CN1017945B - 磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使用合成树脂制磁带盘轴的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构。如图所示，在磁带盘托架23的与底架相对面上加工出凹部24，通过将支承件21的上端部插入到该凹部24内，可得到不特别增加磁带盘轴22的长度便能增长支承部件21的支承部分尺寸的效果。由于加长了支承部分的尺寸，可以防止磁带盘轴22的倾斜，还可以减小弯曲应力，所以能够用合成树脂来制造磁带盘轴22。

Description

本发明涉及使用合成树脂制磁带盘轴的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构。

图5所示为现有技术的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构之一例，它利用设置在磁带录音机底架1上的支承部件2支承磁带盘轴3，并使磁带盘轴3转动自如，使用压入等方法，将磁带盘托架4安装到上述磁带盘轴3的一端。

上述磁带盘轴3一直延伸到底架1的里侧，并使用压入等方法，将带套筒的摩擦板5装在上述延伸部分上。然后，在上述套筒6的顶端部分外周，仍然用压入等方法，装上弹簧托架部件7。

在上述套筒6外周的摩擦板5和弹簧托架部件7之间，可转动自如并且在轴向自由移动地支承着皮带轮8。而且，在该皮带轮8和上述摩擦板5之间，插入用毛毡板等做成的摩擦部件9，并在上述弹簧托架部件7和皮带轮8之间，插入螺旋弹簧10，该弹簧将上述皮带轮8推向上述摩擦板5。而且，在上述支承部件2和磁带盘托架4之间，插入向磁带盘托架4施加反张力的螺旋弹簧11。

因此，当图中没有表示的马达的转动力传递给皮带轮8时，其转动力通过摩擦部件9传递给摩擦板5，这就使摩擦板5、磁带盘轴3及磁带盘托架4一起转动。这样，装在磁带盘托架4上的盒式磁带的磁带盘轮毂12便往磁带缠绕方向旋转。

在象上述那样构成的现有技术的磁带驱动装置的磁带盘托架支承 机构中，支承部件2的支承部分的尺寸较短时，磁带盘轴3就容易倾斜，因此，总希望把它的尺寸做得长一些。但是，如果加长支承部分的尺寸，则磁带盘轴3的长度也要相应增长，因此磁带驱动装置自身在磁带盘轴方向的尺寸也要加大，这是不利的。此外，在往磁带盘轴3的顶端部分加负荷时，例如安装磁带盒时，如果从支承部件2至负荷作用位置的尺寸较长，则由于作用在磁带盘托架4上的侧压力，将产生较大的弯曲应力。因此，作为磁带盘轴3，必须用机械强度大的金属材料制造，这便产生了难以降低成本的问题。

因此，本发明的目的在于提供下述的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构，它不需特别加长磁带盘轴的长度，便可以将支承部件的支承部分的尺寸加长，由此，在防止磁带盘轴倾斜的同时，可以使磁带驱动装置自身在磁带盘轴方向的尺寸缩短。此外，还可以缩短从支承部件至磁带盘托架的负荷作用位置的距离，因此可减小在磁带盘轴上产生的弯曲应力。从而可用合成树脂制作磁带盘轴，以谋求降低成本。

在本发明中，用合成树脂制作磁带盘轴，将此磁带盘轴的一端插入到设置在磁带盘托架上与底架相对的凹部内，最好是将上述磁带盘轴一端部穿过磁带盘轮毂的支承水平面。并且，可使支承部件的支承部分的一端插入到上述的凹部内，该支承部件的支承部分比上述磁带盘托架上的磁带盘的轮毂支承水平面更深地插入到磁带盘托架内。

通过将支承部件的一端插入到设置在磁带盘托架上与底架相对的凹部内，可将支承部分的尺寸做得较长。因此，可防止磁带盘轴的倾斜，而且因支承部分较长，还能够减小产生的弯曲应力，从而有可能使用合成树脂制作磁带盘轴。

使用本发明，由于可使支承部件插入设置在磁带盘托架上与底架相对的凹部内，从而可使支承部分的尺寸加长，因此，无需特别加长磁带盘轴的长度，就可加长支承部件的支承部分的尺寸，而且，也不需要加长磁带驱动装置自身在磁带盘轴方向的尺寸。

由于支承部分的尺寸较长，因此可以防止磁带盘轴的倾斜。

而且，从支承部件到磁带盘托架的负荷作用位置的距离也变短了。由此，即使在诸如安放磁带盒等情况下，在磁带盘托架受到侧压力作用时，也可减小在磁带盘轴上产生的弯曲应力，因此，即使用合成树脂制作磁带盘轴，也可充分维持机械强度，并降低成本。

图1及图2表示本发明的第一实施例，图1为纵向剖面图，图2为局部平面图。图3及图4表示本发明第二实施例，图3为局部剖面图，图4为磁带盘托架部分的斜视图。图5为现有技术实施例的纵向剖面图。

