CN101777090A - 计算机仿真焦炉护炉设备安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦炉护炉设备预安装施工方法，特别是一种计算机仿真焦炉护炉设备安装施工方法，其步骤包括建立分析模块、计算模块、结构设计模块和绘图模块几部分，分析模块接收终端用户输入的现场设备检测数据；计算模块计算出设备数据抽检的合格率；结构设计模块中建立有一个设备总装配体和将整个焦炉护炉设备装配体细分为的几个子装配体，根据用户选择的装配模式，系统将所得到的设备尺寸数据值赋予装配体，获得三维实体并得到设备与设备或设备与砌体之间安装偏差值，模拟护炉设备安装过程，得到设备安装时的相对位置；绘图模块输出安装实体的分布情况及其模型。本发明解决了传统予组装方法存在的施工繁琐复杂、耗时长，人、财、物资源浪费等弊端。

Description

计算机仿真焦炉护炉设备安装施工方法

技术领域：

本发明涉及焦炉护炉设备预安装施工方法，特别是一种计算机仿真焦炉护炉设备安装施工方法。

背景技术：

传统焦炉护炉设备安装施工中采用预组装施工方法，其存在如下弊端：

(1)施工繁琐复杂，耗时长，不利于施工。

(2)结果代表性差，指导性差。

(3)完全人工操作，误差大。

(4)每次预安装伴随大量人、财、物的资源浪费。

发明内容：

本发明旨在解决传统焦炉护炉设备安装施工中采用预组装方法来检验设备与设备之间配合尺寸、安装误差的施工方法，所造成的耗时长，代表性、指导性差，完全人工操作，误差大，人、财、物资源浪费等弊端，而提供一种省时、省力、节约资源的计算机仿真焦炉护炉设备安装施工方法。

本发明采用的技术方案是：一种计算机仿真焦炉护炉设备安装施工方法，按如下步骤进行：

a、将现场测量设备数据按程序界面输入分析模块，该分析模块根据终端用户输入的现场设备检测数据，判别设备所属类别，分析设备结构尺寸偏差是否符合规范要求，若数据合格则将数据传递到计算模块；

b、在计算模块中将大量的计算公式分类整理并进行程序设计，每个计算过程以函数的形式存储于VB源代码模块中，构建公式库，计算过程交由计算机处理，通过分析模块传递来的数据计算出设备数据抽检的合格率，数据合格传递到结构设计模块；

c、在结构设计模块中，系统将焦炉护炉设备按所属类别组成一组和多组设备保存为标准件，标准件事先建立模型库，有形状而未赋予具体尺寸参数；设备装配结构按两种方式设计：第一种是将整个焦炉护炉设备装配体做成一个模型，装配体中的零件均在SolidWorks中采用自顶向下的方式进行装配建模，零件之间无关联特征，建立好装配体模型，只需输入尺寸参数，其相应的装配体模型便能自动生成；第二种是将整个焦炉护炉设备装配体细分为几个子装配体，子装配体仍采用特征关联的建模方式，装配体结构设计的每一步过程中都会与计算模块交换数据，保证成形零件的配合关系，当用户选择定制完所有子装配体，则可以在主装配体环境中人工拼装，在拼装的过程中发现干涉或是设计不满意的地方，则可以重新选择或直接修改；

d、根据用户选择的装配模式，系统将所得到的设备尺寸数据值赋予装配体，由此获得通过solidworks所建立的三维实体的护炉设备及其装配情况，同时通过计算模块中预存的公式获得设备与设备或设备与砌体之间安装偏差值，即它们的相对位置；

e、通过三维实体，检验设备尺寸是否满足国家规范要求；模拟护炉设备安装过程，得到设备安装时的相对位置，采用交互式对话方式直接在装配体中修正；

f、终端输出：装配体修正完毕后，得到最终结果，通过绘图模块输出安装实体的分布情况及其模型。

与现有技术相比，本发明的突出效果是：

(1)一次性完整模拟护炉设备安装全过程，反馈数据全面、代表性、指导性强；

(2)只需录入设备相关结构尺寸数据，即可得出结果和指导安装数据，操作简单、耗时短；

(3)完全由计算机进行智能处理，数据可靠、精度高；

(4)一次开发可重复利用，无资源浪费；

(5)在保证予预组装功能不变基础上，通过计算机仿真焦炉护炉设备安装，来达到彻底解决予组装的施工繁琐复杂、耗时长、不利于施工，结果代表性差、指导性差，完全人工操作，误差大；人、物、财力资源浪费等弊端。

附图说明：

图1为本发明系统总体设计流程图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例详述本发明。

如图1所示，计算机仿真焦炉护炉设备安装施工方法是在SOLIDWORKS软件的基础上进行的二次开发，其CAD系统采用Visual Basic 6.0作为开发工具，用Access作为设计参数数据库管理工具，以SolidWorks2006为平台进行的二次开发。

