CN101805105A - 一种处理污泥的方法 - Google Patents
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Abstract
一种处理污泥的方法，首先通过带式压滤机将含水率75-82％的污泥传输至污泥搅拌机中；其次在污泥搅拌机中添加干燥剂，进行搅拌混合；使用提升机将混合物提升至污泥挤压造粒机中，污泥挤压造粒机对混合物进行挤压传输，形成含水率为50-60％的长条圆柱状污泥颗粒；然后将污泥颗粒收集至马蹄形太阳能干化仓库，通入氨气，在温度为40-60℃的环境下进行除臭干化，使污泥颗粒的含水率降至20-30％；最后将处理过的污泥颗粒运送至焚化炉中充分燃烧，燃烧温度可达500-800℃，将燃烧后的残余废渣排出。本发明公开的处理污泥的方法，实现污泥处理的减量化，无害化，稳定化和资源化，可取得较高的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种环境保护的方法，特别是一种处理污泥的方法。
背景技术
对污泥的干化处理能使污泥显著减容，体积可以压缩为原有的1/4——1/5，干化处理后的污泥产品性能稳定、无臭、无病原生物，而且可以用作肥料、土壤改良剂等，或替代能源使用。早在20世纪40年代，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥，经过几十年的发展，污泥干化技术的优点正逐步显现出来。但由于对于污泥干燥技术的要求和处理成本较高，管理较复杂，所以这项技术直到20世纪80年代末期瑞典等国家的成功应用之后才在西方发达国家得到推广。
现有污水处理设施中有污泥稳定处理设施的还不到1/4，处理工艺和配套设备较为完善的不到1/10。我国目前仅有的十几座污泥消化池中，能够正常运行的为数不多，有些池子根本就没有运行。某些地方的污水虽然得到了有效治理，污水处理的伴生产品污泥却没有得到处理和处置，这些污泥便直接排放。另外，由于污泥处理装置投资费用高，一些污水处理厂在建设中将污泥处理部分放在二期工程实施。但由于资金、人员及技术等多方面的原因，一期工程完成并运行许多年后，二期工程还得不到落实。在这种情况下污泥不得不直接排放，造成了二次污染。随着这些污水处理厂的投产，污泥产量将会有大幅度的增加。传统的污泥处理工艺处理费用昂贵，污泥处理费用约占污水处理厂总运行费用的20％～50％，投资占污水处理厂总投资的30％～40％，致使我国的污泥处置仍以传统的卫生填埋为主。资料显示，90％以上污水处理厂没有配套的污泥处理设备，60％以上污泥未经处理直接农用，不符合污泥农用的卫生标准，13.79％的污泥未经任何处置，这将给环境带来巨大的危害。
1998年，我国农作物秸秆总产量为6.05亿吨。可获得系数为85％约5.13亿吨，相当3.1亿吨标准煤。除去做饲料和工业原料等用途外，约58.7％，即3.55亿吨的农作物秸秆可以作为能源来利用。
现在农民露天焚烧秸秆很普遍不但浪费能源，而且污染环境。合肥几成雾都，成都双流机场飞机起降受到影响。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够有效处理污泥，成本低廉的处理污泥的方法。
技术方案：本发明公开了一种处理污泥的方法，该方法包括以下步骤：
1)通过带式压滤机将含水率75-82％的污泥传输至污泥搅拌机中；
2)在污泥搅拌机中添加干燥剂，进行1-2小时的搅拌混合；所述的干燥剂包括以下重量百分比组分，生石灰20-40％，秸秆粉、枯树叶或稻壳60-80％；干燥剂和污泥的配比是1-3∶10。
3)使用提升机将混合物提升至污泥挤压造粒机中，污泥挤压造粒机对混合物进行挤压传输，形成含水率为50-60％、直径为30-35mm、长度为40-60mm的长条圆柱状污泥颗粒；
4)将污泥颗粒收集至马蹄形太阳能干化仓库，通入氨气，在温度为40-60℃的环境下进行除臭干化，使污泥颗粒的含水率降至20-30％；
5)将处理过的污泥颗粒运送至焚化炉中充分燃烧，燃烧温度为500-800℃；
6)将燃烧后的残余废渣排出；或将残余废渣作为水泥厂的生产原料；或直接制成免烧砖；或作为化肥厂的钾肥原料。
