体积＞15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温＞10℃时，堆沤时间为35～45天，日均温在5～10℃时，堆沤时间为55～70天，堆垛沤制后得到腐熟稻草秸秆；将腐熟稻草秸秆进行粉碎，依次经过1mm、2mm、5mm和8mm筛分筛进行筛分，＞8mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径在1mm以内的腐熟稻草秸秆所占重量百分含量＜8％，粒径＞5mm的腐熟稻草秸秆所占重量百分比例为＜5％。
8.根据权利要求5或7所述的新型烟草专用漂浮育苗基质，其特征在于：所述腐熟剂为河南鹤壁恒隆态生物工程股份有限公司生产的HM腐熟剂。
9.一种权利要求1所述的新型烟草专用漂浮育苗基质的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：按照权利要求1所述的新型烟草专用漂浮育苗基质的配比比例配制各种原料，首先将其炭化烟草秸秆用pH值为5.5～6.5的水淋洗5～10min，晾至无明水流出，然后将各种原料混合、搅拌均匀，经250℃高温灭菌10～15min，调节水分至产品要求。
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