本系统共分分析模块，计算模块，结构设计模块，绘图模块几部分。模块独立编程，模块之间通过参数数据连接，并编制相应的数据校验接口，保证数据的一致性和正确性。图中单箭头表示数据流向以及数据调用，双向箭头表示关联设计。

具体步骤如下：

1)首先将现场测量设备数据按程序界面输入分析模块，分析模块根据终端用户输入的现场设备检测数据首先判别设备所属类别，然后分析设备结构尺寸偏差是否符合规范要求，若数据合格则将数据传递到计算模块。

2)计算模块中将大量的计算公式分类整理并进行程序设计，每个计算过程以函数的形式存储于VB源代码模块中，构建公式库，计算过程交由计算机处理，通过分析模块传递来的数据计算出设备数据抽检的合格率。数据合格传递到结构设计模块。

3)在结构设计模块中，系统将焦炉护炉设备按所属类别组成一组和多组设备保存为标准件。标准件事先建立模型库，有形状而未赋予具体尺寸参数；设备装配结构涉及多零件以及多装配关系，因此设备装配结构按两种方式设计：第一种是将整个焦炉护炉设备装配体做成一个模型，装配体中的零件均在SolidWorks中采用自顶向下的方式进行装配建模，零件之间无关联特征，建立好装配体模型，只需输入尺寸参数，其相应的装配体模型便能自动生成。第二种方法是将整个焦炉护炉设备装配体细分为几个子装配体。子装配体仍采用特征关联的建模方式。装配体结构设计的每一步过程中都会与计算模块交换数据，保证成形零件的配合关系，当用户选择定制完所有子装配体，则可以在主装配体环境中人工拼装，在拼装的过程中能发现干涉或是设计不满意的地方，则可以重新选择或直接修改，由于子装配体采用特征联动建模，因此修改成形零件尺寸均不会改变连接方式。装配结构设计大大地增加了灵活性，减少了模型存储量，并且易于交互修改，可以根据需要选择使用。

4)根据用户选择的装配模式，系统将所得到的设备尺寸数据值赋予装配体，此时就可以获得通过solidworks建立的三维实体的护炉设备及其装配情况，同时也可以通过计算模块中预存的公式得到设备与设备或设备与砌体之间安装偏差值，即它们的相对位置。

5)通过三维实体，可以检验设备尺寸是否满足国家规范要求；模拟护炉设备安装过程，得到设备安装时的相对位置，来指导施工。其方法是采用交互式对话方式直接在装配体中修正，这就使得系统使用的灵活性大大增强。

6)装配体修正完毕后，得到的最终结果通过绘图模块，输出安装实体的分布情况及其模型，通过终端输出，方便实际施工时使用。

在使用中，使用人员可随时调用和参考知识库电子文档，查阅工艺分析和计算公式等涉及到有标准的国家规范规定的相关资料，也可将在设计过程中的一些经验积累随时更新入库，不断扩充知识库的参考价值。

Claims (1)

1.一种计算机仿真焦炉护炉设备安装施工方法，按如下步骤进行：

a、将现场测量设备数据按程序界面输入分析模块，该分析模块根据终端用户输入的现场设备检测数据，判别设备所属类别，分析设备结构尺寸偏差是否符合规范要求，若数据合格则将数据传递到计算模块；

b、在计算模块中将大量的计算公式分类整理并进行程序设计，每个计算过程以函数的形式存储于VB源代码模块中，构建公式库，计算过程交由计算机处理，通过分析模块传递来的数据计算出设备数据抽检的合格率，数据合格传递到结构设计模块；

c、在结构设计模块中，系统将焦炉护炉设备按所属类别组成一组和多组设备保存为标准件，标准件事先建立模型库，有形状而未赋予具体尺寸参数；设备装配结构按两种方式设计：第一种是将整个焦炉护炉设备装配体做成一个模型，装配体中的零件均在SolidWorks中采用自顶向下的方式进行装配建模，零件之间无关联特征，建立好装配体模型，只需输入尺寸参数，其相应的装配体模型便能自动生成；第二种是将整个焦炉护炉设备装配体细分为几个子装配体，子装配体仍采用特征关联的建模方式，装配体结构设计的每一步过程中都会与计算模块交换数据，保证成形零件的配合关系，当用户选择定制完所有子装配体，则可以在主装配体环境中人工拼装，在拼装的过程中发现干涉或是设计不满意的地方，则可以重新选择或直接修改；

d、根据用户选择的装配模式，系统将所得到的设备尺寸数据值赋予装配体，由此获得通过solidworks所建立的三维实体的护炉设备及其装配情况，同时通过计算模块中预存的公式获得设备与设备或设备与砌体之间安装偏差值，即它们的相对位置；

e、通过三维实体，检验设备尺寸是否满足国家规范要求；模拟护炉设备安装过程，得到设备安装时的相对位置，采用交互式对话方式直接在装配体中修正；

f、终端输出：装配体修正完毕后，得到最终结果，通过绘图模块输出安装实体的分布情况及其模型。

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