CN101811323B

CN101811323B - 新型烧结保温砌块专用芯具

Info

Publication number: CN101811323B
Application number: CN2010101580720A
Authority: CN
Inventors: 程玉全; 程永科; 王安湖; 段拉勋; 董德善; 安文洲; 郭丽君
Original assignee: 程玉全
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: CN101811323A

Abstract

一种新型烧结保温砌块专用芯具，包括大刀架、中刀架、小刀架、联接刀架、固定法兰和芯杆，所述大刀架与中刀架均为两个且两端制有弯脚，两个大刀架与两个中刀架成“井”字形固定在一起，两个大刀架和两个中刀架两端的弯脚垂直焊接在固定法兰上，两个大刀架之间用联接刀架连接，各小刀架前端制有槽口且等距固定于大刀架前端，小刀架前端相对应的槽口焊接固定有芯杆，芯杆的头部套装芯头并制有螺纹。本发明是针对建筑节能65％的设计标准对烧结砌块的技术要求，结合我国现有大规格挤出机的结构特点设计的一种砌块生产专用芯具，有效推动建筑节能工作进程。

Description

新型烧结保温砌块专用芯具

技术领域

本发明属于新型烧结墙材装备制造领域，具体涉及一种新型烧结保温砌块专用芯具。

背景技术

随着我国“墙改”工作的深入，建筑节能的要求提高，不但是新建建筑已基本执行了节能50％的设计标准，而且在全国近二分之一的省市已提前实施节能65％的设计标准，由此而来的是对墙体材料乃至整个砖瓦行业的技术要求更高，难度更大，任务更迫切、更繁重。要实现节能建筑65％的标准要求，墙体材料则必须要具备：块大、质轻、高空洞率、薄壁、高强、保温隔热和隔音效果良好等性能，这就要求其生产设备(特别是成型工序的挤出机)不仅是大规格(挤出绞龙直径＞600mm)、大压力、高真空度就行，而是必须要根据上述节能墙体砌块的技术要求配备专门的挤出成型芯具，才能实现。在我国烧结保温砌块才刚起步，对烧结保温砌块专用芯具的技术研究基本是空白，这于目前墙改工作和建筑节能要求不相符合。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对建筑节能65％的设计标准对烧结砌块的技术要求，结合我国现有大规格挤出机的结构特点设计一种砌块生产专用芯具，推动建筑节能工作进程。

本发明采用的技术方案：一种新型烧结保温砌块专用芯具，包括大刀架、中刀架、小刀架、联接刀架、固定法兰和芯杆，所述大刀架与中刀架均为两个且两端制有弯脚，两个大刀架与两个中刀架成“井”字形固定在一起，两个大刀架和两个中刀架两端的弯脚垂直焊接在固定法兰上，两个大刀架之间用联接刀架连接，各小刀架前端制有槽口且等距固定于大刀架前端，小刀架前端相对应的槽口焊接固定有芯杆，芯杆的头部套装芯头并制有螺纹。

所述大刀架的前端制有限位槽口，大刀架通过限位槽口插装在中刀架后端制有的槽口I内且两者焊接在一起。

所述大刀架和中刀架均呈“U”型，大刀架和中刀架后端均制有双面刃，中刀架的前端制有多个定位焊接相对应芯杆的槽口II；所述小刀架为长方形，小刀架的后端制有双面刃并制有多个槽口III，小刀架的前端制有与其后端槽口III对应的槽口IV。

所述大刀架、中刀架和小刀架后端制有的双面刃均为20度，所述槽口深度均为10mm。

所述芯杆为三叉芯杆、四叉芯杆、U型芯杆、菱形叉芯杆、J型芯杆、直芯杆中的任意一种或其组合，各芯杆的头部为扁方型并制有螺纹。

所述芯头为圆芯头、大芯头、中芯头、小芯头中任意一种或其组合；所述圆芯尖为两头平齐的圆锥头，中心制有连接圆孔；大芯头为前方后圆的锥体，中心制有矩形连接孔；中芯头两端为长方形的锥体，中心也制有矩形连接孔；小芯头也为前方后圆的锥体，中心也制有矩形连接孔。

本发明与现有技术相比的优点：

1、使用本发明生产的砌块，其规格达到了372×248×249mm(长×宽×高)、空洞率54％，导热系数达0.12W/(m.k)，内壁厚度＜5mm，抗压强度达到10Mpa，完全符合新型墙材块大、轻质、高空洞率、薄壁高强、保温隔热和隔音效果好等技术需要，而且在严寒地区使用该砌块的建筑不再需要做外墙保温就能达到建筑节能65％的设计标准，还能大幅度提高墙体的砌筑速度，节省砌筑砂浆等。

2、本发明采用了“井”字形刀架结构，多种形式的芯杆和不同规格的芯头组合，并全部使用高强高耐磨的合金材料，不但保证了成型砌块的尺寸精确、孔形一致、压力均衡，而且耐磨寿命比传统芯具提高了3倍多。

3、本发明的各刀架采用模具冲压工艺，芯头采用耐磨陶瓷压铸烧结成型，芯杆采用模具煅造工艺，整体焊接则采用专用工装定位，保证了产品的通用化和标准化，更便于批量生产和推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图2的B-B向视图；

