CN101788622A - 自动发电控制系统的调试试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动发电控制系统的调试试验方法，利用有功功率变送器、采集器、通信软件、记录仪和计算机，通过采集每台机组的有功功率，再计算出全厂总有功功率，然后使用记录仪记录下每次AGC试验时有功功率录波曲线。本发明的积极效果是：可检查每台机组功率变动情况，计算出每台机组的爬升率和超调量等参数；也可检查全厂总有功功率变动情况，计算全厂总有功功率的爬升率和超调量是否满足调度要求，并为每台机组LCU的负荷调整PID参数修改提供依据；还可检查电厂AGC软件包功能是否完善，负荷分配结果是否满足电厂各种边界条件，通信速率是否满足要求，负荷调节速率和滞后时间是否满足调度要求等。

Description

自动发电控制系统的调试试验方法

技术领域

本发明涉及一种自动发电控制(AGC)系统的调试试验方法。

背景技术

一般在新电站投运时或者根据调度要求需要具备AGC功能的电站中，需要进行AGC系统的调试试验，用于检查AGC软件包功能以及机组对AGC分配的新目标负荷命令的执行情况和执行能力。目前在对电厂自动发电控制AGC的试验中，常规的做法是给定全厂总的目标负荷，通过人为观察方式或命令执行完成后，根据调节结果来验证检查AGC软件包分配情况和机组现地控制单元(LCU)跟踪分配负荷的情况，这种方式不能发现每台机组负荷调节过程中的变化情况和调节过程中出现的问题，当总有功功率出现缺额或超调，不满足调度对负荷要求时，也不便于检查是哪台机组出现了问题；更不利于对每台机组的有功功率调节PID参数的优化及调整提出建议。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种自动发电控制系统的调试试验方法，可检查每台机组功率变动情况，计算出每台机组的爬升率和超调量等参数；也可检查全厂总有功功率变动情况，计算全厂总有功功率的爬升率和超调量是否满足调度要求，并为每台机组LCU的负荷调整PID参数修改提供依据。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动发电控制系统的调试试验方法，包括如下步骤：

第一步，把每台机组的电压互感器和电流互感器接入到各个有功功率变送器中，有功功率变送器将测量的每台机组有功功率，转换成4-20mA的标准信号，通过采集器的模拟量输入通道送入到采集器中，采集器将标准信号转换为有功功率工程值，得到每台机组的实时有功功率；

第二步，通过采用MODBUS TCP/IP协议，采集器把每台机组的实时有功功率传输到计算机中，计算机将每台台机组的实时有功功率相加，得到全厂总有功功率；同时计算机把每台机组的实时有功功率和计算得到的全厂总有功功率回传到采集器中，通过采集器的模拟量输出通道将数据接入到记录仪中，由记录仪实现对每台机组有功功率和全厂总有功功率的实时录波；

第三步，对录波曲线进行分析。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：利用有功功率变送器、采集器、通信软件和记录仪等，通过采集每台机组的有功功率，再计算出全厂总有功功率，然后使用记录仪记录下每次AGC试验时有功功率录波曲线。通过此有功功率曲线可检查每台机组功率变动情况，计算出每台机组的爬升率和超调量等参数；也可检查全厂总有功功率变动情况，计算全厂总有功功率的爬升率和超调量是否满足调度要求，并为每台机组LCU的负荷调整PID参数修改提供依据。

通过人为给定全厂AGC目标负荷，检查AGC分配结果是否满足要求，检查每台机组是否正确及时跟踪目标负荷。

通过分析录波曲线，可以分析每台机组和全厂总有功功率的变化情况、AGC分配的目标负荷情况，是否实现经济分配原则，是否避开机组振动区，是否满足每台机组边界条件，每台机组的功率爬升率和全厂总有功功率爬升率是否满足调度要求，全厂总有功功率是否及时跟踪调度给定的目标负荷等。

如果出现功率调整不稳定、功率超调量或欠调量不满足调度要求、爬升率不满足调度要求等情况时，通过分析每台机组的有功功率曲线后，可以给监控系统LCU负荷调节的PID参数提供一些建议。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

一种自动发电控制系统的调试试验方法，包括如下步骤：

第一步，把每台机组的电压互感器(PT)和电流互感器(CT)接入到各个有功功率变送器中，用来测量每台机组有功功率，并把有功功率变成4-20mA标准信号送入到采集器的模拟量输入通道中，并在采集器中转换为有功功率工程值，直接对应当前机组的实时有功功率；

第二步，采集器具有TCP/IP网络通信功能，采用MODBUS TCP/IP协议把每台机组的实时有功功率传输到计算机中记录保存，并在计算机中通过把各台机组有功功率相加，得到全厂总有功功率；同时把计算得到的全厂总有功功率和每台机组的实时有功功率回传到采集器的模拟量输出通道中，并把输出通道接入到便携式电量记录仪中，实现对每台机组有功功率和全厂总有功功率的实时录波；

第三步，对录波曲线进行分析，检查总有功功率和每台机的有功功率调整情况，计算出超调量和爬升率、负荷跟踪响应时间、滞后情况及负荷的偏差率等是否满足调度要求，如果出现超调和欠调的情况或者爬升率不满足要求时，根据实际情况可给监控LCU负荷调整PID参数提出一些修改建议；

第四步，根据负荷爬升录波曲线，检查机组有功功率的调整过程是否稳定、是否平稳等情况；

第五步，测试电站监控系统中对调度下发指令的协议解析情况，检查其响应率、数据正确率，对处理数据的转发情况和执行情况等。

在测试过程中，将全厂总有功功率、单台机组的有功功率、目标负荷等实时记录保存到系统数据库中，并在画面中采用曲线方式显示；全厂总有功功率、单台机组的有功功率和目标负荷等数据的记录保存有两种方式，一种方式是采用软件把当前每台机组的有功功率记录到数据库中，并通过曲线方式实时显示功率，实现功率对比；另外一种方式就是使用便携式电量记录仪记录实时有功功率，再通过便携式电量记录仪的上位机软件来记录实时曲线。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (1)

1.一种自动发电控制系统的调试试验方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，把每台机组的电压互感器和电流互感器接入到各个有功功率变送器中，有功功率变送器将测量的每台机组有功功率，转换成4-20mA的标准信号，通过采集器的模拟量输入通道送入到采集器中，采集器将标准信号转换为有功功率工程值，得到每台机组的实时有功功率；

第二步，通过采用MODBUS TCP/IP协议，采集器把每台机组的实时有功功率传输到计算机中，计算机将每台台机组的实时有功功率相加，得到全厂总有功功率；同时计算机把每台机组的实时有功功率和计算得到的全厂总有功功率回传到采集器中，通过采集器的模拟量输出通道将数据接入到记录仪中，由记录仪实现对每台机组有功功率和全厂总有功功率的实时录波；

第三步，对录波曲线进行分析。