污泥中的主要有害物质是磷和六价铬，污泥和干燥剂的反应式是：
CaO+P2O5+CrO4 2-→Ca3(PO4)2↓+CaCrO4↓
当污泥颗粒在太阳能干化仓库中时会产生有毒气体氯气和氮气，和仓库中的氨气反应，其反应式是：
8NH3+3CL2＝6NH4+N2
8NH3+6NO2＝7N2+12H2O
有益效果：本发明公开的处理污泥的方法，一方面能够高效的处理含水污泥，防止污泥的二次污染；另一方面使用秸秆枯树叶等制作干燥剂，合理利用生物质能源，使干化污泥技术和开发生物质资源有机地结合起来；利用太阳能，实现节能减排，运行成本低，经济效益好，处理后的废渣应用范围广泛，实现污泥处理的减量化，无害化，稳定化和资源化，可取得较高的社会效益和经济效益。
附图说明
附图是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释。
实施例1：
含水率75％的100kg污泥，输送至污泥搅拌机，加入30kg干燥剂，干燥剂的重量配比是17kg秸秆，13kg生石灰，搅拌1.5小时，污泥经过化学反应，通过污泥挤压造粒机挤压干化，形成直径为32mm、长度为45mm、含水率为57％的长条圆柱状污泥颗粒；将污泥颗粒运送至太阳能干化仓库，在温度为40℃的环境下干化去臭消毒；当污泥颗粒的含水率降至20％的时候，送至焚烧炉充分燃烧，温度温度可达750℃，将燃烧后的残余废渣排出；或将残余废渣作为水泥厂的生产原料；或直接制成免烧砖；或作为化肥厂的钾肥原料。
实施例2：
含水率80％的100kg污泥，输送至污泥搅拌机，加入25kg干燥剂，干燥剂的重量配比是15kg秸秆，10kg生石灰，搅拌1小时，污泥经过化学反应，通过污泥挤压造粒机挤压干化，形成直径为30mm、长度为40mm、含水率为58％的长条圆柱状污泥颗粒；将污泥颗粒运送至太阳能干化仓库，在温度为60℃的环境下干化去臭消毒；当污泥颗粒的含水率降至25％的时候，送至焚烧炉充分燃烧，温度温度可达720℃，将燃烧后的残余废渣排出；或将残余废渣作为水泥厂的生产原料；或直接制成免烧砖；或作为化肥厂的钾肥原料。
实施例3：
含水率82％的100kg污泥，输送至污泥搅拌机，加入10kg干燥剂，干燥剂的重量配比是8kg秸秆，2kg生石灰，搅拌2小时，污泥经过化学反应，通过污泥挤压造粒机挤压干化，形成直径为35mm、长度为55mm、含水率为60％的长条圆柱状污泥颗粒；将污泥颗粒运送至太阳能干化仓库，在温度为80℃的环境下干化去臭消毒；当污泥颗粒的含水率降至30％的时候，送至焚烧炉充分燃烧，温度温度可达500℃，将燃烧后的残余废渣排出；或将残余废渣作为水泥厂的生产原料；或直接制成免烧砖；或作为化肥厂的钾肥原料。
本发明提供了一种处理污泥的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种处理污泥的方法，其特征是，包括以下步骤：
1)通过带式压滤机将含水率75-82％的污泥传输至污泥搅拌机中；
2)在污泥搅拌机中添加干燥剂，进行1-2小时的搅拌混合；
3)使用提升机将混合物提升至污泥挤压造粒机中，污泥挤压造粒机对混合物进行挤压传输，形成含水率为50-60％的长条圆柱状污泥颗粒；
4)将污泥颗粒收集至太阳能干化仓库，通入氨气，在温度为40-60℃的环境下进行除臭干化，使污泥颗粒的含水率降至20-30％；
5)将处理过的污泥颗粒运送至焚化炉中充分燃烧，燃烧温度为500-800℃；
6)将燃烧后的残余废渣排出。
2.根据权利要求1所述的一种处理污泥的方法，其特征是，步骤2所述的干燥剂包括以下重量百分比组分：生石灰20-40％，秸秆粉、枯树叶或稻壳60-80％。
3.根据权利要求1所述的一种处理污泥的方法，其特征是，步骤2所述干燥剂和污泥的配比是1-3∶10。
4.根据权利要求1所述的一种处理污泥的方法，其特征是，步骤3所述的长条圆柱状污泥颗粒直径为30-35mm、长度为40-60mm。
5.根据权利要求1所述的一种处理污泥的方法，其特征是，步骤6所述的残余废渣可作为水泥厂的生产原料或直接制成免烧砖或作为化肥厂的钾肥原料。
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