CN101806814A - 太阳能电池衰减测试暴晒架 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能电池衰减测试暴晒架，它包括框架、纵向杆、横向杆、金属托钩、压迫夹，纵向杆和横向杆等间距地分布在框架上，形成若干个电池片存放格，在框架的下端设有定位止口，在框架的外侧面上设有把手，金属托钩对称地分布在每个电池片存放格的内侧面上，由于将本发明设计成格栅形电池承载架，一次可同时装载多片太阳能电池片，每块电池片都有托钩限位，由压迫夹固定，它与模拟光源结合起来，就能理想地对太阳能电池片光照衰减试验，并能准确地测量出起始端和终了端的电参数，它是太阳能电池衰减测试设备中不可缺少的关键部件。

Description

太阳能电池衰减测试暴晒架
技术领域
本发明涉及太阳能电池测试装置，尤其涉及太阳能电池衰减测试设备中的暴晒架。
背景技术
近年来，太阳能电池作为一种清洁环保的新型能源，得到越来越广泛的应用，太阳能电池的使用寿命是衡量电池好坏的主要技术指标，太阳能电池的使用寿命是通过太阳能电池的衰减量来衡量的。目前，人们通常采用露天式光照测试法对之进行测试，将电池片直接摆放在室外，利用自然的太阳光对太阳能电池进行照射，通过对待检测太阳能电池照晒前后时段所输出的功率大小比较来考评其衰减量。这种露天式光照测试法，太阳能电池所接受到的自然光很不稳定，光照强度、光照时间都随自然天气变化，人们无法控制，不仅测试周期长，而且所得的测试数据无法重复，可信度差，同时电池片摆放在室外也得不到保护，容易被风刮倒打破。在太阳能电池生产行业中，虽然人们都知道太阳能电池的使用寿命是衡量其好坏的主要技术指标，但由于缺少具体的测试标准，更没有公信的检测设备，由于用户十分看重该指标，生产企业仅向用户承诺使用寿命能达到20年，但没有相应的测试数据来证明。
为了更好地满足用户的要求，申请人制定了相应的试验标准，并研制了一种太阳能电池使用寿命测试设备，将待检测太阳能电池片用特定光照强度(1kW/m2)的模拟光源进行照射，在特定温度(25℃)环境条件下经过一段时间(60h)光照衰减，并测量出起始端和终了端的开路电压和短路电流参数，由此推算出太阳能电池的衰减指标。采用这种模拟光源照射测试方法，整个衰减试验只要在室内进行，光照强度稳定，试验环境温度、衰减测试时间均可控，不仅试验效率高，而且所得测试数据重复性好，可信度高，同时，在测试过程中电池片不会损伤。在这种太阳能电池使用寿命测试设备中，模拟光源照射装置、暴晒架都是关键装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池衰减测试暴晒架。
一种太阳能电池衰减测试暴晒架，其特征是：它包括框架、纵向杆、横向杆、金属托钩、压迫夹，纵向杆和横向杆等间距地分布在框架上，形成若干个电池片存放格，在框架的下端设有定位止口，在框架的外侧面上设有把手，金属托钩对称地分布在每个电池片存放格的内侧面上，金属托钩的设置位置与电池片的正极栅线相对应，在金属托钩上接有输出导线，压迫夹压在电池片的负极栅线上，在压迫夹上接有输出导线，电池片通过金属托钩和压迫夹与电信号收集电路相连，所述电信号收集电路包括可变电阻R、电压表V和电流表A，电压表V以并联方式接在可变电阻R的两端，电流表A与可变电阻R串联。
所述压迫夹，由左转臂、右转臂、销轴、支架、压簧和弹性收紧套组成，左转臂的上段为直杆手柄、中段为斜置杆、下段为压片，在压片下端设有导电触点，在斜置杆上设有销孔；右转臂的结构形状与左转臂对称；销轴固定在支架上，左转臂和右转臂通过销孔对称地套装在销轴上，支架由螺钉固定在纵向杆上，支架相对于螺钉可以转动，压簧设置在左转臂的直杆手柄和右转臂的直杆手柄之间，弹性收紧套设置在左转臂的直杆手柄和右转臂的直杆手柄顶端之间，在检测状态下，电池片的正极栅线放置在金属托钩上，在金属托钩上接有输出导线；左转臂上的导电触点压在电池片的负极栅线上，在导电触点上接有输出导线，同样，右转臂上的导电触点压在相邻电池片的负极栅线上，在右转臂上的导电触点上也接有输出导线。
所述太阳能电池衰减测试暴晒架的使用方法如下：将待检电池片放入电池片存放格中，电池片的两条正极栅线分别与四个金属托钩相接触，并由金属托钩限位，再将压迫夹中的左转臂上的导电触点压在电池片的负极栅线上，由于每块电池片实际上是一节电池，每块电池片都由输出导线按预先设定的测试电路接有可变电阻R、电压表V和电流表A，将装好电池片的暴晒架平放在模拟光源灯箱的开口上，在25℃环境条件下用特定光照强度的模拟光进行照射，当光照稳定后电池片所产生的电压稳定，从测试电路中的电压表V和电流表A上记录各自的数值，经过60小时的照射后，再次记录电压表V和电流表A上的数值，然后对所得两组数据进行技术处理和计算就能推算出待检电池片的衰减量，从而获得待检电池片的使用寿命，在测试过程中，光照强度设定为1kW/m2，试验温度为25℃，衰减试验时间为60小时。
由于本发明设计成格栅形电池承载架，一次可同时装载多片太阳能电池片，每块电池片都有托钩限位，由压迫夹固定，托钩和压迫夹既限位夹固元件，又是电信号的输出端子，便于与电信号收集电路的连接，可转动式的压迫夹既能保证电池片在测试过程中压住电池片的负极栅线，在测试结束时能转离，便于电池片取出和重新放入，防止电池片的破损。这种太阳能电池衰减测试暴晒架与模拟光源结合起来，就能利用特定光照强度在特定环境温度下进行定时的光照从而完成对太阳能电池片衰减试验，并能准确地测量出起始端和终了端的电参数，它是太阳能电池衰减测试装置中不可缺少的关键部件。
附图说明：
图1、图2为暴晒框架的结构示意图，其中图2是图1中B-B剖视图；
图3为单片太阳能电池片测试原理电路图；
图4、图5为压迫夹的一种结构示意图；
图6为电池片正面的示意图；
图7为电池片反面的示意图；
图中：1-框架；2-纵向杆；3-横向杆；4-金属托钩；5-压迫夹；6-电池片存放格；7-定位止口；8-输出导线；9-把手；10-电池片；11-正极栅线；12-负极栅线；51-左转臂；52-右转臂；53-销轴；54-支架；55-压簧；56-弹性收紧套；57-螺钉；R-可变电阻；V-电压表；A-电流表；511-直杆手柄；512-斜置杆；513-压片；514-导电触点；515-销孔。
具体实施方式：
下面结合附图说明本发明的具体实施方案。
一种太阳能电池衰减测试暴晒架，如图1至图7所示，它包括框架1、纵向杆2、横向杆3、金属托钩4、压迫夹5，纵向杆2和横向杆3等间距地分布在框架1上，形成三十六个电池片存放格6，在框架1的下端设有定位止口7，在框架1的外侧面上设有把手9，金属托钩4对称地分布在每个电池片存放格6的纵向杆2的内侧面上，金属托钩4的设置位置与电池片10的正极栅线11相对应，金属托钩4上接有输出导线8，压迫夹5压在电池片10的负极栅线12上，在压迫夹5上接有输出导线8，电池片10通过金属托钩4和压迫夹5与电信号收集电路相连，所述电信号收集电路包括可变电阻R、电压表V和电流表A，电压表V以并联方式接在可变电阻R的两端，电流表A与可变电阻R串联；所述压迫夹5，由左转臂51、右转臂52、销轴53、支架54、压簧55和弹性收紧套56组成，左转臂51的上段为直杆手柄511、中段为斜置杆512、下段为压片513，在压片513下端设有导电触点514，在斜置杆512上设有销孔515；右转臂52的结构形状与左转臂51对称；销轴53固定在支架54上，左转臂51和右转臂52通过销孔对称地套装在销轴53上，支架54由螺钉57固定在纵向杆2上，支架54相对于螺钉57可以转动，压簧55设置在左转臂51的直杆手柄511和右转臂52的直杆手柄之间，弹性收紧套56设置在左转臂51的直杆手柄511和右转臂52的直杆手柄顶端之间，在检测状态下，电池片10的正极栅线11放置在金属托钩4上，在金属托钩4上接有输出导线8；左转臂51上的导电触点514压在电池片10的负极栅线12上，在导电触点514上接有输出导线8，同样，右转臂52上的导电触点压在相邻电池片10的负极栅线12上，在右转臂52上的导电触点上也接有输出导线。