图4为本发明的大刀架结构示意图；

图5为本发明的中刀架结构示意图；

图6为本发明的小刀架结构示意图；

图7为本发明的三叉芯杆结构示意图；

图8为本发明的四叉芯杆结构示意图；

图9为本发明的U芯杆结构示意图；

图10为本发明的大芯头结构示意图；

图11为本发明的联接刀杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11描述本发明的一种实施例。

一种新型烧结保温砌块专用芯具，包括大刀架、中刀架、小刀架、联接刀架5、固定法兰1和芯杆，两个大刀架4和中刀架I 2、中刀架II 8的两端均制有弯脚，两个大刀架4的前端均制有限位槽口23，两个大刀架4通过限位槽口23插装在中刀架I 2、中刀架II 8后端制有的槽口I 25内且两者成“井”字形焊接在一起，两个大刀架4和中刀架I 2、中刀架II8两端的弯脚垂直焊接在固定法兰1上，两个大刀架4之间用联接刀架5连接，小刀架I 6、小刀架II 3、小刀架III7和小刀架IV13前端制有槽口IV28且等距固定于大刀架4前端，小刀架I 6、小刀架II 3、小刀架III7和小刀架IV13前端相对应的槽口IV28内焊接固定有芯杆，芯杆的头部套装芯头并制有螺纹；两个大刀架4和中刀架I 2、中刀架II 8均呈“U”型，大刀架4、中刀架I 2、中刀架II 8和小刀架I 6、小刀架II 3、小刀架III7和小刀架IV13后端均制有双面刃24，双面刃24均为20度角，中刀架I 2、中刀架II 8的前端制有多个定位焊接相对应芯杆的槽口II 26；小刀架I 6、小刀架II 3、小刀架III7和小刀架IV13为长方形，小刀架I 6、小刀架II 3、小刀架III7和小刀架IV13的后端制有多个槽口III27，小刀架I 6、小刀架II 3、小刀架III7和小刀架IV13的前端制有与其后端槽口III27对应的槽口IV28，上述各槽口深度均为10mm；上述芯杆为三叉芯杆I 15、三叉芯杆II 17、三叉芯杆III18、四叉芯杆16、U型芯杆19、菱形叉芯杆21、J型芯杆I 14、J型芯杆II 20、直芯杆中的任意一种或其组合，各芯杆的头部为扁方型并制有螺纹；上述芯头为圆芯头12、大芯头9、中芯头11、小芯头10中任意一种或其组合；其中圆芯尖12为两头平齐的圆锥头，中心制有连接圆孔；大芯头9为前方后圆的锥体，中心制有矩形连接孔；中芯头11两端为长方形的锥体，中心也制有矩形连接孔；小芯头10为前方后圆的锥体，中心也制有矩形连接孔。

工作原理：首先将固定法兰1与挤出机的机头、机口用螺栓联接，并保证三者同心，固定可靠；挤出机工作后，泥料在挤出绞龙的推动下进入机头内腔，随着机头内腔的锥度而被压缩和变形，行进到机头的前部时依次被芯具的大刀架，联接刀架、小刀架平行切割，并被各芯杆贯穿成孔，最后通过各芯头时按芯头的形状被挤压成为一定的排列方式和孔形，从而成为符合标准要求的砌块坯条。

Claims

1.一种新型烧结保温砌块专用芯具，包括大刀架、中刀架、小刀架、联接刀架、固定法兰和芯杆，其特征在于：所述大刀架与中刀架均为两个且两端制有弯脚，两个大刀架与两个中刀架成“井”字形固定在一起，两个大刀架和两个中刀架两端的弯脚垂直焊接在固定法兰上，两个大刀架之间用联接刀架连接，各小刀架前端制有槽口且等距固定于大刀架前端，小刀架前端相对应的槽口焊接固定有芯杆，芯杆的头部套装芯头并制有螺纹。

2.根据权利要求1所述的新型烧结保温砌块专用芯具，其特征在于：所述大刀架的前端制有限位槽口，大刀架通过限位槽口插装在中刀架后端制有的槽口I内且两者焊接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的新型烧结保温砌块专用芯具，其特征在于：所述大刀架和中刀架均呈“U”型，大刀架和中刀架后端均制有双面刃，中刀架的前端制有多个定位焊接相对应芯杆的槽口II；所述小刀架为长方形，小刀架的后端制有双面刃并制有多个槽口III，小刀架的前端制有与其后端槽口III对应的槽口IV。

4.根据权利要求3所述的新型烧结保温砌块专用芯具，其特征在于：所述大刀架、中刀架和小刀架后端制有的双面刃均为20度，所述槽口深度均为10mm。

5.根据权利要求3所述的新型烧结保温砌块专用芯具，其特征在于：所述芯杆为三叉芯杆、四叉芯杆、U型芯杆、菱形叉芯杆、J型芯杆、直芯杆中的任意一种或其组合，各芯杆的头部为扁方型并制有螺纹。

6.根据权利要求3所述的新型烧结保温砌块专用芯具，其特征在于：所述芯头为圆芯头、大芯头、中芯头、小芯头中任意一种或其组合；所述圆芯头为两头平齐的圆锥头，中心制有连接圆孔；大芯头为前方后圆的锥体，中心制有矩形连接孔；中芯头两端为长方形的锥体，中心也制有矩形连接孔；小芯头为前方后圆的锥体，中心也制有矩形连接孔。