20、35为磁带录音机的底架;21、36为支承部件;22为磁带盘轴;22a为磁带盘轴上端部;23为磁带盘托架;24为截面成圆形的凹部;25为磁带盘;26为磁带盘轮毂。

首先，参照图1及图2说明本发明的第一实施例。

图1及图2分别是表示磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构的纵向剖面图及局部平面图。

图中20为金属制磁带录音机底架，穿过该底架20，用法兰盘部分21a装着合成树脂制的圆筒状支承部件21。在该支承部件21中支承着合成树脂制磁带盘轴22，可使轴22自由转动，在该磁带盘轴22的上方，即从支承部件21往上突出的部位安装磁带盘托架23。在该磁带盘托架23上与底架20相对面，加工出比上述 支承部件21的外径大的截面为圆形的凹部24，在此凹部24内插入上述支承部件21的上端部，而且，支承部件21的上端比装到磁带盘托架23上的磁带盘25的轮毂26支承水平面A更深地插入到凹部24内。此外，在上述支承部件21的法兰盘部21a和凹部24的上底面之间，在支承部件21的外周面和凹部24的内周面之间的圆筒形空间中，配置着反张力用的压缩螺旋弹簧27。

在上述磁带盘轴22的中间部位，整体形成圆形的摩擦板27，并使此摩擦板27位于上述支承部件21的下方（底架20的下侧）。此外，在磁带盘轴22的下端，用压入等方法安装着弹簧托架部件28。

在磁带盘轴22的外周，在上述摩擦板27和弹簧托架部件28之间，可转动自如并且在轴向自由移动地装有皮带轮29。在该皮带轮29和摩擦板27之间，插入由毛毡板等制成的摩擦部件30，并在上述弹簧托架部件28和皮带轮29之间，插入螺旋弹簧31，该弹簧31将此皮带轮29推向上述摩擦板27的方向。

在以上的结构中，当图中没有示出的马达的转动力传递到皮带轮29上时，该转动力通过摩擦部件30传递到摩擦板27上，并带动磁带盘轴22及磁带盘托架23一起转动，从而驱动磁带盘25的轮毂26转动。

在以上那样的结构中，由于使支承部件21的上端部深深插入到设置在磁带盘托架23上的凹部24内，因此能够相对于磁带盘轴22加长支承部分的尺寸，从而防止磁带盘轴22的倾斜。

并且，在加长了支承部分的情况下，不仅不需加长磁带盘轴22，与现有技术相比，还可将其缩短，因而可将磁带驱动装置自身在磁带 盘轴22方向的尺寸缩短。此外，由于支承部分的加长，还可将在磁带盘轴22上产生的弯曲应力减小，因此可用合成树脂制作磁带盘轴22，降低成本。基于用合成树脂制作磁带盘轴22，摩擦板27也可与磁带盘轴22做成一个整体，由此可以减少零件的件数，进一步降低成本。

图3及图4分别是表示本发明中第二实施例的磁带盘托架支承机构的纵向剖面图及磁带盘托架部分的斜视图。

在这一实施例中，用合成树脂制作磁带录音机底架35，此底架35和支承部件36做成一个整体。因此，减少了将支承部件36安装在底架35上的工序，零件的件数也进一步减少，因此可进一步降低成本。

此外，在这一实施例中，将反张力用的螺旋弹簧37插入到底架35和摩擦板27之间。由此，可将支承部件36的外径尺寸加大，提高支承部件36的强度。但在这种场合，根据需要最好在支承部件36的上端面和凹部24的上底面之间插入由毛毡等制作的摩擦板38。

在这一实施例中，如图4所示，将磁带盘轴22的一端部22a加工成半圆柱状，并将此端部22a装配到设置在磁带盘托架23上端中心部的半圆柱状的孔中，由此可将磁带盘托架23安装在磁带盘轴22上。这样，也可得到以下的效果，即阻止磁带盘托架23相对于磁带盘轴22旋转，同时，由于使磁带盘托架23和磁带盘轴22具有不同颜色，因而在磁带盘托架23的上端面上加上了半月形的标记，这就能迅速判断磁带盘轴22是否转动。

Claims (3)

1、一种磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构，其中，贯穿底架(20、35)的内外面、由设置在该底架(20、35)上的筒状支承部件(21、36)转动自如地支承磁带盘轴(22)，在该磁带盘轴(22)的一端安装磁带盘托架(23)，并且在上述磁带盘轴(22)的另一端安装磁带盘轴驱动机构(27、28、29、30、31)，其特征在于：

上述磁带盘轴(22)由合成树脂制成，并在上述磁带盘托架(23)的与底架相对的面上设置凹部(24)，可使上述支承部件(21)的支承部分的一端插入该凹部(24)内。

2、按权利要求1所述的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构，其特征在于：支承部件（21、36）的支承部分，可以比上述磁带盘托架（23）上的磁带盘（25）的轮毂支承水平面（A）更深地插入到磁带盘托架（23）的凹部（24）内。

3、按权利要求1所述的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构，其特征在于：支承部件（36）与合成树脂制成的底架（35）做成一个整体。