Claims (2)

1.一种太阳能电池衰减测试暴晒架，其待征是：它包括框架(1)、纵向杆(2)、横向杆(3)、金属托钩(4)、压迫夹(5)，纵向杆(2)和横向杆(3)等间距地分布在框架(1)上，形成电池片存放格(6)，在框架(1)的下端设有定位止口(7)，在框架(1)的外侧面上设有把手(9)，金属托钩(4)对称地分布在每个电池片存放格(6)的纵向杆(2)的内侧面上，金属托钩(4)的设置位置与电池片(10)的正极栅线(11)相对应，在金属托钩(4)上接有输出导线(8)，压迫夹(5)压在电池片(10)的负极栅线(12)上，在压迫夹(5)上接有输出导线(8)，电池片(10)通过金属托钩(4)和压迫夹(5)与电信号收集电路相连，所述电信号收集电路包括可变电阻R、电压表V和电流表A，电压表V以并联方式接在可变电阻R的两端，电流表A与可变电阻R串联。
2.根据权利要求1所述太阳能电池衰减测试暴晒架，其待征是：所述压迫夹(5)由左转臂(51)、右转臂(52)、销轴(53)、支架(54)、压簧(55)和弹性收紧套(56)组成，左转臂(51)的上段为直杆手柄(511)、中段为斜置杆(512)、下段为压片(513)，在压片(513)下端设有导电触点(514)，在斜置杆(512)上设有销孔(515)；右转臂(52)的结构形状与左转臂(51)对称；销轴(53)固定在支架(54)上，左转臂(51)和右转臂(52)通过销孔对称地套装在销轴(53)上，支架(54)由螺钉(57)固定在纵向杆(2)上，支架(54)相对于螺钉(57)可以转动，压簧(55)设置在左转臂(51)的直杆手柄(511)和右转臂(52)的直杆手柄之间，弹性收紧套(56)设置在左转臂(51)的直杆手柄(511)和右转臂(52)的直杆手柄顶端之间，在检测状态下，电池片(10)的正极栅线(11)放置在金属托钩(4)上，在金属托钩(4)上接有输出导线(8)；左转臂(51)上的导电触点(514)压在电池片(10)的负极栅线(12)上，在导电触点(514)上接有输出导线(8)，同样，右转臂(52)上的导电触点压在相邻电池片(10)的负极栅线(12)上，在右转臂(52)上的导电触点上也接有输出导线。
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